【文章內(nèi)容簡(jiǎn)介】 、礦井建設(shè)及聯(lián)合試運(yùn)轉(zhuǎn)預(yù)驗(yàn)收結(jié)論礦井及選煤廠工程建設(shè)項(xiàng)目由國(guó)投新集能源股份有限公司承建。2007年7月16日礦井正式開工建設(shè)，至2012年3月，首采工作面及礦井主要生產(chǎn)系統(tǒng)、安全系統(tǒng)、生活福利設(shè)施等已基本建成。2012年3月14日，國(guó)投新集能源股份有限公司組織六個(gè)專業(yè)組，進(jìn)行了礦井及選煤廠項(xiàng)目聯(lián)合試運(yùn)轉(zhuǎn)前各系統(tǒng)的預(yù)驗(yàn)收。國(guó)投新集能源股份有限公司預(yù)驗(yàn)收結(jié)論為：礦井及選煤廠項(xiàng)目主要生產(chǎn)系統(tǒng)、安全系統(tǒng)及生活福利設(shè)施系統(tǒng)工程質(zhì)量合格，生產(chǎn)和物資準(zhǔn)備充分，同意驗(yàn)收，礦井可以進(jìn)行聯(lián)合試運(yùn)轉(zhuǎn)。六、各專業(yè)預(yù)驗(yàn)收意見書（一）采掘?qū)I(yè)預(yù)驗(yàn)收意見書礦井井巷工程設(shè)計(jì)工程量29705m，主要生產(chǎn)系統(tǒng)共71個(gè)單位工程已完成。一、井筒、井底車場(chǎng)及大巷主、副、中央回風(fēng)井井筒、井底車場(chǎng)、主要硐室、主要大巷、進(jìn)回風(fēng)系統(tǒng)等均已按設(shè)計(jì)要求完成，滿足礦井正常生產(chǎn)的需要。二、首采區(qū)及首采面首采面為中央采區(qū)131煤層1303工作面。四條采區(qū)上山（回風(fēng)上山、回風(fēng)上山（二）、膠帶機(jī)上山、軌道上山）及111303工作面軌道順槽、111303工作面膠帶機(jī)順槽、111303工作面高位瓦斯抽排巷及111303工作面切眼均按設(shè)計(jì)要求施工完畢，并形成完整的采區(qū)運(yùn)輸和通風(fēng)系統(tǒng)，綜采工作面裝備ZZ13000/27/60D支撐掩護(hù)式液壓支架、Eickhoff SL 500 AC型電牽引采煤機(jī)、SGZ1000/3000刮板輸送機(jī)，支護(hù)強(qiáng)度及運(yùn)輸能力均符合設(shè)計(jì)要求。 111303綜采工作面具備聯(lián)合試運(yùn)轉(zhuǎn)條件。三、頂板管理制定了頂板管理制度，采掘修工作面嚴(yán)格執(zhí)行臨時(shí)支護(hù)和敲幫問頂制度。巖巷以錨 (索) 網(wǎng)噴支護(hù)為主，輔以U型棚支護(hù)；煤巷采用錨梁網(wǎng)支護(hù)，部分巷道輔以U型棚支護(hù)。各巷道通過錨桿（索）測(cè)力計(jì)、頂板離層儀等進(jìn)行人工觀測(cè)，并建立了巷道施工質(zhì)量管理體系。四、存在問題及解決辦法無(wú)五、預(yù)驗(yàn)收結(jié)論具備聯(lián)合試運(yùn)轉(zhuǎn)條件，同意驗(yàn)收。礦井及選煤廠項(xiàng)目聯(lián)合試運(yùn)轉(zhuǎn)預(yù)驗(yàn)收專業(yè)組人員（采掘?qū)I(yè)組）2012年 月 日姓 名 職務(wù)/職稱單 位組長(zhǎng) 成員（二）機(jī)電運(yùn)輸專業(yè)預(yù)驗(yàn)收意見書一、提升系統(tǒng)主井提升系統(tǒng)主井布置兩套27t多繩雙箕斗。