【文章內(nèi)容簡介】 ；從構(gòu)件根部 200mm高度開始布置拉桿，每層豎向間距 600mm。 J1～ J5 的 模板 J1～ J5的承臺 不高 ， 木模就位后，采用腳手 管加固。 J J4 的杯壁和 J J J5 的 短柱高度較高，杯壁及短柱和承臺同時澆筑混凝土，杯壁及短柱模板均為吊梆模板， 吊梆模板底部 的支撐為圖 3 所示的吊梆馬凳。馬凳采用直徑 22mm 的 HRB335 鋼筋制作，其中，油品質(zhì)量升級及原油劣質(zhì)化改造項目 150 萬噸 /年 連續(xù)重整裝置 壓縮機廠房 基礎(chǔ)施工 方案 a=200mm，馬凳底部至橫桿頂?shù)母叨?h1=承臺高度 ， h2=200mm， h3=100mm，定距桿間距L1=構(gòu)件長邊尺寸 ， L2=構(gòu)件短邊尺寸 。 J J4的杯口模板提前預(yù)制，在 滿堂紅架子搭設(shè)完畢后吊裝杯口預(yù)制模板，借助滿堂紅架子固定杯口 基礎(chǔ)的外圍 模板 ， 再 借助外圍模板和三層“ ”型鋼筋架固 定芯模 ?！?”型鋼筋架采用 直徑 18mm 的 HRB335 鋼筋焊接制作而成 ，端部頂緊外圍模板進而對芯模定位，拆模后外露的端部鋼筋做好防腐后方可回填 。 J1～ J5的 杯壁或短柱構(gòu)件截面尺寸大、混凝土澆筑高度高，模板壓力大，為有效防止脹模，模板內(nèi)采用拉桿，模板外采用架子管。其中 J J J5的 短柱模板參見附圖 8， J J4的杯壁模板參見 附圖 10 和 附圖 11。 圖中的支模架子管支撐在滿堂紅架體上，對杯壁進行限位；從杯壁根部 200mm 高度開始布置拉桿，每層豎向間距 600mm。 壓縮機基礎(chǔ)預(yù)留孔洞模板 壓縮機預(yù)留孔洞小、深度深，采用多層板和木方子制作的模板難以滿足拆模的要求，采用非常規(guī)的實心模板方式，即利用擠塑板做成預(yù)留孔洞的尺寸，然后外裹 10mm 厚聚苯板，再外裹塑料布 并用膠帶纏嚴封閉。最后按照預(yù)留孔洞的位置將該實心模板固定。拆模時采用稀料將擠塑板融化后即可取出多層板，再拆除聚苯板和清理預(yù)留孔洞。 除機身、中體基礎(chǔ)上的預(yù)留孔洞的模板采用簡易鋼架固定（見 相關(guān)內(nèi)容）之外，其他預(yù)留孔洞相對較小較淺，則采用附加鋼筋固定的方式。利用附加鋼筋將預(yù)留孔洞和鋼筋網(wǎng)架固定成一體。 每個預(yù)留孔洞的附加鋼筋呈“ ”型，采用直徑 18mm 的 HRB335鋼筋焊接 制作，端部頂緊外圍模板進而對芯模定位，拆模后外露的端部鋼筋做好防腐后方可回填。 地腳螺栓定位 模板 為保證地腳螺栓地位的精準度，采用 16mm 鋼板 制作四套定位模具 （見 附圖 12） ，并相應(yīng)的每個定位模具配備 4個花籃螺栓，采用花籃螺栓調(diào)整定 位模具的標高 。 具體做法是，在鋼筋和模板加固完成以后， 安放地腳螺栓和定位模具，再將螺栓統(tǒng)一調(diào)整至同一標高并采用螺母將絲桿和模具固定，然后利用掛設(shè)在架體上的花籃螺栓 調(diào)整定位模具的標高，直至調(diào)整是設(shè)計標高且水平后，利用附加鋼筋將地腳螺栓固定在鋼筋架體上。焊接時不允許電焊柱子縱筋。 整體加固 所有的柱子承臺和基礎(chǔ)模板加固采用滿堂紅架體。滿堂紅架體的立桿縱橫間距油品質(zhì)量升級及原油劣質(zhì)化改造項目 150 萬噸 /年 連續(xù)重整裝置 壓縮機廠房 基礎(chǔ)施工 方案 ，步距 。 滿堂紅架子立桿在承臺部分 外套直徑 75mm 的 PVC 管，防止將腳手管澆筑在承臺中。 立桿拆除后，采用同標號的減石混凝土澆灌填實。 頂筋 保證截面尺寸措施 為保證構(gòu)件的幾何尺寸，在構(gòu)件的底部和頂部設(shè)置頂筋，防止構(gòu)件在模板外圍的鋼管加固體系中變形，底部到頂部中間每 高度設(shè)置一層頂筋。