【文章內容簡介】 成 員：陸紅、張亞俊、辛存瑞、楊海軍 主要職責：負責全礦井供電系統(tǒng)設備完好，保證礦井生產、生活用電正常。 通訊、安全 監(jiān)測監(jiān)控系統(tǒng)組 組 長：鐘蒼 成 員：嚴旭功、孔茜、寇存賢、胡松 主要職責：負責全礦井通訊及監(jiān)測監(jiān)控系統(tǒng)正常運行，保證礦井安全生產。 采掘系統(tǒng)組 組 長：鄒建忠 成 員：魏何偉、祁滿貴、楊文平、陳垚 主要職責：負責礦井采掘工程，保證礦井采煤工作面和掘進工作面 正常生產。 20 二、各小組工作職責 認真貫徹執(zhí)行國家法律、法規(guī)和《煤礦安全規(guī)程》的有關規(guī)定。 要做好現(xiàn)場檢測、檢驗，收集有關數(shù)據(jù)并做好記錄。 檢測、檢驗和收集的數(shù)據(jù)必須真實可靠，不得弄虛作假。 各小組在聯(lián)合試運轉結束后，要寫出本 系統(tǒng)試運行總結報告提交領導小組辦公室。 三、 聯(lián)合試運轉的測試項目 （ 一 ） 通風系統(tǒng) 礦井回風平硐安裝的是 2臺 FBCZ40№ .14/30KW型軸流式通風機 ，一臺工作，一臺備用。 主通風機檢驗項目 順序 檢測、檢驗項目 結果 1 證件審查 2 外觀質量 3 安全保護及設施 4 安全運轉管理 5 電動機與軸承溫升 6 風量 7 風壓 8 電動機運行功率 9 風機裝置運行效率 10 噪聲 21 11 振動速度有效值 12 葉片徑向間隙 13 電動機絕緣電阻 14 接地電阻 礦井通風阻力測定 順序 檢測、檢驗項目 結果 1 測定路線選擇 2 測點選擇 3 風壓測量 4 風速測量 5 大氣物理參數(shù)測量 6 巷道斷面積和周長參數(shù) 7 測點間距測量 8 測點標高測量 9 測試結果計算 氣體類檢測儀表（含傳感器）、粉塵測量儀表（含傳感器）、風速測量儀表（含傳感器）檢測、檢驗。 （ 二 ） 主排水系統(tǒng) 測試項目：排水水溝斷面、流速、流量 （ 三 ） 壓風系統(tǒng) 22 礦井安裝的壓風設備是 ： 1臺 LG22/8G（風冷式）螺桿式 空氣壓縮機。供井下巖 巷掘進使用。礦井供氣干管選用∮ 108 ，支管采用 ∮ 89 ，沿主平硐敷設。 空氣壓縮機檢測、檢驗測試項目： 序號 檢測、檢驗項目 結果 1 證件審查 2 外觀質量 3 安全保護裝置 4 排氣溫度、排氣效率 5 風包溫度、風包工作壓力 6 壓縮機機油閃點 7 容積流量 8 排氣壓力、吸氣壓力、大氣壓力 9 轉速 10 壓縮機比功率、軸功率 11 機房噪聲 12 振動 13 用電單耗 14 流量 15 風壓、每分鐘產 氣量 16 安全閥動力壓力 23 壓風管測試項目：測厚及探傷。 （ 四 ） 提升、運輸系統(tǒng) 提升絞車檢測、檢驗 軌道上山絞車房安裝一臺 。 絞車檢測、檢驗項目有： 序號 檢測、檢驗項目 結果 1 過負荷和欠電壓保護裝置 2 安全防護裝置檢查 3 主軸裝置檢查 4 制動輪松閘后的間隙 5 保險閘檢查 6 安全制動空行程時間 7 過卷保護 8 斷電安全制動 9 空運轉試驗 10 絞車整機負荷試驗 11 超負荷試驗 12 制動器檢驗 13 最大靜張力（負荷）的提升試驗 鋼絲繩檢測、檢驗 檢測、檢驗項目有： 24 序號 檢測、檢驗項目 結果 1 絲徑測量 2 抗拉強度 3 反復彎曲 4 扭轉 5 鋼絲繩的初次掛繩試驗 連接鏈檢測、檢驗 序號 檢測、檢驗項目 結果 1 外觀檢查 2 破斷負荷 3 試驗負荷下伸長率 4 最大負荷下伸長率 連接插銷檢測、檢驗 序號 檢測、檢驗項目 結果 1 外觀檢查 2 負荷試驗 3 徑向載荷 軌道井防跑車裝置及斜井平巷阻車器技術 測定。 皮帶運輸機及其保護裝置技術性能測定 25 序號 檢測、檢驗項目 結果 1 帶速 2 功率 3 啟動加速度 4 運行平穩(wěn)性 5 輸送帶跑偏 6 制動裝置和逆止裝置 7 保護裝置和電控裝置 8 噪聲 9 伸縮輸送機 10 張緊裝置 11 液壓元件 12 清掃器 13 安標部件 (五 )供電系統(tǒng) 井下變電所、地面變電所試運行技術測定 照明 /信號綜保技術性能測定 高低壓開關柜的技術測定 主變壓器的技術測定 防雷裝置的安全性能測定 防爆電 氣類設備 26 (六 )防塵、防滅火系統(tǒng) 井下作業(yè)場所的總粉塵、呼吸性粉塵、煤塵等測定 防滅火器材、防火設施、隔爆設施 (七 )瓦斯監(jiān)測、監(jiān)控系統(tǒng) l、安全監(jiān)控設備調試校正 安全監(jiān)控設備的功能，傳感器的布置 傳感器的有效性 現(xiàn)場測定傳感器報警濃度、斷電濃度、斷電范圍、復電濃度的有效性。 (八 )礦井有害氣體分析及測定 第三節(jié) 聯(lián)合試運轉的預期目標和效果 通過聯(lián)合試運轉使我礦達到各大系統(tǒng)相互協(xié)調，機器得到充分磨合，為我礦今后安全生產打下堅實基礎：下而將各大系統(tǒng)要達到的目標和效果如下： 開拓系統(tǒng)，抽、采、掘平衡，“三個煤量”可采期達到要求，不失調，工作面回采率達到 93 % ，采區(qū)回采率達到 85 ％。 通風系統(tǒng)：風流穩(wěn)定，構筑物可靠，密閉不漏風，有效風量達到 85 ％以上。 3 、提升運輸系統(tǒng)：能滿足礦井 15 萬噸／年的運煤、運料，提升等，地面運輸跟上，各類保護裝置、防護裝置完好可靠。 供電系統(tǒng)：任一回路均能擔負起全礦井用電負荷，三大保護齊 27 全可靠，井上、下變（配）電所設備運行良好。 壓風系統(tǒng)：能連續(xù) 24 小時供風，管路符合要求，能保證各用風地點的 風量、風壓，壓風自救系統(tǒng)完好，各地風量、風壓能滿足人員的需要。 防塵系統(tǒng)：水量能滿足安全生產的需要，各用水地點的水壓能滿足要求，特別是錨桿機的需要，定期測塵，提高個體防護能力，健全井上下消防防塵管路系統(tǒng)。 7 、通訊系統(tǒng)，保證內外線 24 小時通訊暢通，能有效提高處理事故和協(xié)調生產的能力。 8 、監(jiān)控系統(tǒng)：能 24 小時監(jiān)控，與金沙縣安監(jiān)局聯(lián)網，瓦斯超限能實現(xiàn)自動報警，井下能實現(xiàn)自動報警與斷電，能準確反映井下各處瓦斯含量并記錄和分析，為礦井瓦斯管理提供依據(jù)。 9 、井下人員定位系統(tǒng)： 對下升人員能 24 小時定位監(jiān)控。 10 、后勤保障系統(tǒng)：職工能吃好、睡好、工作好，安全搞好。 第四節(jié) 聯(lián)合試運轉期間產量計劃與勞動組織 一、聯(lián)合試運轉期間產 量 計劃 1 、 11010 工作面產量計劃 循環(huán)產量： 70（ 2 +4 ） 1 =421 噸 日循環(huán)數(shù)： 1 個， 循環(huán) 率： 85 % 日產量： 421 噸 月生產天數(shù)： 25 天 28 月產量： 42125 =10525 噸 2 、掘進工程煤量 掘進月計劃進尺： 200m 每米產量： 6 = 噸／米 掘進月產量： 200 二 1680 噸 3 、聯(lián)合試運轉期間月產量為： 10525+1680=12205噸 二、勞動組織 我礦采用“三八制“勞動循環(huán)作業(yè)方式。礦井勞動定員配備結果詳見礦井勞動定員表。 礦井勞動定員表 序號 人員類別 各班出勤人數(shù)（人） 合計 （人） 在冊 系數(shù) 在冊 人數(shù) 1 2 3 一 生產工人合計 48 48 48 144 199 井下生產工人 40 40 40 120 168 地面生產工人 8 8 8 24 31 二 管理人員 3 3 3 9 9 原煤生產人員合計 51 51 51 153 208 三 服務人員 3 3 3 9 9 四 其他人員 2 2 1 5 5 全礦定員合計 222 29 第 三 章 應急預案與安全技術措施 聯(lián)合試運轉期間應急預案按照《大頭羊煤礦 2020年度礦井重大事故應急救援預案》執(zhí)行，安全技術措施按以下要求執(zhí)行。 第一節(jié) 通風系統(tǒng)試運轉 方案 及安全運行 保障 措施 通風系統(tǒng)是礦井的主要系統(tǒng)之一，井下工作面及各個硐室的新鮮空氣的輸入和有害氣體的排出都由風井口通風機來完成。大頭羊一礦在回風平硐安設二臺 FBCZ№ 14/30KW型軸流式通風機 ,其中一臺工作，一臺備用?，F(xiàn)在礦井已經形成了完整的獨立的通風系統(tǒng)，主扇已投入使用，要進行試運轉。 （一） 通風機試運轉 方案 參加調試和實驗人員必須在事先熟悉有關技術資料和方案中的各項細則規(guī)定，操作人員必須對所試設備有充分知識和熟練技術的人員擔任。 