【文章內(nèi)容簡介】 設備處理，生產(chǎn)準備時間為 60 分鐘。如遇處理較大設備故障時，生產(chǎn)準備在規(guī)定時間內(nèi)處理不完，連鑄機長要及時匯報廠調(diào)并說明原因。無故造成影響責任歸連鑄。 （ 9）交接班時鑄機正在作業(yè)時，上一班值班機長要按要求要好下一包鋼水的時間和溫度，并向接班者交 接清楚，煉鋼值班爐長，倒罐站，廢鋼間，天車等重要崗位必須嚴格按原計劃加入廢鋼，兌鐵時間，出鋼時間組織生產(chǎn)，連鑄，煉鋼要確保接班的連續(xù)性，決不許因交班而影響煉鋼，連澆生產(chǎn)作業(yè)線上的工作。 第 11 頁 共 25 頁 （ 10）遇特殊情況下，連鑄停澆造成鋼包內(nèi)剩有余鋼，鑄機值班機長或主控工立即通知調(diào)度室對全鋼估重，由大包澆鋼工負責指揮吊下，同時通知天車司機和鋼包指車工包內(nèi)有余鋼，防止因天車司機和鋼包準備指車工不知有余鋼造成倒入渣盤。 八、爐下部分工作責任劃分 轉爐出完鋼后，由轉爐負責吹氬，氬后鋼水車開到吊包位，由鋼包準備指揮吊重包上鑄機，在吊包之前切斷鋼水車電源，重包吊走后，再將罐好引流沙備好的空包座在鋼水上，送電。由煉鋼將鋼水車開到在線烤包器位置，放下包蓋進行鋼包烘烤，出鋼前將烤包器包蓋提升到位。 12 知混鐵爐放鐵水包在過跨車上接余鋼，放好鐵水包后，由混鐵爐人員將過跨車開到接收跨倒余鋼位置，由鋼包準備指車工指揮將余鋼倒入鐵包內(nèi)，倒完后，由鋼包準備將過跨車開回裝入跨。 鋼包從鑄機吊下后，鋼包準備指車工指揮掛小勾，盡量先把包內(nèi)渣子倒出部分，再將余鋼倒入鐵包內(nèi)，遇有整爐回爐及大量回爐鋼水時，煉鋼爐長要及時到現(xiàn)場回爐工作，鋼包準備指車工根據(jù)煉鋼爐長要求，控制每次回爐量，直到回爐工作全部完成。 回爐完畢后，混鐵爐人員補鐵前，要確認鐵包內(nèi)回爐鋼水量，并準確記錄，并將回爐鋼水量通知煉鋼，煉鋼一助手根據(jù) 第 12 頁 共 25 頁 鋼水，鐵水量調(diào)節(jié)操作。 因回爐造成鐵水包粘包，混鐵爐要匯報調(diào)度室，并組織涮包工作，粘包量過大，造成不能正常裝入量時，要匯報調(diào)度室，煉鋼爐長平衡解決，同時為保裝入量穩(wěn)定，混鐵爐每班組織處理鐵水包包沿粘渣，粘鐵，粘鋼。 十、鋼包包底（壁）粘鋼的處理與聯(lián)系協(xié) 作 因各種原因鋼包包底，包壁粘鋼時鋼包準備人員要估計粘鋼量，由指車工提前報給煉鋼，煉鋼工根據(jù)粘包量控制好溫度，保上機鋼水條件，特殊情況匯報調(diào)度室由調(diào)度室平衡調(diào)解。 一般情況下，上述程序適用于鋼包粘 ≤5t ，通知煉鋼必須在轉爐準備冶煉加入廢鋼前 5— 10 分鐘，以便于煉鋼在冶煉過程調(diào)節(jié)操作和控制。 鋼包粘鋼 ≥5t 視為事故粘包。如需涮包，必須采取有效措施， 14 掛。 由于連鑄機事故造成事故罐、因漏鋼，鑄成死罐由輔助進行處理。 十 二、過跨車使用協(xié)作 全廠所有過跨車本著誰使用誰開車的原則，但非主生產(chǎn)線使用過跨轉必須將運送物件立即騰空過跨車，保證生產(chǎn)用車。 第 13 頁 共 25 頁 連鑄 3 個過跨平臺，由連鑄負責使用維護。