【正文】 ，必須同時(shí)執(zhí)行相關(guān)的技術(shù)規(guī)程、設(shè)備操作規(guī)程、設(shè)備運(yùn)行規(guī)程、設(shè)備維修規(guī)程，嚴(yán)禁違章操作、杜絕事故發(fā)生。46 員工在執(zhí)行所在車間(科)安全規(guī)程的同時(shí)，必須執(zhí)行全廠安全規(guī)程總則。2 工作前要檢查工具、機(jī)具、吊具，確保一切用具安全可靠。4 嚴(yán)格執(zhí)行“指揮天車標(biāo)準(zhǔn)手勢(shì)規(guī)定”，并配用口哨指揮，注意自身保護(hù)。6 掛物必須牢固，確認(rèn)超過(guò)地面或設(shè)備等一定安全距離之后，方可指揮運(yùn)行。8 在放鐵水包時(shí)，地面一定要平坦，確認(rèn)放好后，才能脫鉤走車。外掛物清理好后方可起吊、運(yùn)行。11 在高氧氣含量區(qū)域不得抽煙或攜帶火種；在煤氣區(qū)域人員不得停留穿行；必須在高氧氣含量區(qū)域或煤氣區(qū)域工作時(shí)，必須有安全措施。12 轉(zhuǎn)爐吹煉中爐前、爐后、爐下不得有人員工作或停留。轉(zhuǎn)爐出鋼時(shí)，爐后嚴(yán)禁通行。14 交接班時(shí)，接班者未經(jīng)交班者允許時(shí)，不得操作任何設(shè)備。開(kāi)、停爐安全操作規(guī)程1 凡新?tīng)t或停爐進(jìn)行大、中、小修后開(kāi)爐和停爐八小時(shí)后的轉(zhuǎn)爐，開(kāi)始生產(chǎn)前均要按開(kāi)新?tīng)t的要求進(jìn)行準(zhǔn)備。② 所有機(jī)械設(shè)備，包括爐子傾動(dòng)機(jī)構(gòu)、氧槍升降機(jī)構(gòu)、渣料系統(tǒng)、地面車輛、爐子渣板以及其它有關(guān)設(shè)備必須運(yùn)轉(zhuǎn)正常，并處于工作狀態(tài)。④ 除塵系統(tǒng)和汽化冷卻裝置必須處于正常運(yùn)轉(zhuǎn)狀態(tài)，各供水系統(tǒng)高壓水、中壓水、除塵水、軟水供水正常，不漏水，泄水正常。⑥ 爐下的鋼包車軌道不得有積水或其它堆積物。⑧ 氧槍孔及其它部位的氮封（或汽封、機(jī)械封）處于正常狀態(tài)。⑩ 氧槍升降各點(diǎn)限位準(zhǔn)確、可靠。30176。4 不得進(jìn)入爐內(nèi)。6 爐長(zhǎng)必須得到各有關(guān)崗位、部門檢查正常并在開(kāi)新?tīng)t試車記錄表上簽字后，方可開(kāi)爐。8 停爐后，必須將氧槍提出氧槍孔，氧氣管道要堵盲板。10 測(cè)量氧槍“0”位，必須遵守以下規(guī)定：① 開(kāi)新?tīng)t測(cè)量氧槍“0”位，由包爐隊(duì)長(zhǎng)和車間技術(shù)人員負(fù)責(zé)。③ 確認(rèn)爐座上部無(wú)動(dòng)火作業(yè)。⑤ 上下聯(lián)絡(luò)手勢(shì)要清楚、明確，確認(rèn)氧槍進(jìn)入氧槍孔后方可指揮快速下槍。不得有不明雜物。3 確認(rèn)水冷卻系統(tǒng)的流量、壓力正確后，方可兌鐵生產(chǎn)。5 當(dāng)在鋼包內(nèi)加入大量增碳劑(1OOkg以上)時(shí)，要在增碳劑反應(yīng)完成后再靠近鋼包。6 不得使用潮濕的脫氧劑；脫氧劑應(yīng)在出鋼過(guò)程中加入，不得在出鋼前加入鋼包底部。 8 爐前倒?fàn)t，爐后出鋼，工作面必須清潔干燥。做好其他人的安全監(jiān)管。2 氧槍粘冷鋼嚴(yán)重，需要割槍時(shí)，首先要用鋼絲把已割開(kāi)的上端捆住或上端留有一段暫不割開(kāi)。