調試和實驗前應有專人根據(jù)有關規(guī)定檢查設備及其附屬裝置，如發(fā)現(xiàn)異?，F(xiàn)象可能影響調試和實驗的進行，不論其為安裝前或后所造成的，均應消除，當調試和實驗人員無法消除時，要提交有關部門處理。 調試和實驗時，應有統(tǒng)一的指揮人員和專門的記錄人員。 調試和實驗時，現(xiàn)場應保持清潔。 設備必須是在裝配、精平、清洗、試壓等完畢，經檢驗合格后方可進行調試和實驗。 設備上的運動部分應先用人力使其緩慢盤動數(shù)周，確信沒有阻 30 礙、震動和轉動方向錯誤等反?，F(xiàn)象后，方可正式啟動。對于人力無法盤動時，可使用適當?shù)臋C械盤動，但應緩慢和謹慎的進行。 附件和附屬裝置，在通風運轉時，應使其在負荷最小的位置。 在運轉中如發(fā)現(xiàn)有不正?，F(xiàn)象，一般應立即停止運轉并進行檢查和修理。 試運轉時，潤滑系統(tǒng)應符合下列要求： （ 1）潤滑油的品種規(guī)格和所加注的油量，應符合設備技術 文件的規(guī)定。 （ 2）在設備運轉期間，潤滑系統(tǒng)應暢通，油壓、油量和油溫均應保持在規(guī)定的范圍之內，并無漏油現(xiàn)象；人工加油的地方必須按規(guī)定加油。 試運行時，液壓氣動和冷卻等系統(tǒng)應符合下列要求： （ 1）運轉中各系統(tǒng)的通路應暢通并無錯誤。 （ 2）液壓系統(tǒng)中所用液體的品種、規(guī)格和數(shù)量應符合規(guī)定。 1在運轉中應經常檢查各軸承部位的狀況，一般應符合下列要求： （ 1）用聽音器（或棒）聽軸轉動的聲音，不得有不正常的噪音。 （ 2）軸的徑向震動和軸向竄動，不得超過規(guī)定。 （ 3）密封裝置應良好，并不發(fā)熱。 1測量各部位 溫度時，應注意下列各點： （ 1）測量油和水的溫度時，宜放置固定的溫度計。 （ 2）各摩擦部分在未走合之前，運轉初期發(fā)熱的溫度可能超過規(guī)定，如超過不多，可繼續(xù)運轉，以其走合的穩(wěn)定溫度為準。 31 1通風機試運轉時，應根據(jù)通風機在生產上的重要性和使用時間，確定試運轉所需的時間，但不得少于下列規(guī)定： （ 1）軸流式通風機為 2小時。 （ 2）通風機不得在喘振區(qū)域內運轉。 1通風機試運轉時應符合下列要求： （ 1）通風機試運轉時，均應經一次啟動立即停止運轉的實驗，并檢查轉子與機殼無摩擦和無不正常聲響后，方可繼續(xù)運轉。 （ 2）通風機正常運轉后，應調整至公稱壓力下檢查電動機的電流是否超過額定值，如無異?，F(xiàn)象，此時應將通風機調整到最小負荷，繼續(xù)運轉直至所規(guī)定的時間為止。 （ 3）通風機運轉中軸承徑向振幅不得超過設備技術文件的規(guī)定。 （ 4）通風機也運轉時，軸承溫度不得超過設備技術文件的規(guī)定。 1通風機運轉時，應認真做好各項記錄。 1通風機試運轉完畢時，應復查各主要部分的配合和安裝精度。 （ 1）檢查和復緊各緊固部分。 （ 2）裝好試運轉前預留未裝的一級試運轉中拆卸的機件和附屬裝置。 （ 3）將有關裝置調整到準備啟動狀態(tài)。 （ 4）清理 現(xiàn)場。 （ 5）整理試運轉時的各項記錄。 （二） 通風機 試運轉時的安全技術 保障 措施 裝有通風機的井口必須密閉嚴密，其外部漏風率在無提升設備 32 時不得超過 5%，有提升設備時不得超過 15%。 必須保證主要通風機連續(xù)運轉。 備用通風機必須能在 10min內開動。 裝有主要通風機的出風井口應安裝防爆門，防爆門每 6個月檢查維修 1次。 必要時通風機葉片角度的調節(jié)范圍可以在兩個刻度之間。 至少每月檢查一次主要通風機。改變通風機轉數(shù)或葉片角度時，必須經礦井技術負責人批準。 主要通風機的運轉應由專職司機負責 ，司機應每小時將通風機運轉情況記入運轉記錄薄內，發(fā)現(xiàn)異常，立即報告。 因檢修、停電或其他原因停止主要通風機運轉時，必須制定停風措施。主要通風機停止運轉時，受停風影響的地點，必須立即停止工作、切斷電源，工作人員先撤到進風巷道中，由值班班長迅速決定全礦井是否停止生產，工作人員是否全部撤出。 主要通風機停止運轉期間，必須打開井口防爆門和有關