煉鋼 200t 過跨車由煉鋼使用維護，當其他單位使用完騰空后，將車停在 平臺處，以備隨時放鐵水包接回爐鋼，煉鋼使用 75t 過跨車，主要由輔助車間負責，由廢鋼工將空廢鋼斗用車開至渣跨，將廢鋼按煉鋼要求吸好運送到裝入跨，其他單位使用本車。必須經(jīng)廢鋼同意。廢鋼工根據(jù)生產(chǎn)條件安排好其他單位用車。任何單位使用過跨車都不得無故壓車 ，造成生產(chǎn)影響按程度給予考核。 十三、其他工作的協(xié)作 輔助車間所負責的轉爐各種原、付材料，要確保生產(chǎn)正常使用，正常情況下，合金料、付原料都要有備用，尤其合金料要備足 3 天用量，付原料達到兩天使用量，其他保護渣，復蓋劑等要保 5 天以上存量，防止訂貨、運輸路途周轉造成影響。 凡可橫向聯(lián)系的工作，各單位要積極配合，以保生產(chǎn)正常為中心，在確保安全的情況下，做好各項工作，凡橫向聯(lián)系有問題矛盾時，匯報廠調(diào)度室，由廠調(diào)度室平衡解決。 動力車間的一次，二次風機停、啟必須與調(diào)度 室聯(lián)系好，經(jīng)同 1617 第三篇：煉鋼廠冶金有色建材安全生產(chǎn)大檢查方案煉鋼廠冶金有色建材安全生產(chǎn)大檢查方案 根據(jù)國務院、省政府關于開展安全生產(chǎn)大檢查的有關要求， 第 14 頁 共 25 頁 自 2024年 6月至 9月煉鋼廠開展安全生產(chǎn)隱患大檢查，各車間、科室一把手負責對本單位安全隱患進行全面排查，列出清單、建立臺賬、制定整改方案，做到措施、責任、資金、時限和預案五落實，并將所查隱患一把手簽字報安全科。 一、對所查隱患進行分析，管理方面是否存在漏洞，并制定完善管理制度，主動接收職工的監(jiān)督，建立起長效 安全生產(chǎn)機制。 二、自查內(nèi)容安全管理方面 主要包括安全管理 18 項制度即。（ 1）安全生產(chǎn)承諾制度；（ 2）安全生產(chǎn)責任制度；（ 3）安全生產(chǎn)投入保障制度；（ 4）建設項目安全管理制度；（ 5）安全設施、設備管理和檢修、維修制度；（ 6）具有較大危險、危害因素的生產(chǎn)經(jīng)營場所安全管理制度；（ 7）重大危險源安全檢測、監(jiān)控管理制度；（ 8）消防安全管理制度；（ 9）職業(yè)衛(wèi)生管理制度；（ 10）勞動防護用品發(fā)放和管理制度；（ 11）安全生產(chǎn)逐級檢查及事故隱患排查、整改制度；（ 12）安全生產(chǎn)獎懲和責任追究制度；（ 13）安全生產(chǎn)教育培訓考核制度；（ 14）特種作業(yè)人員管理制度；（ 15）崗位標準化操作制度；（ 16）安全生產(chǎn)會議管理制度；（ 17）生產(chǎn)安全事故報告和調(diào)查處理制度；（ 18）其他保障安全生產(chǎn)的規(guī)章制度。 安全管理資料內(nèi)容。（ 1）從業(yè)人員安全教育培訓記錄及人員持證情況；（ 2）職工職業(yè)健康檔案；（ 3）設備合格證書及特種設備使用登記證；（ 4）消防防雷驗收手續(xù)；（ 5）冶金行業(yè)較大 第 15 頁 共 25 頁 風險作業(yè)崗位專項整治崗位應知應會手冊及相關培訓記錄。 重點生產(chǎn)部位 一是煤氣生產(chǎn)、使用各環(huán)節(jié)的主要設施設備， 如轉爐、重力除塵器、布袋除塵器、風機等；二是煤氣管網(wǎng)及附屬設施設備，如閥門、法蘭、放散管、水封、排水器、儀表等