4（Ⅲ）落地式多繩摩擦輪式提升機(jī)，各配套1臺(tái)4700KW同步電動(dòng)機(jī)，；電控裝置由德國(guó)Siemens公司提供，為晶閘管交－交變頻器供電的電控裝置PLC 采用Siemens S7－400，液壓制動(dòng)系統(tǒng)采用Siemens公司生產(chǎn)的恒減速制動(dòng)系統(tǒng)，提升系統(tǒng)安設(shè)了防撞梁、托罐裝置、防蹲罐裝置。主要安全保護(hù)（即：過卷保護(hù)、過速保護(hù)、限速保護(hù)、減速功能保護(hù)、深度指示器保護(hù)、閘間隙保護(hù)、過流和欠電壓保護(hù)及滿倉(cāng)保護(hù)等）試驗(yàn)合格。提升機(jī)運(yùn)行前已通過安徽煤礦礦用產(chǎn)品檢測(cè)中心的安全性能測(cè)試和國(guó)投新集公司試驗(yàn)中心的高壓電氣試驗(yàn)，由淮北中成檢測(cè)有限公司對(duì)鋼絲繩性能參數(shù)進(jìn)行了檢驗(yàn)，并有相關(guān)試驗(yàn)報(bào)告。該系統(tǒng)于2012年2月完成并調(diào)試成功，運(yùn)行至今未發(fā)現(xiàn)任何問題。副井提升系統(tǒng)（一寬一窄）和一套9t雙箕斗，雙罐籠采用JKMD54型落地式多繩摩擦輪提升機(jī)。雙箕斗采用JKMD34型落地式多繩摩擦輪提升機(jī)。配套安裝ZKJ3100/600型（功率2300KW）、ZKJ2500/350型（功率1600KW）電機(jī)各一臺(tái)。液壓制動(dòng)系統(tǒng)采用瑞典ABB公司生產(chǎn)的恒減速制動(dòng)系統(tǒng)，電控系統(tǒng)采用采用瑞典ABB公司的AC800M電控系統(tǒng)，提升系統(tǒng)安設(shè)了防撞梁、托罐裝置、防蹲罐裝置。主要安全保護(hù)（即：過卷保護(hù)、過速保護(hù)、限速保護(hù)、減速功能保護(hù)、深度指示器保護(hù)、閘間隙保護(hù)、過流和欠電壓保護(hù)等）試驗(yàn)合格。提升機(jī)運(yùn)行前已通過安徽省煤礦礦用產(chǎn)品檢測(cè)中心的安全性能測(cè)試和國(guó)投新集公司試驗(yàn)中心的高壓電氣試驗(yàn)，由淮北中成檢測(cè)有限公司對(duì)鋼絲繩性能參數(shù)進(jìn)行了檢驗(yàn)，并有相關(guān)試驗(yàn)報(bào)告。罐籠和箕斗提升系統(tǒng)分別于2010年4月和2010年11建成并投入使用，運(yùn)行至今未發(fā)現(xiàn)任何問題。二、運(yùn)輸系統(tǒng)煤流運(yùn)輸系統(tǒng)煤流運(yùn)輸路線： 111303工作面→111303順槽膠帶機(jī)→131采區(qū)上山膠帶機(jī)→北翼主運(yùn)膠帶機(jī)→主井裝載煤倉(cāng)→主井提升箕斗→地面生產(chǎn)系統(tǒng)→選煤廠→外運(yùn)煤倉(cāng)。原煤運(yùn)輸整套系統(tǒng)已于2012年2月底投入使用，目前系統(tǒng)運(yùn)行正常。矸石膠帶運(yùn)輸系統(tǒng)矸石膠帶運(yùn)輸系統(tǒng)是由掘進(jìn)工作面鏈板機(jī)或膠帶機(jī)運(yùn)至采區(qū)矸石倉(cāng)（或直接搭接到矸石膠帶機(jī)或用礦車經(jīng)井下翻罐籠）經(jīng)北翼矸石膠帶機(jī)、井下矸石緩沖倉(cāng)、主運(yùn)矸石膠帶機(jī)、井底矸石倉(cāng)、副井矸石箕斗至地面排矸系統(tǒng)。