【文章內(nèi)容簡介】 。在以后的混合料拌和過程中，要根據(jù)當(dāng)天氣候情況及運(yùn)距，適當(dāng)加大拌和用水量，一般 1～ 2%，以補(bǔ)償混合料在貯存、運(yùn)輸和攤鋪、平整過程中的水份蒸發(fā)，具體由現(xiàn)場試驗(yàn)確定，混合料出廠前，要按照規(guī)定頻率或監(jiān)理工程師指示，對混合料隨機(jī)取樣檢測其含水量，水泥劑量和顆粒組成情況，滿足要求后方可運(yùn)輸出廠，當(dāng)不符合要求時(shí)，停機(jī)查明原因及時(shí)調(diào)整，直至滿足要求后，方可重新拌合運(yùn)輸出廠。 混合料的運(yùn)輸、攤鋪 混合料采用自卸汽車運(yùn)輸，運(yùn)輸過程中用蓬布覆蓋防止水份蒸發(fā)。攤鋪 前，先將清掃干凈的墊層或下基層表面適量灑水濕潤?；旌狭嫌脭備仚C(jī)攤鋪，攤鋪機(jī)平衡梁按路側(cè)及路中心測樁上的控制標(biāo)高控制高程，采用 “ 平行拉線法 ” ，按下基層或上基層頂面標(biāo)高加試驗(yàn)路總結(jié)的壓實(shí)系數(shù)增加值，在橫斷面上作平整 “ 標(biāo)高控制點(diǎn) ” ，用水準(zhǔn)儀直接復(fù)測平整后墊層或基層頂面標(biāo)高，滿足要求后，立即采用重型壓路機(jī)在混合料最佳含水量范圍內(nèi)碾壓到規(guī)定密實(shí)度。在混合料攤鋪、平整過程中，實(shí)驗(yàn)室在施工現(xiàn)場按規(guī)范規(guī)定隨機(jī)抽取混合料制作無側(cè)限抗壓強(qiáng)度試件。 第 11 頁 共 24 頁 平整、壓實(shí) 混合料用攤鋪機(jī)攤鋪整平，按 路側(cè)及路中心測樁上的控制標(biāo)高，按墊層或基層頂面標(biāo)高加試驗(yàn)路總結(jié)的壓實(shí)系數(shù)增加值，在橫斷面上作平整 “ 標(biāo)高控制點(diǎn) ” ，用水準(zhǔn)儀直接復(fù)測平整后墊層或基層頂面標(biāo)高，滿足要求后，立即采用重型壓路機(jī)在混合料最佳含水量范圍內(nèi)碾壓到規(guī)定密實(shí)度。對無法使用攤鋪機(jī)的區(qū)域，采用推土機(jī)配合平地機(jī)攤鋪。在混合料攤鋪、平整過程中，實(shí)驗(yàn)室在施工現(xiàn)場按規(guī)范規(guī)定隨機(jī)抽取混合料制作無側(cè)限抗壓強(qiáng)度試件。 平整、碾壓，均從低側(cè)向高側(cè)進(jìn)行。碾壓時(shí)，壓路機(jī)采用 “ 直線進(jìn)退法 ” 行駛，每次往返重疊 1/2 鋼輪寬，壓完全路寬為一遍。嚴(yán)禁施工機(jī)械在正在碾 壓或已完成碾壓作業(yè)的路段上急剎車和調(diào)頭。 覆蓋、灑水養(yǎng)生 碾壓作業(yè)完成后，立即封閉交通，用草簾進(jìn)行覆蓋，灑水車灑水保持表面濕潤養(yǎng)生七晝夜。在養(yǎng)生期間，施工車輛禁止通行。 質(zhì)量檢查驗(yàn)收 當(dāng)天鋪筑的混合料，按規(guī)范規(guī)定頻率，在拌合站檢測混合料水泥劑量，采用水洗法篩析混合料顆粒組成；在攤鋪現(xiàn)場隨機(jī)取樣制備無側(cè)限抗壓強(qiáng)度試件，碾壓接近終了，用灌砂法，含水量快速測定法，快速檢測壓實(shí)度，合格后停止碾壓，在監(jiān)理工程師 第 12 頁 共 24 頁 在場地情況下，對成型的墊 層或基層進(jìn)行平整度、縱斷高程、寬度、橫坡度，厚度等質(zhì)量指標(biāo)進(jìn)行檢測，綜合評定，經(jīng)監(jiān)理工程師簽字確認(rèn)合格，進(jìn)行下道工序施工。 、粘層施工 水泥穩(wěn)定碎石半剛性基層上必須澆灑乳化瀝青透層，宜采用慢裂的灑布型陽離子乳化瀝青 pc2，用量 。 