【文章內(nèi)容簡介】 、礦井建設及聯(lián)合試運轉預驗收結論礦井及選煤廠工程建設項目由國投新集能源股份有限公司承建。2007年7月16日礦井正式開工建設，至2012年3月，首采工作面及礦井主要生產(chǎn)系統(tǒng)、安全系統(tǒng)、生活福利設施等已基本建成。2012年3月14日，國投新集能源股份有限公司組織六個專業(yè)組，進行了礦井及選煤廠項目聯(lián)合試運轉前各系統(tǒng)的預驗收。國投新集能源股份有限公司預驗收結論為：礦井及選煤廠項目主要生產(chǎn)系統(tǒng)、安全系統(tǒng)及生活福利設施系統(tǒng)工程質量合格，生產(chǎn)和物資準備充分，同意驗收，礦井可以進行聯(lián)合試運轉。六、各專業(yè)預驗收意見書（一）采掘專業(yè)預驗收意見書礦井井巷工程設計工程量29705m，主要生產(chǎn)系統(tǒng)共71個單位工程已完成。一、井筒、井底車場及大巷主、副、中央回風井井筒、井底車場、主要硐室、主要大巷、進回風系統(tǒng)等均已按設計要求完成，滿足礦井正常生產(chǎn)的需要。二、首采區(qū)及首采面首采面為中央采區(qū)131煤層1303工作面。四條采區(qū)上山（回風上山、回風上山（二）、膠帶機上山、軌道上山）及111303工作面軌道順槽、111303工作面膠帶機順槽、111303工作面高位瓦斯抽排巷及111303工作面切眼均按設計要求施工完畢，并形成完整的采區(qū)運輸和通風系統(tǒng)，綜采工作面裝備ZZ13000/27/60D支撐掩護式液壓支架、Eickhoff SL 500 AC型電牽引采煤機、SGZ1000/3000刮板輸送機，支護強度及運輸能力均符合設計要求。 111303綜采工作面具備聯(lián)合試運轉條件。三、頂板管理制定了頂板管理制度，采掘修工作面嚴格執(zhí)行臨時支護和敲幫問頂制度。巖巷以錨 (索) 網(wǎng)噴支護為主，輔以U型棚支護；煤巷采用錨梁網(wǎng)支護，部分巷道輔以U型棚支護。各巷道通過錨桿（索）測力計、頂板離層儀等進行人工觀測，并建立了巷道施工質量管理體系。四、存在問題及解決辦法無五、預驗收結論具備聯(lián)合試運轉條件，同意驗收。礦井及選煤廠項目聯(lián)合試運轉預驗收專業(yè)組人員（采掘專業(yè)組）2012年 月 日姓 名 職務/職稱單 位組長 成員（二）機電運輸專業(yè)預驗收意見書一、提升系統(tǒng)主井提升系統(tǒng)主井布置兩套27t多繩雙箕斗。4（Ⅲ）落地式多繩摩擦輪式提升機，各配套1臺4700KW同步電動機，；電控裝置由德國Siemens公司提供，為晶閘管交－交變頻器供電的電控裝置PLC 采用Siemens S7－400，液壓制動系統(tǒng)采用Siemens公司生產(chǎn)的恒減速制動系統(tǒng)，提升系統(tǒng)安設了防撞梁、托罐裝置、防蹲罐裝置。主要安全保護（即：過卷保護、過速保護、限速保護、減速功能保護、深度指示器保護、閘間隙保護、過流和欠電壓保護及滿倉保護等）試驗合格。提升機運行前已通過安徽煤礦礦用產(chǎn)品檢測中心的安全性能測試和國投新集公司試驗中心的高壓電氣試驗，由淮北中成檢測有限公司對鋼絲繩性能參數(shù)進行了檢驗，并有相關試驗報告。該系統(tǒng)于2012年2月完成并調(diào)試成功，運行至今未發(fā)現(xiàn)任何問題。副井提升系統(tǒng)（一寬一窄）和一套9t雙箕斗，雙罐籠采用JKMD54型落地式多繩摩擦輪提升機。雙箕斗采用JKMD34型落地式多繩摩擦輪提升機。配套安裝ZKJ3100/600型（功率2300KW）、ZKJ2500/350型（功率1600KW）電機各一臺。液壓制動系統(tǒng)采用瑞典ABB公司生產(chǎn)的恒減速制動系統(tǒng)，電控系統(tǒng)采用采用瑞典ABB公司的AC800M電控系統(tǒng)，提升系統(tǒng)安設了防撞梁、托罐裝置、防蹲罐裝置。主要安全保護（即：過卷保護、過速保護、限速保護、減速功能保護、深度指示器保護、閘間隙保護、過流和欠電壓保護等）試驗合格。提升機運行前已通過安徽省煤礦礦用產(chǎn)品檢測中心的安全性能測試和國投新集公司試驗中心的高壓電氣試驗，由淮北中成檢測有限公司對鋼絲繩性能參數(shù)進行了檢驗，并有相關試驗報告。