此套系統(tǒng)已于2010年11月25日投入使用，目前系統(tǒng)運(yùn)行正常。輔助運(yùn)輸系統(tǒng)軌道運(yùn)輸：地面、井下輔助運(yùn)輸系統(tǒng)采用窄軌道運(yùn)輸，軌距900mm，地面采用軌型30Kg/m，井下采用38Kg/m或30Kg/m軌道。運(yùn)輸方式采用15臺(tái)型號(hào)為CTL8/9GB和CTY5/（）礦車或MLC39()材料車等車輛運(yùn)輸材料、設(shè)備和矸石，地面、井下設(shè)有充電硐室。井下生產(chǎn)的矸石礦車經(jīng)副井罐籠提升至地面，編組后經(jīng)防爆特殊型蓄電池電機(jī)車牽引運(yùn)到翻車機(jī)房，利用2JK2/30E型雙滾筒礦用提升機(jī)提升系統(tǒng)經(jīng)斜面雙鉤雙車提升卸矸架進(jìn)行排矸。主要斜巷輔助運(yùn)輸：在中央(131)采區(qū)軌道上山斜巷安裝一部JKB大件和材料的任務(wù)。該絞車滾筒直徑3m，鋼絲繩最大靜張力及最大靜張力差135kN，配防爆電動(dòng)機(jī)，630kW。已通過安徽省煤礦礦用產(chǎn)品檢測(cè)中心的安全性能測(cè)試，各項(xiàng)檢測(cè)結(jié)果符合要求。該系統(tǒng)已于2011年12月投入使用至今運(yùn)行正常。三、供電系統(tǒng)本礦井2回路110kV電源分別取自潁上花園和邢集220kV區(qū)域變電所，已建成使用。每一回路電源能滿足井上下生產(chǎn)供電需要。地面供電系統(tǒng):工業(yè)場(chǎng)地內(nèi)建 110kV 變電所一座，礦井110kV變電所設(shè)于工業(yè)場(chǎng)地東部，進(jìn)出線較為方便，并且接近礦井用電負(fù)荷中心。110kV變壓器室外安裝，其余設(shè)備室內(nèi)布置。變電所設(shè)10kV配電室、主控制室、110kV配電裝置室、無(wú)功補(bǔ)償電容室、消弧線圈室等。在10kV開關(guān)室、主控制室下設(shè)電纜夾層。110KV變電所裝備7個(gè)間隔GIS全封閉組合電器、SZ931500/KVA主變壓器兩臺(tái)、KYN2812型開關(guān)柜62臺(tái)、動(dòng)態(tài)濾波補(bǔ)償裝置一套；變電所采用NSP2000綜合自動(dòng)化系統(tǒng)，能實(shí)現(xiàn)對(duì)開關(guān)的遙信、遙測(cè)、遙控、遙調(diào)等功能。通過了有資質(zhì)的檢測(cè)試驗(yàn)單位檢測(cè)試驗(yàn)，并有相關(guān)試驗(yàn)報(bào)告。110KV變電所于2006年8月份投入使用，運(yùn)行穩(wěn)定，可實(shí)現(xiàn)無(wú)人值守。井下供電系統(tǒng): 礦井井下在967m井底車場(chǎng)設(shè)一座中央變電所，下井電纜選用MYJV4210KV 3x185交聯(lián)阻燃絕緣聚氯乙烯護(hù)套粗鋼絲鎧裝電力電纜4根，經(jīng)副井井筒敷設(shè)至－967m中央變電所，分別引自110KV變電所10KV開關(guān)柜11114柜。正常情況下，中央變電所四段母線分段運(yùn)行。通過了有資質(zhì)的檢測(cè)試驗(yàn)單位檢測(cè)試驗(yàn)，并有相關(guān)試驗(yàn)報(bào)告。井下中央變電所于2010年11月份投入使用，運(yùn)行穩(wěn)定。四、壓風(fēng)系統(tǒng)壓風(fēng)系統(tǒng)由地面壓風(fēng)機(jī)和井下管網(wǎng)組成。