②測(cè)量氧槍槍位必須是兩人以上在氧槍口平臺(tái)操作。③補(bǔ)爐后第一爐嚴(yán)禁測(cè)量槍位。5 妥善保存工作牌，做到認(rèn)真交接。7 氧槍在吹煉過(guò)程中，如出現(xiàn)升降系統(tǒng)失靈，立即使用啟動(dòng)馬達(dá)提槍，并及時(shí)通知調(diào)度室和維修人員，提槍后認(rèn)真檢查氧槍，確認(rèn)無(wú)誤后方可生產(chǎn)。經(jīng)確認(rèn)不是氧槍漏水后，立即找維修人員進(jìn)行維修。9 經(jīng)常檢查散裝料各種按鈕開(kāi)關(guān)，防止靜電、觸電。 11 在吹煉過(guò)程中，散裝料系統(tǒng)出現(xiàn)故障需要上平臺(tái)處理時(shí)，必須兩人以上，帶好煤氣防護(hù)設(shè)備。2 傾動(dòng)機(jī)械、電器方面有故障時(shí)，不得搖爐3 爐下有人工作時(shí)，禁止搖爐。5 熟練掌握爐子與氧槍的聯(lián)鎖裝置情況。嚴(yán)禁解除聯(lián)鎖操作。7 搖爐工不得在爐子傾動(dòng)時(shí)交接班，搖爐控制器未復(fù)零位，操作人員不得離開(kāi)崗位。9 有人處理氧槍粘鋼時(shí)，不得兌鐵加廢鋼。 11 出完鋼時(shí)，鋼水液面應(yīng)距鋼包上口留有300mm的安全高度 12 在正常作業(yè)時(shí)，如發(fā)現(xiàn)傾動(dòng)系統(tǒng)有異?，F(xiàn)象．應(yīng)立即停止操作，通知主控室及有關(guān)人員檢查處理，確認(rèn)正常后再操作。2 在指揮裝鐵量大的鐵水罐兌鐵時(shí)，當(dāng)鐵水罐傾斜20176。鐵水沒(méi)有流出，要放下鐵水罐重復(fù)以上動(dòng)作；連續(xù)重復(fù)兩次，鐵水仍不能流出，結(jié)束此罐的兌鐵工作。4 在裝鐵前一定要了解爐內(nèi)是否有爐渣，如果留渣為稀渣，須進(jìn)行稠化處理，加第一批渣料后再兌鐵，并且要小流慢兌，通知人員回避，防止噴濺。6 未出鋼前，重鐵水包不許開(kāi)至爐前平臺(tái)等候。8 必須檢查鐵水包包皮帶渣，發(fā)現(xiàn)有及時(shí)處理掉。2 在取樣時(shí)，樣勺、樣模必須干燥，取樣者身體應(yīng)側(cè)對(duì)取樣孔；在每次取樣后，樣勺須放在干燥的地方。4 在向爐內(nèi)加擋渣棒之前，必須確認(rèn)擋渣棒干燥。當(dāng)膠管發(fā)生回火時(shí)，不得將燃燒的膠管亂扔，應(yīng)立即關(guān)閉氧氣閥門門，用水將燃燒的膠管浸滅，確認(rèn)無(wú)殘火后，切去已碳化的膠管。6 開(kāi)新?tīng)t或出鋼口過(guò)長(zhǎng)打不開(kāi)時(shí)，要在外面把吹氧管點(diǎn)燃，不得過(guò)早將吹氧管放在出鋼口內(nèi)。8 隨時(shí)檢查空中建筑懸浮物，發(fā)現(xiàn)及時(shí)清理或報(bào)告。爐前須有專人監(jiān)護(hù)。3 到轉(zhuǎn)爐爐下作業(yè)時(shí)，要通知操作室，防止動(dòng)爐時(shí)掉物傷人。4 在處理雙車故障時(shí)，須停電并掛牌或在雙車工操作室設(shè)監(jiān)護(hù)人，防止動(dòng)車；不得用手或非絕緣物接觸滑線，防止觸電。6 在準(zhǔn)備出鋼開(kāi)車前，應(yīng)確認(rèn)爐坑內(nèi)是否有人，確認(rèn)安全后方可開(kāi)車。8 在吹煉過(guò)程中，嚴(yán)禁爐下作業(yè)。9 嚴(yán)禁在爐下、道旁坐臥停留。合金工崗位安全操作規(guī)程1 經(jīng)常檢查合金料按鈕開(kāi)關(guān)，防止漏電、觸電。