罐籠和箕斗提升系統(tǒng)分別于2010年4月和2010年11建成并投入使用，運行至今未發(fā)現(xiàn)任何問題。二、運輸系統(tǒng)煤流運輸系統(tǒng)煤流運輸路線： 111303工作面→111303順槽膠帶機→131采區(qū)上山膠帶機→北翼主運膠帶機→主井裝載煤倉→主井提升箕斗→地面生產(chǎn)系統(tǒng)→選煤廠→外運煤倉。原煤運輸整套系統(tǒng)已于2012年2月底投入使用，目前系統(tǒng)運行正常。矸石膠帶運輸系統(tǒng)矸石膠帶運輸系統(tǒng)是由掘進工作面鏈板機或膠帶機運至采區(qū)矸石倉（或直接搭接到矸石膠帶機或用礦車經(jīng)井下翻罐籠）經(jīng)北翼矸石膠帶機、井下矸石緩沖倉、主運矸石膠帶機、井底矸石倉、副井矸石箕斗至地面排矸系統(tǒng)。此套系統(tǒng)已于2010年11月25日投入使用，目前系統(tǒng)運行正常。輔助運輸系統(tǒng)軌道運輸：地面、井下輔助運輸系統(tǒng)采用窄軌道運輸，軌距900mm，地面采用軌型30Kg/m，井下采用38Kg/m或30Kg/m軌道。運輸方式采用15臺型號為CTL8/9GB和CTY5/（）礦車或MLC39()材料車等車輛運輸材料、設備和矸石，地面、井下設有充電硐室。井下生產(chǎn)的矸石礦車經(jīng)副井罐籠提升至地面，編組后經(jīng)防爆特殊型蓄電池電機車牽引運到翻車機房，利用2JK2/30E型雙滾筒礦用提升機提升系統(tǒng)經(jīng)斜面雙鉤雙車提升卸矸架進行排矸。主要斜巷輔助運輸：在中央(131)采區(qū)軌道上山斜巷安裝一部JKB大件和材料的任務。該絞車滾筒直徑3m，鋼絲繩最大靜張力及最大靜張力差135kN，配防爆電動機，630kW。已通過安徽省煤礦礦用產(chǎn)品檢測中心的安全性能測試，各項檢測結果符合要求。該系統(tǒng)已于2011年12月投入使用至今運行正常。三、供電系統(tǒng)本礦井2回路110kV電源分別取自潁上花園和邢集220kV區(qū)域變電所，已建成使用。每一回路電源能滿足井上下生產(chǎn)供電需要。地面供電系統(tǒng):工業(yè)場地內(nèi)建 110kV 變電所一座，礦井110kV變電所設于工業(yè)場地東部，進出線較為方便，并且接近礦井用電負荷中心。110kV變壓器室外安裝，其余設備室內(nèi)布置。變電所設10kV配電室、主控制室、110kV配電裝置室、無功補償電容室、消弧線圈室等。在10kV開關室、主控制室下設電纜夾層。110KV變電所裝備7個間隔GIS全封閉組合電器、SZ931500/KVA主變壓器兩臺、KYN2812型開關柜62臺、動態(tài)濾波補償裝置一套；變電所采用NSP2000綜合自動化系統(tǒng)，能實現(xiàn)對開關的遙信、遙測、遙控、遙調(diào)等功能。通過了有資質的檢測試驗單位檢測試驗，并有相關試驗報告。110KV變電所于2006年8月份投入使用，運行穩(wěn)定，可實現(xiàn)無人值守。井下供電系統(tǒng): 礦井井下在967m井底車場設一座中央變電所，下井電纜選用MYJV4210KV 3x185交聯(lián)阻燃絕緣聚氯乙烯護套粗鋼絲鎧裝電力電纜4根，經(jīng)副井井筒敷設至－967m中央變電所，分別引自110KV變電所10KV開關柜11114柜。正常情況下，中央變電所四段母線分段運行。通過了有資質的檢測試驗單位檢測試驗，并有相關試驗報告。井下中央變電所于2010年11月份投入使用，運行穩(wěn)定。四、壓風系統(tǒng)壓風系統(tǒng)由地面壓風機和井下管網(wǎng)組成。地面壓風機房安裝3臺離心式空氣壓縮機，型號510DA3，Q=150m3/min，P=。配ASCKS2A02型異步電動機，功率750KW，轉速2970r/min，電壓10KV。正常情況下2臺工作，1臺備用，1趟總壓風管從副井井筒敷設下井。井下主管路規(guī)格D325聚氯乙烯復合鋼管，主干管按礦井中央?yún)^(qū)內(nèi)最遠采區(qū)的送風距離來考慮，通過井底車場向各個采掘頭面輸送壓風，完全能夠滿足礦井的用風。壓風機房設微機監(jiān)控系統(tǒng)，對每臺壓風機、拖動電機、給水以及有關工藝參數(shù)進行控制和檢測，并對壓風機運行過程中各故障進行報警、分析、記錄等。壓風系統(tǒng)2008年7月底安裝完成投入使用，運行狀態(tài)良好，并按規(guī)定每年進行一次性能測試和探傷檢驗，各項檢測結果符合要求。