地面壓風(fēng)機(jī)房安裝3臺(tái)離心式空氣壓縮機(jī)，型號(hào)510DA3，Q=150m3/min，P=。配ASCKS2A02型異步電動(dòng)機(jī)，功率750KW，轉(zhuǎn)速2970r/min，電壓10KV。正常情況下2臺(tái)工作，1臺(tái)備用，1趟總壓風(fēng)管從副井井筒敷設(shè)下井。井下主管路規(guī)格D325聚氯乙烯復(fù)合鋼管，主干管按礦井中央?yún)^(qū)內(nèi)最遠(yuǎn)采區(qū)的送風(fēng)距離來(lái)考慮，通過井底車場(chǎng)向各個(gè)采掘頭面輸送壓風(fēng)，完全能夠滿足礦井的用風(fēng)。壓風(fēng)機(jī)房設(shè)微機(jī)監(jiān)控系統(tǒng)，對(duì)每臺(tái)壓風(fēng)機(jī)、拖動(dòng)電機(jī)、給水以及有關(guān)工藝參數(shù)進(jìn)行控制和檢測(cè)，并對(duì)壓風(fēng)機(jī)運(yùn)行過程中各故障進(jìn)行報(bào)警、分析、記錄等。壓風(fēng)系統(tǒng)2008年7月底安裝完成投入使用，運(yùn)行狀態(tài)良好，并按規(guī)定每年進(jìn)行一次性能測(cè)試和探傷檢驗(yàn)，各項(xiàng)檢測(cè)結(jié)果符合要求。五、供水系統(tǒng)礦井設(shè)水源井6座，每座水源井設(shè)深井泵房1座，礦井設(shè)輸水管1根，連接6座水源井，經(jīng)由管徑為De315鋼塑復(fù)合輸水管向工業(yè)場(chǎng)地內(nèi)2座日用消防水池供水，每個(gè)日用消防水池1000m3,其中內(nèi)儲(chǔ)消防水量756m3。日用消防泵房?jī)?nèi)設(shè)2臺(tái)高壓給水泵（1用1備）、3臺(tái)低壓給水泵（2用1備），高壓給水泵型號(hào)為uFCKSL80250、Q=50m3/h、H=80m、N=22kW，低壓給水泵型號(hào)為uFCKSL150200，Q=160m3/h、H=50m、N=37kW。經(jīng)日用消防泵房分別向井下、地面管網(wǎng)系統(tǒng)供水。井下消防用水和生產(chǎn)用水由生產(chǎn)水池或礦井水處理站經(jīng)過副井上口減壓裝置及副井井筒管路下井，進(jìn)入井下供水管網(wǎng)系統(tǒng)。地面日用消防用水，經(jīng)日用消防泵房向地面車間和生活設(shè)施直接供水。供水系統(tǒng)于2006年2月投入使用，運(yùn)行良好。六、供熱系統(tǒng)工業(yè)場(chǎng)地內(nèi)設(shè)有鍋爐房1座，Ⅱ型蒸汽鍋爐，均通過了有資質(zhì)單位性能測(cè)試。冬季3臺(tái)運(yùn)行，夏季1臺(tái)蒸汽鍋爐運(yùn)行，供熱系統(tǒng)于2007年11月建成投入使用以來(lái)，運(yùn)行狀況良好。七、排水系統(tǒng)井下排水系統(tǒng)：井下中央水泵房井下967m水平中央水泵房?jī)?nèi)設(shè)置MDS42096A12型水泵5臺(tái)，2臺(tái)工作，2臺(tái)備用，1臺(tái)檢修。單臺(tái)流量為420m3/h，配套防爆型電動(dòng)機(jī)2240kW、1480r/min；正常涌水時(shí)2臺(tái)工作，最大涌水時(shí)4臺(tái)工作。排水管選用D325無(wú)縫鋼管4趟。