3 加合金時(shí)應(yīng)搞好防護(hù)，避免傷手或身體。5 使用設(shè)備時(shí)必須帶好絕緣手套。7 爐后出鋼防噴濺傷人，對(duì)爐前工安全負(fù)責(zé)。2 熟知煤氣知識(shí)及煤氣防護(hù)知識(shí)。4 烘烤爐點(diǎn)火時(shí)必須先開(kāi)風(fēng)，點(diǎn)火以后再開(kāi)煤氣，禁止先開(kāi)煤氣后點(diǎn)火。6 吊運(yùn)合金時(shí)必須先確認(rèn)吊具是否完好，嚴(yán)禁將手置于吊帶和鉤頭之間，指揮吊物時(shí)站位要得當(dāng)，避免擠傷，并嚴(yán)格遵守其他規(guī)定。2 在未上料前，要仔細(xì)檢查各系統(tǒng)是否正常，否則嚴(yán)禁上料。4 嚴(yán)禁用濕抹布擦試電氣設(shè)備。6 操作工在進(jìn)入工作現(xiàn)場(chǎng)時(shí)，必須正確穿戴勞動(dòng)保護(hù)用品，女工要戴好工作帽。8 在上料前，必須確認(rèn)合金料的種類，在上料時(shí)必須集中精力。10 在倒換料倉(cāng)或更改合金料成分時(shí)，必須通知爐前配料工。12 隨時(shí)檢查吹氬管接頭，發(fā)現(xiàn)有問(wèn)題，及時(shí)更換。氧槍打渣工崗位安全操作規(guī)程1 上高層平臺(tái)打氧槍渣必須攜帶便攜式煤氣報(bào)警儀，防止煤氣中毒。3 打氧槍時(shí)防止誤傷害旁邊的人，防止撬棍從手中滑出。5 防止渣子濺起，崩傷眼睛。2 在墊罐時(shí)，必須由渣罐工指揮鏟車司機(jī)墊罐，不允許司機(jī)私自墊罐。4 機(jī)車在拉渣罐前，必須檢查渣罐是否入槽。6 渣罐工對(duì)所用的鋼絲繩必須仔細(xì)檢查，以防斷繩傷人。廢鋼工崗位安全操作規(guī)程1 在吊運(yùn)廢鋼斗時(shí)，在確認(rèn)前后鉤入槽后，再指揮起吊。 3 廢鋼要輕重搭配，按要求寫(xiě)清每一斗廢鋼數(shù)量，并通知爐前；在下班前將本班各爐廢鋼數(shù)量匯總報(bào)總調(diào)度臺(tái)。5 嚴(yán)禁在天車吊卸物下停留、休息、通過(guò)。7 廢鋼定置擺放，起吊前檢查槽頭或四周懸浮物，發(fā)現(xiàn)及時(shí)處理，不準(zhǔn)帶隱患起吊。2 在未上料前必須響鈴，要仔細(xì)檢查微機(jī)各系統(tǒng)是否正常，皮帶是否處于良好狀態(tài)，否則嚴(yán)禁上料。5 嚴(yán)禁皮帶壓料、在皮帶上休息、用濕抹布擦試電氣設(shè)備。7 值班的操作工，必須正確穿戴和使用勞動(dòng)保護(hù)品，女工要戴好工作帽。9 各轉(zhuǎn)運(yùn)站及走廊通道必須每班清掃，清理的散料和雜料不得向通道外傾倒，散料應(yīng)清到皮帶上或料倉(cāng)內(nèi)。11　操作人員在進(jìn)入煤氣區(qū)域時(shí)，必須配備煤氣檢測(cè)設(shè)備。2 各崗位配備的消防器材,任何人不得隨意動(dòng)用，統(tǒng)一管理。4 各操作室嚴(yán)禁非操作人員入內(nèi)，非本操作室人員不得隨意開(kāi)閉各種開(kāi)關(guān)。6 進(jìn)入二冷室必須二人以上，作業(yè)時(shí)必須站穩(wěn)；上下同時(shí)作業(yè)時(shí)，須設(shè)專人看護(hù)，指揮協(xié)調(diào)。8 連鑄車間內(nèi)使用的電風(fēng)扇必須有安全可靠的防護(hù)罩。10 吊運(yùn)中間包的專用吊具，在使用前要認(rèn)真檢查，發(fā)現(xiàn)問(wèn)題及時(shí)處理。12 切割槍、燒氧管不得對(duì)著人，以防燒傷。 