五、供水系統(tǒng)礦井設水源井6座，每座水源井設深井泵房1座，礦井設輸水管1根，連接6座水源井，經(jīng)由管徑為De315鋼塑復合輸水管向工業(yè)場地內(nèi)2座日用消防水池供水，每個日用消防水池1000m3,其中內(nèi)儲消防水量756m3。日用消防泵房內(nèi)設2臺高壓給水泵（1用1備）、3臺低壓給水泵（2用1備），高壓給水泵型號為uFCKSL80250、Q=50m3/h、H=80m、N=22kW，低壓給水泵型號為uFCKSL150200，Q=160m3/h、H=50m、N=37kW。經(jīng)日用消防泵房分別向井下、地面管網(wǎng)系統(tǒng)供水。井下消防用水和生產(chǎn)用水由生產(chǎn)水池或礦井水處理站經(jīng)過副井上口減壓裝置及副井井筒管路下井，進入井下供水管網(wǎng)系統(tǒng)。地面日用消防用水，經(jīng)日用消防泵房向地面車間和生活設施直接供水。供水系統(tǒng)于2006年2月投入使用，運行良好。六、供熱系統(tǒng)工業(yè)場地內(nèi)設有鍋爐房1座，Ⅱ型蒸汽鍋爐，均通過了有資質單位性能測試。冬季3臺運行，夏季1臺蒸汽鍋爐運行，供熱系統(tǒng)于2007年11月建成投入使用以來，運行狀況良好。七、排水系統(tǒng)井下排水系統(tǒng)：井下中央水泵房井下967m水平中央水泵房內(nèi)設置MDS42096A12型水泵5臺，2臺工作，2臺備用，1臺檢修。單臺流量為420m3/h，配套防爆型電動機2240kW、1480r/min；正常涌水時2臺工作，最大涌水時4臺工作。排水管選用D325無縫鋼管4趟。中央水泵房有2個安全出口，管子道與副井連通，管子道上口位于副井馬頭門之上14m處，發(fā)生水患時，人員可通過管子道經(jīng)副井井筒撤出，通往井底車場出口處安裝有防水密閉門，泵房與水倉間有控制閥門。2011年12月13日對永久排水系統(tǒng)分別進行單臺和五臺水泵排水的聯(lián)合試運轉及性能測試，聯(lián)合排水試驗結果的各項測試參數(shù)符合設計要求。967m井底永久水倉中央永久水倉由內(nèi)水倉和外水倉組成，永久水倉總容積為5353m3； 主排水能力根據(jù)礦勘探地質報告，建議開采5～131煤層時礦井正常涌水量為597m3/h，最大涌水量832m3/h，礦中央水泵房正常排水時2臺工作，正常排水量為840m3/h，最大排水時4臺工作，最大排水量1680m3/h。永久水倉容積和礦井排水能力及排水管管徑完全符合《煤礦防治水規(guī)定》的各項要求。地面排水系統(tǒng): 井口標高+，工業(yè)廣場地勢平坦，地表水防洪工程以填高場地。汛期編制了雨季三防應急措施，工廣地面水經(jīng)排水溝及雨水泵房，及時排至工廣外自流到濟河。工業(yè)場地建雨水泵房1座，雨水泵房內(nèi)設電泵2臺，Q=100m3/h，H=，N=。另設凈水池一座，內(nèi)設電泵2臺，型號為100QW87－28－15，Q=87m3/h，H=28m，N=15KW。八、人員定位系統(tǒng)礦井采用KJ133型人員定位系統(tǒng)。礦井調(diào)度室設人員定位系統(tǒng)地面中心站，配備顯示設備，系統(tǒng)主機采用雙機備份，24小時不間斷運行。當工作主機發(fā)生故障時，備用主機在5分鐘內(nèi)投入工作。中心站雙路供電，并配備不小于2小時的在線式不間斷電源。在副井井上、下口設礦用本安型無線收發(fā)器；中央（131）采區(qū)入口、首采工作面上、下風巷入口、所有掘進工作面入口等重點區(qū)域均設礦用本安型無線收發(fā)器；在井下主水泵房及中央變電所、采區(qū)變電所、爆破材料庫等限制人員進入的限制區(qū)域均設礦用本安型無線收發(fā)器；在北翼軌道石門、中央（131）采區(qū)回風上山（二）等主要人流巷道分支處設置礦用本安型無線收發(fā)器。在井下中央（131）采區(qū)避難硐室、設置定位分站和電源箱各1臺，在避難硐室出入口各設置定位收發(fā)器1臺；在111303工作面的移動救生艙外設定位分站和電源箱各1臺，在各救生艙的生存室出入口各設定位收發(fā)器1臺。該系統(tǒng)已于2011年6月份建成，系統(tǒng)三證齊全，目前系統(tǒng)運行良好，符合國家對礦井人員