根據(jù)透層油噴灑量、噴灑寬度，安裝好噴油管，調(diào)試噴油嘴高度、噴油斜度并檢查油泵系統(tǒng)、管道系統(tǒng)是否正常無故障。檢查油車瀝青罐油表是否準(zhǔn)確，行車排擋、行車速度、油泵排擋、瀝青節(jié)門等是否調(diào) 整正確，確保噴油量均勻準(zhǔn)確。一切都檢查無誤后進(jìn)行灑布施工。 粘層施工 粘層采用普通瀝青混凝土上下面層之間必須噴灑粘層瀝青，宜采用快裂的灑布型陽離子乳化瀝青 pc3，用量為 。 瀝青砼面層施工是本合同段的重點(diǎn)、難點(diǎn)工程，下面就此對其施工方案、方法及其措施做詳細(xì)說明。 在瀝青混凝土攤鋪層開工之前，在嚴(yán)密的監(jiān)督下，在工程師選定的現(xiàn)場上按照本 規(guī)范要求，用瀝青混合料攤鋪 第 13 頁 共 24 頁 出長度不少于 200 米的一段試驗(yàn)路。為此，將提供并使用在正常生產(chǎn)工作中采用的全部的設(shè)備。 這種試驗(yàn)?zāi)康氖亲C明混合料的穩(wěn)定性，及消滅機(jī)械設(shè)備中的明顯缺陷，并根據(jù)試驗(yàn)路段結(jié)果可能提出的要求，對設(shè)備或操作進(jìn)行合理的改進(jìn)。 每做一次試驗(yàn)，均應(yīng)從攤鋪了 12 小時(shí)以后的壓實(shí)材料 中鉆取試件，并進(jìn)行試驗(yàn)。 采樣、試件尺寸和試件鑒定均符合技術(shù)規(guī)范的規(guī)定。 試驗(yàn)路段如 經(jīng)認(rèn)可即納入整個(gè)工程，做竣工項(xiàng)目支付。如達(dá)不到設(shè)計(jì)規(guī)范要求，我方則把所有不合格路段清除，分析原因后重新攤鋪，并承擔(dān)由此造成的一切費(fèi)用。 混合料的拌和 瀝青混合料由一臺濰坊路達(dá)瀝青拌合機(jī)拌合，集料加熱溫度控制 175190℃ 之間，后經(jīng)熱料提升斗運(yùn)至振動篩，經(jīng)四種不同規(guī)格篩網(wǎng)篩分后儲存到五個(gè)熱礦倉中去。瀝青采用導(dǎo)熱油加熱至160170℃ ，熱料及礦粉和瀝青用料經(jīng)生產(chǎn)配合比設(shè)計(jì)確定，最后吹入礦粉進(jìn)行拌和，直到瀝青混合料均勻一 致，所有礦料顆粒全部裹覆瀝青，結(jié)合料無花料，無結(jié)團(tuán)或塊或嚴(yán)重粗料細(xì)料離析 第 14 頁 共 24 頁 現(xiàn)象為止。瀝青砼的拌和時(shí)間由試拌確定，出廠的瀝青混合料溫度嚴(yán)格控制在 145165℃ 之間。整個(gè)加工過程中，改性瀝青混凝土的加工溫度嚴(yán)格控制在 180℃ 以下。 熱拌瀝青混合料運(yùn)輸 汽車從拌和樓向運(yùn)料車上放料時(shí)，每卸一斗混合料挪動一下汽車的位置，以減少粗細(xì)集料的離析現(xiàn)象。 富余，施工過程中應(yīng)在攤鋪機(jī)前方 30cm 處停車，不能撞擊攤鋪機(jī)。卸料過程中應(yīng)掛空檔，靠攤鋪機(jī)的推進(jìn)前進(jìn)。 瀝青混合料的運(yùn)輸必須快捷、安全，使瀝青混合料到 達(dá)攤鋪現(xiàn)場的溫度不低于 145℃ ，并對瀝青混合料的拌和質(zhì)量進(jìn)行檢查，當(dāng)來料溫度不符合要求，料倉結(jié)團(tuán)或遭雨淋濕，不得鋪筑在道路上。 瀝青混合料的攤鋪 本工程采用兩臺德國產(chǎn)福格勒牌 super2100攤鋪機(jī)進(jìn)行攤鋪，攤鋪速度控制在 24m/min。本工程所用的德國產(chǎn)福格勒牌 super2100瀝青攤鋪機(jī)帶紅外線自動找平功能，完全能夠保證攤鋪厚度及平整度。攤鋪速度按設(shè)置速度均