機(jī)長(zhǎng)崗位安全操作規(guī)程1 嚴(yán)格遵守安全生產(chǎn)的各項(xiàng)規(guī)章制度，認(rèn)真執(zhí)行安全生產(chǎn)“五同時(shí)’制度，對(duì)事故堅(jiān)持“四不過(guò)放”的原則。3 在澆鋼前，應(yīng)對(duì)水系統(tǒng)、油系統(tǒng)、電系統(tǒng)、自動(dòng)化系統(tǒng)的各種儀表、開(kāi)關(guān)以及各種機(jī)械設(shè)備進(jìn)行檢查，確認(rèn)各系統(tǒng)完好后才能澆鋼。5 因故造成中間包滿包時(shí)，應(yīng)等待表面鋼水凝固到一定厚度(60～100mm)，并且安全確認(rèn)后，方能指揮天車將中間包吊離平臺(tái)。澆鋼工崗位安全操作規(guī)程 1 有下列情況時(shí)，不得澆鋼。② 結(jié)晶器內(nèi)或上口滲水嚴(yán)重時(shí)。3 在清理平臺(tái)時(shí)，嚴(yán)禁向平臺(tái)下拋扔任何物品。5 在處理二冷室臥坯時(shí)，二冷室與操作室聯(lián)系好后，方可切割鑄坯。7 堵頭鐵棒長(zhǎng)度不得小于800mm，燒割氧管不小于800mm。經(jīng)確認(rèn)鑄坯確實(shí)與結(jié)晶器粘結(jié)到一起，方可連坯帶結(jié)晶器一起起吊；否則須先將鑄坯處理出結(jié)晶器方可起吊。 10 用煤氣烤包，須兩人以配合操作，任何人不得亂動(dòng)閥門及管道。 12 使用煤氣前應(yīng)仔細(xì)檢查閥門、管道是否漏氣；發(fā)現(xiàn)漏氣要及時(shí)通知安全員及有關(guān)職能部門處理。煤氣點(diǎn)燃后，再開(kāi)空氣閥門，而后再逐步增加煤氣量和鼓風(fēng)量；停止烘烤，先關(guān)煤氣，后停助燃風(fēng)機(jī)。15 在煤氣使用中應(yīng)經(jīng)常巡回檢查煤氣管道和燒咀燃燒情況，如發(fā)現(xiàn)燃燒突然熄滅，仔細(xì)檢查是否為回火，若是應(yīng)立即開(kāi)啟蒸氣吹掃管道撲滅回火，并立即通知有關(guān)部門采取措施。17 烤罐期間不得擅自離開(kāi)工作崗位。19 嚴(yán)禁隨意挪動(dòng)運(yùn)轉(zhuǎn)中的軸流風(fēng)機(jī)等電氣設(shè)備。2 主控室內(nèi)的電源通訊必須暢通。4 發(fā)現(xiàn)有報(bào)警信號(hào)時(shí)要及時(shí)報(bào)告機(jī)長(zhǎng)，并及時(shí)找有關(guān)人員進(jìn)行修理。6 操作臺(tái)上禁止擺放任何物品。3 在進(jìn)行人工事故切割時(shí)，氣帶不得漏氣，接頭必須接牢。4 發(fā)生回火時(shí)，應(yīng)立即關(guān)閉燃?xì)忾y門，再關(guān)閉氧氣閥門。2 進(jìn)入工作崗位必須穿好勞動(dòng)保護(hù)用品，禁止戴有油污的手套，禁止握膠管與燒氧管的接口處，氧氣管長(zhǎng)度不得小于1500mm。4 拆裝滑動(dòng)水口快速接頭時(shí)，必須等待鋼包停穩(wěn)后進(jìn)行操作。6 吊運(yùn)燒氧管，必須使用兩根鋼絲繩，捆綁牢固后，方可吊運(yùn)，防止管子滑脫傷人。8 用氧管燒鋼包水口處的冷鋼或清除長(zhǎng)水口托架上的冷鋼時(shí)，應(yīng)避免氧氣管正對(duì)著其他操作人員，防止?fàn)C傷。2 使用割把要認(rèn)真遵守丙烷使用安全規(guī)程，點(diǎn)火時(shí)要避開(kāi)手臉，不得正對(duì)槍咀點(diǎn)火，不得在臉部試驗(yàn)是否有氣，不得騎帶工作。