【正文】 一爐鋼水及熱換第一爐鋼水，其他連澆的鋼水按正常生產(chǎn)組織方案執(zhí)行。當(dāng)鑄機(jī)發(fā)生斷澆停澆，主控操作工或機(jī)長(zhǎng)必須在 3分鐘內(nèi)匯報(bào)廠調(diào)度，以利于調(diào)節(jié)生產(chǎn)節(jié)奏。 連鑄車間的值班機(jī)長(zhǎng)全面負(fù)責(zé)本車間本班的生產(chǎn)組織協(xié)調(diào)，包括：鑄機(jī)生產(chǎn)， 鑄機(jī)生產(chǎn)準(zhǔn)備，中包第一爐開燒提前 10— 20分鐘驗(yàn)棒，文明生產(chǎn)，操作，設(shè)備，事故處理等有關(guān)工作。 二、旋流井抓鐵皮及鐵皮外運(yùn) 旋流井抓鐵皮及鐵皮外運(yùn)工作，是鑄機(jī)生產(chǎn)的重要環(huán)節(jié)，為保證水質(zhì)的良好，鑄機(jī)正常生產(chǎn)，特做如下規(guī)定： 確保鐵皮抓運(yùn)、外運(yùn)裝車需要及文明生產(chǎn)的完成，量少時(shí)單班 2 令。泵開啟后，水 泵工要確認(rèn)水泵運(yùn)轉(zhuǎn)、供水壓力正常。連鑄主控根據(jù)機(jī)長(zhǎng)提示的要求與泵站聯(lián)系做好防凍工作（停、泄水）。當(dāng)泵組發(fā)生故障時(shí)，水泵工要立即通知匯報(bào)煉鋼工和廠調(diào)度。通知泵站做好停泵準(zhǔn)備。（如氧槍水，生產(chǎn)崗位需 關(guān)閉閥門時(shí)，應(yīng)立即通知水泵工停泵）。 單泵對(duì)單機(jī)時(shí)，發(fā)生突然停泵或其他故障，水泵工要及時(shí)匯報(bào)廠調(diào)度，并及時(shí)組織開啟備用泵。 4 由有關(guān)單位或崗位人員提前或直接向廠調(diào)度室聯(lián)系，臨時(shí)增減車輛，如有矛盾聯(lián)系不通，匯報(bào)廠調(diào)度協(xié)調(diào)解決。 日常生產(chǎn)中排污泥、卸灰時(shí)，流灑在地上的污泥、灰塵、由崗位人員及時(shí)清理干凈，由于設(shè)備故障、或操作不當(dāng)，造成稀泥、灰塵大量遺灑，由動(dòng)力車間負(fù)責(zé)組織清理，保證場(chǎng)地清潔干凈。 五、回收廢鋼聯(lián)系制度 鋼坯（ 400mm 坯頭，以下廢品頭等）、報(bào)廢的備件、工具，機(jī)加工的鋼屑，鐵末，鋼板材的邊角料，生產(chǎn)中的中包鑄余，跪鋼，灑鋼，氧化鐵皮，鋼渣，廢土中的渣鋼等都在回收之列。也可直接聯(lián)系拖拉機(jī)。 凡運(yùn)輸廢鋼的車輛在運(yùn)輸廢鋼時(shí)，不準(zhǔn)夾帶雜物和垃圾。不準(zhǔn)裝紅熱廢鋼，裝卸車輛時(shí)不擠、壓、砸、燒壞車輛。 1凡是我廠在廠內(nèi)可處理的廢鋼，一律不準(zhǔn)外排，確保我廠廢鋼的使用，渣土中篩選出的廢鋼在使用時(shí)要按百分比適量送去含渣量，以達(dá)到合理的鋼鐵實(shí)際消耗量。（ 1） 701X 天車主要負(fù)責(zé)抓吊旋流井鐵皮，鑄機(jī)維修，鋼坯下線工作和外發(fā)工作。 b— c 跨（過渡跨）主要由鑄機(jī)維修工指揮。 c— d 跨（連鑄澆鋼跨）主要由連鑄機(jī)長(zhǎng)指揮和中包準(zhǔn)備指揮。（包括中包傾翻、包內(nèi)打結(jié)、烘烤等）。 （ 1） 401X 天車主要負(fù)責(zé)倒運(yùn)空鋼包、鋼包修砌、材料倒運(yùn)、 第 9 頁(yè) 共 25 頁(yè) 渣盤倒運(yùn)等工作。 e— f（轉(zhuǎn)爐合金跨）、轉(zhuǎn)爐指車工指揮。 8 安排天車的使用，不得故意刁難。以防發(fā)生誤操作，保證安全。保證當(dāng)班生產(chǎn)任務(wù)順利完成。 1生產(chǎn)過程，千變?nèi)f化，各單位要根據(jù)具體情況天車使用要隨時(shí)進(jìn)行調(diào)節(jié)，本著先生產(chǎn)，后檢修，先急 用、后緩用的原則，以保生產(chǎn)為中心，搞好協(xié)作。 （ 1）煉鋼爐長(zhǎng)要掌握鐵水、廢鋼主要原料的實(shí)際情況，保證轉(zhuǎn)爐冶煉時(shí)能按照鑄機(jī)要求正常出鋼。 （ 8）正常生產(chǎn)情況下，鑄機(jī)一個(gè)澆次拉下停澆后（以中間包停燒為準(zhǔn)），設(shè)備處理，生產(chǎn)準(zhǔn)備時(shí)間為 60 分鐘。無故造成影響責(zé)任歸連鑄。 第 11 頁(yè) 共 25 頁(yè) （ 10）遇特殊情況下，連鑄停澆造成鋼包內(nèi)剩有余鋼，鑄機(jī)值班機(jī)長(zhǎng)或主控工立即通知調(diào)度室對(duì)全鋼估重，由大包澆鋼工負(fù)責(zé)指揮吊下，同時(shí)通知天車司機(jī)和鋼包指車工包內(nèi)有余鋼，防止因天車司機(jī)和鋼包準(zhǔn)備指車工不知有余鋼造成倒入渣盤。由煉鋼將鋼水車開到在線烤包器位置，放下包蓋進(jìn)行鋼包烘烤，出鋼前將烤包器包蓋提升到位。 鋼包從鑄機(jī)吊下后，鋼包準(zhǔn)備指車工指揮掛小勾，盡量先把包內(nèi)渣子倒出部分，再將余鋼倒入鐵包內(nèi)，遇有整爐回爐及大量回爐鋼水時(shí)，煉鋼爐長(zhǎng)要及時(shí)到現(xiàn)場(chǎng)回爐工作，鋼包準(zhǔn)備指車工根據(jù)煉鋼爐長(zhǎng)要求，控制每次回爐量，直到回爐工作全部完成。 因回爐造成鐵水包粘包，混鐵爐要匯報(bào)調(diào)度室，并組織涮包工作，粘包量過大，造成不能正常裝入量時(shí)，要匯報(bào)調(diào)度室，煉鋼爐長(zhǎng)平衡解決，同時(shí)為保裝入量穩(wěn)定，混鐵爐每班組織處理鐵水包包沿粘渣，粘鐵，粘鋼。 一般情況下，上述程序適用于鋼包粘 ≤5t ，通知煉鋼必須在轉(zhuǎn)爐準(zhǔn)備冶煉加入廢鋼前 5— 10 分鐘，以便于煉鋼在冶煉過程調(diào)節(jié)操作和控制。如需涮包，必須采取有效措施， 14 掛。 十 二、過跨車使用協(xié)作 全廠所有過跨車本著誰(shuí)使用誰(shuí)開車的原則，但非主生產(chǎn)線使用過跨轉(zhuǎn)必須將運(yùn)送物件立即騰空過跨車，保證生產(chǎn)用車。煉鋼 200t 過跨車由煉鋼使用維護(hù)，當(dāng)其他單位使用完騰空后，將車停在 平臺(tái)處，以備隨時(shí)放鐵水包接回爐鋼，煉鋼使用 75t 過跨車，主要由輔助車間負(fù)責(zé)，由廢鋼工將空廢鋼斗用車開至渣跨，將廢鋼按煉鋼要求吸好運(yùn)送到裝入跨，其他單位使用本車。廢鋼工根據(jù)生產(chǎn)條件安排好其他單位用車。 十三、其他工作的協(xié)作 輔助車間所負(fù)責(zé)的轉(zhuǎn)爐各種原、付材料，要確保生產(chǎn)正常使用，正常情況下，合金料、付原料都要有備用，尤其合金料要備足 3 天用量，付原料達(dá)到兩天使用量，其他保護(hù)渣，復(fù)蓋劑等要保 5 天以上存量，防止訂貨、運(yùn)輸路途周轉(zhuǎn)造成影響。 動(dòng)力車間的一次，二次風(fēng)機(jī)停、啟必須與調(diào)度 室聯(lián)系好，經(jīng)同 1617 第三篇：煉鋼廠冶金有色建材安全生產(chǎn)大檢查方案煉鋼廠冶金有色建材安全生產(chǎn)大檢查方案 根據(jù)國(guó)務(wù)院、省政府關(guān)于開展安全生產(chǎn)大檢查的有關(guān)要求， 第 14 頁(yè) 共 25 頁(yè) 自 2024年 6月至 9月煉鋼廠開展安全生產(chǎn)隱患大檢查，各車間、科室一把手負(fù)責(zé)對(duì)本單位安全隱患進(jìn)行全面排查，列出清單、建立臺(tái)賬、制定整改方案，做到措施、責(zé)任、資金、時(shí)限和預(yù)案五落實(shí)，并將所查隱患一把手簽字報(bào)安全科。 二、自查內(nèi)容安全管理方面 主要包括安全管理 18 項(xiàng)制度即。 安全管理資料內(nèi)容。 重點(diǎn)生產(chǎn)部位 一是煤氣生產(chǎn)、使用各環(huán)節(jié)的主要設(shè)施設(shè)備， 如轉(zhuǎn)爐、重力除塵器、布袋除塵器、風(fēng)機(jī)等；二是煤氣管網(wǎng)及附屬設(shè)施設(shè)備，如閥門、法蘭、放散管、水封、排水器、儀表等；三是煤氣管網(wǎng)在線監(jiān)測(cè)設(shè)備