頂筋采用直徑 14mm 的 HRB335 鋼筋制作，參見圖 4。 其長度 b為構(gòu)件的截面的邊長。每層頂筋的水平距離 500mm，不足 500mm 的按 500mm 考慮。 混凝土工程 本工程基 礎(chǔ) K6101A/B、基礎(chǔ) K6102 的尺寸較大， 均為大體積混凝土工程；其他部位的混凝土工程為常規(guī)混凝土工程。 基本要求 ⑴施工采用商品混凝土，本工程混凝土強度等級采用下列標號。 表 8 基礎(chǔ)墊層 C15 毛石混凝土 C15 基礎(chǔ) 部分 C30 ⑵ 混凝土澆筑前，需作好地基的隱檢、鋼筋的隱檢、模板的預(yù)檢工作，并向監(jiān)理報驗相關(guān)資料 ，由監(jiān)理檢驗合格并同意施工之后，方可進行下道工序。 ⑶ 混凝土澆筑前要做好充分的技術(shù)、物質(zhì)和組織準備工作，澆筑前對作業(yè)人員進行詳細的技術(shù) 交底，同時檢查機具、材料準備，保證水電的供應(yīng)，要掌握天氣季節(jié)的變化情況，檢查模板、鋼筋、預(yù)留洞等的預(yù)檢和隱蔽項目。檢查安全設(shè)施、勞動力配備是否妥當，能否滿足澆筑速度的要求。 ⑷ 混凝土澆注時應(yīng)分層澆筑，每層厚度 4050cm。由于混凝土內(nèi)部水化熱的作用，混凝土初凝時間約 2h，所以上下層的混凝土澆筑時間間隔應(yīng)控制在 2h以內(nèi) 。否則應(yīng)按施工縫處理。 ⑸ 混凝土振搗采用插入式振動器，要插點均勻，無漏振、過振。 50 振搗棒移動間距一般應(yīng)小于 50 厘米，混凝土要振搗密實，每一振點的延續(xù)時間以表面呈現(xiàn)浮漿和不油品質(zhì)量升級及原油劣質(zhì)化改造項目 150 萬噸 /年 連續(xù)重整裝置 壓縮機廠房 基礎(chǔ)施工 方案 再下坍為準，確保 混凝土振搗密實，無蜂窩麻面現(xiàn)象。為使上下層混凝土結(jié)合成整體，振搗棒應(yīng)插入下層混凝土 5～ 10cm，振搗時應(yīng)注意不要碰撞各種埋件。 ⑹ 澆筑過程中，各專業(yè)需派專人負責各自項目的質(zhì)量保證，應(yīng)經(jīng)常觀察模板、支架、鋼筋、預(yù)埋件和預(yù)留洞的穩(wěn)定情況，當發(fā)現(xiàn)有變形、移位時，應(yīng)立即停止?jié)仓扇〈胧┰谝褲仓捻拍Y(jié)前修整完好。 ⑺ 模板在安置前要檢查脫模劑是否刷好，有漏刷和效果不好的進行補刷。每次拆下模板均要清理干凈，并及時刷好脫模劑。雨天，剛刷脫模劑的模板需做好覆蓋防止雨水沖刷的措施。 ⑻ 在 施工中及時做好標養(yǎng)及同條件抗壓試塊。在混凝土具備拆模條件時方可進行拆模，嚴格執(zhí)行混凝土拆模申請制度。 混凝土澆筑 ⑴ 混凝土澆筑 施工的先后 順序為：基礎(chǔ) 承臺 /底板 以下的 墊層→ 基礎(chǔ) 承臺 /底板 →基礎(chǔ)承臺以上部分（如短柱等） 。 其中， J1～ J5 的承臺和其上基礎(chǔ)一起澆筑。 ⑵ 厚度 大于 500mm的構(gòu)件 ，每層 澆筑 厚度不大于 500mm。分層澆筑間歇不大于 。分層部位振搗時，振搗棒要插入前一層 5cm 以上。 ⑶ 澆筑時要對稱澆筑，避免模板變形和鋼筋骨架移位。 ⑷ 短柱等豎向構(gòu)件在振搗時，當側(cè)模開始漏漿時開 始慢慢向上拔真振搗棒。 ⑸ 承臺混凝土澆筑時要采用措施（如圍塑料布）避免傾筑的混凝土污染承臺以上部位的基礎(chǔ)插筋；不能避免，澆筑完畢后應(yīng)及時清理插筋上的混凝土。 ⑹ 錐形承臺澆筑時要適當將混凝土的坍落度調(diào)小（約 110mm），便于培坡。 非大體積混凝土采用薄膜覆蓋養(yǎng)護。混凝土澆筑 12h 以內(nèi) ，由專人 灑水 之后，用薄膜覆蓋密封養(yǎng)護。拆模后，采用一次性薄膜外裹基礎(chǔ)、柱子等等，養(yǎng)護標準以薄膜下有水露為準。 