3 切割時(shí)不得將腳和帶放在被切割物的下面，切割下來(lái)的廢鋼不得接近爆炸物。5 在指揮天車時(shí)，必須專人指揮，天車吊坯運(yùn)行時(shí)應(yīng)通知周圍人員避開(kāi)，避免鋼坯墜落傷人。7 不論何種工序在吊運(yùn)鑄坯時(shí)，必須檢查確認(rèn)好所用吊具是否安全可靠，嚴(yán)禁腳踏坯垛作業(yè)，避免絆倒傷人。9 在加工改尺鑄坯時(shí)，必須有專人監(jiān)護(hù)天車運(yùn)行，避免電磁吊斷電墜物傷人。2 在丙烷氣站工作區(qū)域，禁止吸煙和攜帶易燃易爆物品。4 崗位工在上崗前，必須穿戴好勞動(dòng)保護(hù)用品及防靜電工作服。6 嚴(yán)格執(zhí)行門禁制度，任何人在進(jìn)入?yún)R流排室時(shí)必須登記。8 管路的各連接點(diǎn)、匯流排與鋼瓶連接處不得有漏氣現(xiàn)象。10 在生產(chǎn)過(guò)程中，開(kāi)關(guān)閥門要慢，發(fā)現(xiàn)設(shè)備問(wèn)題及時(shí)找有關(guān)部門處理，禁止私自拆裝。配水工崗位安全操作規(guī)程1 開(kāi)機(jī)前認(rèn)真檢查結(jié)晶器水路是否暢通，接頭、水管是否漏水，事故水閥狀態(tài)符合工藝要求。3 二冷室內(nèi)工作照明必須用安全低壓燈。二操室崗位安全操作規(guī)程1 上崗前穿戴好勞保用品。3 二冷室有人處理事故時(shí)，送引錠必須聯(lián)系妥當(dāng)，否則嚴(yán)禁送引錠。5 某流處理輥道上鋼坯時(shí)，注意聽(tīng)從指揮及相鄰一流鑄坯情況。7 操作臺(tái)上禁止放物品物雜物，禁止用濕抹布擦拭。三操室崗位安全操作規(guī)程1 嚴(yán)禁閑雜人員進(jìn)入三操室。3 開(kāi)移鋼車必須集中精力，每次推鋼必須到位，防止推鋼腳將移動(dòng)坯車頂跳齒。5 有推鋼及地輥和運(yùn)轉(zhuǎn)過(guò)程中嚴(yán)格禁止一切人員進(jìn)入地輥冷床下面作業(yè)。7 按規(guī)程推送鋼坯地輥冷床上鋼坯不能堆積太多，以防造成鋼坯彎曲和損壞設(shè)備。2 檢修轉(zhuǎn)爐傾動(dòng)設(shè)備和氧槍系統(tǒng)時(shí)，要與爐前操作負(fù)責(zé)人聯(lián)系好，采取切實(shí)可行的安全措施方可進(jìn)行檢修。3 上爐體或進(jìn)爐內(nèi)焊割處理其他故障時(shí)，要切實(shí)做好防止?fàn)t體突然轉(zhuǎn)動(dòng)和自行傾動(dòng)的安全措施，并首先清凈煙道內(nèi)的粘鋼、粘渣。5 進(jìn)入煙道檢修和處理事故時(shí)，腳手架必須支撐穩(wěn)固，保證安全可靠。 煙罩沾鋼時(shí)，必須處理掉以后方可進(jìn)入作業(yè)。8 電氣設(shè)備檢修，必須執(zhí)行電氣安全規(guī)程。10 檢修期間，平臺(tái)蓋板掉開(kāi)后，要保證有圍欄，防止出意外事故。12 轉(zhuǎn)爐檢修或搶修多層作業(yè)時(shí)，要設(shè)安全網(wǎng)，并派專人負(fù)責(zé)監(jiān)護(hù)，制定詳細(xì)的安全措施。鉗工崗位安全操作規(guī)程 1 使用各種工具前必須認(rèn)真檢查，嚴(yán)禁使用有缺陷的工具(包括不符合規(guī)范的工具)。 3 手錘錘頭與木柄必須用倒刺木楔安牢，不得用手錘當(dāng)墊使用。 5 不可用缺頭偏鏟作業(yè)，淬火材料不得用鏟加工。 7 一定要使用帶木柄的挫刀；在磨切鐵屑時(shí)，不得用手和嘴吹掃鐵削。 9 嚴(yán)禁將撬棍頭淬火，嚴(yán)禁使用鋒鋼制作的扁鏟。11 在拆卸高壓瓶或壓