中央水泵房有2個(gè)安全出口，管子道與副井連通，管子道上口位于副井馬頭門之上14m處，發(fā)生水患時(shí)，人員可通過管子道經(jīng)副井井筒撤出，通往井底車場(chǎng)出口處安裝有防水密閉門，泵房與水倉(cāng)間有控制閥門。2011年12月13日對(duì)永久排水系統(tǒng)分別進(jìn)行單臺(tái)和五臺(tái)水泵排水的聯(lián)合試運(yùn)轉(zhuǎn)及性能測(cè)試，聯(lián)合排水試驗(yàn)結(jié)果的各項(xiàng)測(cè)試參數(shù)符合設(shè)計(jì)要求。967m井底永久水倉(cāng)中央永久水倉(cāng)由內(nèi)水倉(cāng)和外水倉(cāng)組成，永久水倉(cāng)總?cè)莘e為5353m3； 主排水能力根據(jù)礦勘探地質(zhì)報(bào)告，建議開采5～131煤層時(shí)礦井正常涌水量為597m3/h，最大涌水量832m3/h，礦中央水泵房正常排水時(shí)2臺(tái)工作，正常排水量為840m3/h，最大排水時(shí)4臺(tái)工作，最大排水量1680m3/h。永久水倉(cāng)容積和礦井排水能力及排水管管徑完全符合《煤礦防治水規(guī)定》的各項(xiàng)要求。地面排水系統(tǒng): 井口標(biāo)高+，工業(yè)廣場(chǎng)地勢(shì)平坦，地表水防洪工程以填高場(chǎng)地。汛期編制了雨季三防應(yīng)急措施，工廣地面水經(jīng)排水溝及雨水泵房，及時(shí)排至工廣外自流到濟(jì)河。工業(yè)場(chǎng)地建雨水泵房1座，雨水泵房?jī)?nèi)設(shè)電泵2臺(tái)，Q=100m3/h，H=，N=。另設(shè)凈水池一座，內(nèi)設(shè)電泵2臺(tái)，型號(hào)為100QW87－28－15，Q=87m3/h，H=28m，N=15KW。八、人員定位系統(tǒng)礦井采用KJ133型人員定位系統(tǒng)。礦井調(diào)度室設(shè)人員定位系統(tǒng)地面中心站，配備顯示設(shè)備，系統(tǒng)主機(jī)采用雙機(jī)備份，24小時(shí)不間斷運(yùn)行。當(dāng)工作主機(jī)發(fā)生故障時(shí)，備用主機(jī)在5分鐘內(nèi)投入工作。中心站雙路供電，并配備不小于2小時(shí)的在線式不間斷電源。在副井井上、下口設(shè)礦用本安型無(wú)線收發(fā)器；中央（131）采區(qū)入口、首采工作面上、下風(fēng)巷入口、所有掘進(jìn)工作面入口等重點(diǎn)區(qū)域均設(shè)礦用本安型無(wú)線收發(fā)器；在井下主水泵房及中央變電所、采區(qū)變電所、爆破材料庫(kù)等限制人員進(jìn)入的限制區(qū)域均設(shè)礦用本安型無(wú)線收發(fā)器；在北翼軌道石門、中央（131）采區(qū)回風(fēng)上山（二）等主要人流巷道分支處設(shè)置礦用本安型無(wú)線收發(fā)器。在井下中央（131）采區(qū)避難硐室、設(shè)置定位分站和電源箱各1臺(tái)，在避難硐室出入口各設(shè)置定位收發(fā)器1臺(tái)；在111303工作面的移動(dòng)救生艙外設(shè)定位分站和電源箱各1臺(tái)，在各救生艙的生存室出入口各設(shè)定位收發(fā)器1臺(tái)。該系統(tǒng)已于2011年6月份建成，系統(tǒng)三證齊全，目前系統(tǒng)運(yùn)行良好，符合國(guó)家對(duì)礦井人員