養(yǎng)護時間不少于 7天。 大體積混凝土的養(yǎng)護按 下節(jié) 執(zhí)行。 大體積 混凝土 施工 大體積混凝 土降低溫差的措施 從防止出現(xiàn)溫度變形裂縫的前提出發(fā)，溫度控制的主要任務(wù)是： ① 降低混凝土內(nèi)部最高溫升，減小總降溫差； ② 提高混凝土表面溫度，降低混凝土內(nèi)部溫差，減小溫度梯油品質(zhì)量升級及原油劣質(zhì)化改造項目 150 萬噸 /年 連續(xù)重整裝置 壓縮機廠房 基礎(chǔ)施工 方案 度； ③ 延緩混凝土的降溫速率，充分發(fā)揮混凝土徐變特性。 根據(jù)上述三要素， 結(jié)合本工程大體積混凝土的尺寸，以及與混凝土攪拌站 （商品混凝土的供應(yīng)單位） 的交流，為減少大體積混凝土內(nèi)外的溫差，防止混凝土表面開裂，采用了以下幾項措施。 優(yōu)化砼級配 （水泥使用標號為 或 的普通硅酸鹽水泥）。在保證混凝土強度的前提下，盡量減少水泥用量和每立方混凝土用水 量，在混凝土中參入適量的粉煤灰等，同時參入減水劑提高和易性。 降低入模溫度。北京日夜溫差較大，僅中午溫度較高，選擇在 上 午 7:30 開始澆筑。澆筑前，水和砂石材料 經(jīng)過一晚上的 降低 階段 ， 有利于降低混凝土的入模溫度 。 摻加緩凝劑，延緩砼水化熱的 放熱的時間，降低溫度 峰值 。 加大混凝土澆筑面和散熱面?；炷翝仓捎梅謱娱g歇澆筑方式，分層厚度 40cm，并及時跟蹤進行分層振搗。分層澆筑 2小時之后，再澆筑上一層，利用分層間隙減小混凝土內(nèi)外的溫差，同時注意上下層結(jié)合面的振搗，務(wù)必使振搗棒插入下層 5cm 左右，防止產(chǎn)生冷縫。 砼振 搗需在澆筑后初凝前作二次復(fù)振，排除砼因秘水形成的水分和空隙，提高握裹力，增強砼抗裂性 。 加強混凝土保溫、保濕 養(yǎng)護措施，嚴格控制大體積混凝土的內(nèi)外溫差（設(shè)計無要求，溫差不宜 超過 25℃）。首先采用塑料布覆蓋，塑料布搭接處用 5cm 寬膠帶封縫，防止水汽外泄。再用 帆布 覆蓋 兩層 ， 帆布 之間騎縫搭接，搭接寬度 200mm。最后再用塑料布覆蓋一層，最后用重物（用于平面）和架子管（由于立面）壓邊，防止大風掛吹掀開保溫層。利用里外雙層塑料布和中間的 帆布 進行保溫，降低混凝土內(nèi)外溫差。此外，在塑料布密封的情況下， 砼的泌水足以保持砼表面 處的濕潤，既減少了砼表面干縮裂縫，又避免了因澆冷水而降低砼表面的溫度，而使砼內(nèi)外溫差的增加 。養(yǎng)護時間不少于 14 天。 從混凝土表層到內(nèi)部設(shè)置溫度控制點（ K6101A、 K6101B和 K6102的底板及 K6102的底板頂板 、每個油站、每處擠壓機基礎(chǔ)標高 部分、壓縮機身及電機部分 均設(shè)置 2組 測溫孔，加強觀測，一旦出現(xiàn)溫差過大情況，及時處理。 每組 3個測溫孔 由 3個測溫孔組成，分別測量混凝土表面 （ 深 10cm） 、中心 （ 基礎(chǔ)厚度的一半 ） 、底部的溫度 （基礎(chǔ)厚度減 10cm） 。養(yǎng)護時測溫孔保持密封狀態(tài)。測溫孔使用完畢后， 采用同標號的減石混凝土澆灌填實。 溫度檢測、溫差計算和處理措施 測溫孔垂直基礎(chǔ)表面，采用 DN20 鍍鋅鋼管，深管在混凝土澆筑之前事先預(yù)埋好，底部管頭封堵嚴實，上部管頭臨時封堵好。 混凝土將測溫孔底部掩埋時在測溫孔內(nèi)澆灌深 100mm— 300mm 水（測溫孔底部水能保證測溫數(shù)據(jù)盡可能接近實際值，且不會造成測油品質(zhì)量升級及原油劣質(zhì)化改造項目 150 萬噸 /年 連續(xù)重整裝置 壓縮機廠房 基礎(chǔ)施工 方案 溫計因底端局部受熱大或撞擊而破裂）。 大體積混凝土澆筑后， 一般在混凝土澆注完畢后 10h 開始測溫 。 最高溫度出現(xiàn)的