【文章內(nèi)容簡介】 ，保證壓力穩(wěn)定、出水均勻、工作可靠。 同時需配備足夠的流量表（計）、壓力表、壓力軟管、供水管及必要的閥門等設備。 灌漿設備選擇 和要求 : （ 1）灌漿泵性能應與灌漿液的類型和濃度相適應，其容許工作壓力最大灌漿壓力的 倍，并有足夠的排漿量和穩(wěn)定工作性能；灌注純水泥漿液采用多缸柱塞式灌漿泵。 （ 2）根據(jù)灌漿需要配置高速和低速漿液攪拌機，攪拌機的轉(zhuǎn)速和拌和能力分別與所攪拌的漿液類型及灌漿泵排漿量相適應，并保證均勻、連續(xù)地拌制漿液。所有攪拌設備，在用于拌制漿液前在現(xiàn)場進行試運行。 （ 3）灌漿管路應保證漿液流動暢通，并能承受 倍的最大灌漿壓力。灌漿泵和灌漿孔口處應安裝壓力表，進漿管路安裝壓力表。所選用的壓力表在使用進行核定，使用過程中經(jīng) 常檢查核對，不合格和已損壞的壓力表嚴禁使用。壓力表和管路之間設有隔漿裝置。 （ 4）灌漿塞與采用灌漿方法、灌漿壓力及地質(zhì)條件相適應，膠塞具有良好的膨脹性和耐壓性能，在最大灌漿壓力下能可靠地封閉灌漿孔段，并易于安裝和卸除。 （ 5）灌漿壓力大于 3MPa 時，配置下列灌漿設備和機具： 1）高壓灌漿泵，其壓力擺動范圍不大于灌漿壓力的 20%； 2）耐蝕灌漿閥門； 3）鋼絲編織膠管； 4）大量程壓力表，其最大標值為最大灌漿壓力的 2～ 倍； 5）孔口封閉器或?qū)Ｓ酶邏汗酀{塞。 （ 6）集中制漿站的制漿能力滿足灌漿進度高峰期所 有機組用漿需要，制漿站配備除塵設備，當漿液需摻合劑或外加劑時，增設相應的設備。 （ 7）化學灌漿時，采用監(jiān)理人批準的化灌專用制漿機和灌漿設備。 （ 8）所有灌漿設備、儀器、儀表均始終保持工作狀態(tài)正常，并配備足夠的備用設備。電力驅(qū)動的設備在接地良好并經(jīng)確認能保證施工安全時方可使用。 （ 9） 為加快施工進度，根據(jù)初步施工分段，配備鉆孔 灌漿 設備：地質(zhì)鉆機 2 臺 (XJ150 型 )，泥漿泵 2 臺（ BW250/50 型，壓力 35Mpa），高壓泵 2 臺（ 3WTB4 高壓柱塞泵，帶壓力流量儀），空壓機 2 臺（壓力 ，排量 69m3/min），三重管旋噴管 1 套（泥漿壓力 2Mpa，水壓 20Mpa，氣壓 ）高壓膠管 (工作壓力 31Mpa， 9Mpa,內(nèi)徑 19mm)及其它管路、噴嘴等，同時配備水泥漿攪拌罐 2 臺 ,1 臺 100KW 發(fā)電機組。 灌漿材料 : 水泥：本工程用于帷幕灌漿 和回填灌漿 的水泥標號不低于 級 ，帷幕灌漿的水泥細度要求通過 80μ m 的方孔篩，其篩余量不大于 5%；灌漿用的水泥必須符合規(guī)定的質(zhì)量標準，不得使用受潮結(jié)塊的水泥。用水泥不應存放過久。 水： 灌漿用水 需符合 JGJ632020 第 條的規(guī)定 ，拌漿用水溫度不得高于 40℃。 摻合料：根據(jù)需要可在水泥漿液中摻入砂、粘性土、粉煤灰和水玻璃等摻合料，其摻入量通過試驗確定，經(jīng)監(jiān)理工程師批準方可使用。 外加劑：根據(jù)需要可在水泥漿液中摻入速凝劑、減水劑、穩(wěn)定劑或 監(jiān)理人指示或批準的 其它外加劑，其質(zhì)量符合 DL/T51482020 第 條 相關規(guī)定要求，其最優(yōu)摻加量通過室內(nèi)試驗和現(xiàn)場生產(chǎn)性灌漿試驗確定，所有能溶于水的外加劑以水溶液狀態(tài)加入。 鉆孔施工： 灌漿孔的鉆孔： （ 1）灌漿孔的 開孔孔位應符合圖紙要求，本工程帷幕灌漿鉆孔采用機鉆鉆孔，直徑符合施工圖要求。因故變更孔位先征得監(jiān)理人同意，并記錄實際孔位。 （ 2）鉆機安裝平整穩(wěn)固，鉆孔前按監(jiān)理人指示埋設孔口管，鉆孔方向按施工圖紙要求確定，鉆孔時必須保證孔向準確。 （ 3）本工程帷幕灌漿鉆孔的終孔深度應符合設計規(guī)定深度。 （ 4）灌漿孔的施鉆按灌漿程序，分序分段進行。 （ 5）在充填灌漿范圍內(nèi)，鉆孔深度應符合施工圖要求。 （ 6）垂直或頂角小于 5 度的帷幕灌漿孔，其孔底偏差值不得大于下表規(guī)定的案值： 帷幕孔孔底偏差值 （ 單位： m） 孔深（ m） 20 30 40 50 60 最大允許偏差值 （ m） 對頂角大于 5 度 和深度大于 60m 的帷幕灌漿孔，其孔斜根據(jù) 施工圖紙要求或監(jiān)理 工程師指令執(zhí)行。 （ 7） 鉆孔過程中發(fā)現(xiàn)的各種情況如涌水、漏水、塌孔、掉塊、卡鉆、斷裂構造、巖層、巖性變化及混凝土段厚度等均應作詳細記錄，并反映在鉆孔綜合成果表中，作為確定加強灌漿、分析灌漿效果或孔內(nèi)保護范圍的基本依據(jù)。 勘察孔、檢查孔和排水孔的鉆孔： （ 1）勘察孔及檢查孔的孔位應按監(jiān)理工程師的指示確定 。 （ 2）灌漿檢查孔的孔底偏差要求與灌漿孔相同，其它各類鉆孔的孔底偏差應不小于 1/40 孔深或符合圖紙的規(guī)定。 （ 3）除監(jiān)理工程師批準外，在排水孔周邊 30cm 范圍內(nèi)的灌漿孔沿外灌漿之前不得鉆進排水孔。 鉆孔取芯 和芯樣試驗 ： （ 1） 灌漿先導孔、觀測孔、檢查孔以及監(jiān)理工程師批示的其它鉆芯，按取芯次序統(tǒng)一編號，填牌裝箱，并繪制鉆孔柱狀圖和進行巖芯描述。 （ 2） 芯樣最大長度限制在 3m 以內(nèi)，如發(fā)現(xiàn)芯樣卡鉆或被磨損，立即取出，對大于 等于 1m 的鉆進循環(huán)，若取芯樣獲得率小于 80%，則下一次減少循環(huán)深度 50%，以 后依次減少 50%，直至 50cm 為止 。 如芯樣回收率很低，應更換鉆孔機具或改進鉆進方法。 （ 3） 在鉆孔過程中對鉆孔沖洗水、鉆孔壓力、芯樣長度及其它能充分反映巖石或混凝土特性的因素進行監(jiān)測和記錄，并提交監(jiān)理工程師。 （ 4）對鉆取的巖芯和混凝土芯進行試驗，并將試驗記錄和成果提交監(jiān)理工程師。 鉆孔沖洗和壓水試驗： 各灌漿段灌漿前進行裂隙沖洗和壓水試驗。根據(jù)監(jiān)理人的指示采用風水聯(lián)合沖洗或用導管通入大流量水流，從孔底向孔外沖洗的方法進行沖洗；裂隙沖洗方法根據(jù)不同的地質(zhì)條件，通過現(xiàn)場灌漿試驗確定。 沖洗壓力：沖洗水壓一般采用 80%的灌漿壓力，壓力超過 1Mpa，則采用 1Mpa；沖洗風壓一般采用 50%的灌漿壓力，壓力超過 ，則采用。 裂隙沖洗注意事項： （ 1） 裂隙沖洗要求至回水澄清后 10min 結(jié)束 ，總沖洗時間要求單孔不少于 30min，串通孔不少于 2h。 對回水達不到澄清要求的孔段，繼續(xù)進行沖洗，孔內(nèi)殘存的沉積物厚度不得超過 20cm。 （ 2）當鄰近有正在灌漿的孔或鄰近灌漿孔結(jié)束不足 24h 時，不得進行裂隙沖洗。 （ 3）同一孔（段）的裂隙沖洗和灌漿作業(yè)連續(xù)進行，因 故中斷時間超過24h，灌漿前重新進行裂隙沖洗。 （ 4）裂隙沖洗用風必須經(jīng)過油水分離器后方可使用。 壓水試驗 ： （ 1）壓水試驗應在裂隙沖洗后，采用“簡易壓水”、“單點法”及“五點法”進行壓水試驗。 （ 2）壓水方式：帷幕灌漿先導孔和檢查孔灌前一般采用單點法壓水試驗，特殊部位采用五點法壓水試驗；一般帷幕灌漿孔的灌前采用簡易壓水法； （ 3）簡易壓水試驗： 應在裂隙沖洗后或結(jié)合裂隙沖洗進行， 壓力為灌漿壓力的 80%，該值若大于 1Mpa，則采用 1Mpa；壓水 20min，每 5min 測讀一次壓 水 流量，取最終 流量值 作為計算流量，其成果以透水率表示。 （ 4） 單點法及五點法壓水試驗： 按 DL/T54182020 附錄 A 執(zhí)行， 在穩(wěn)定的壓力下，每 5min 測讀一次壓入流量，連續(xù) 4 次讀數(shù)其最大值與最小值之差小于最終值的 10%，或最大值與最小值之差小于 1lu，以最終讀數(shù)作為計算巖體透水率 q 的計算值。 （ 5）對帷幕灌漿，無論采用自上而下分段灌漿法，或自下而上分段灌漿法，先導孔應自上而下分段卡塞進行壓水試驗，并按施工圖紙要求采用五點法或單點法，其它各次序孔的各灌漿段，可進行簡易壓水試驗，檢查孔采用五點法壓水試驗。 灌漿試驗： 漿液試驗：灌漿前對漿液進行試驗，按監(jiān)理人的指示對不同水灰比、不同摻合料和不同外加劑的漿液進行下列項目的試驗： （ 1）漿液配制程序及拌制時間； （ 2）漿液密度或比重測定； （ 3）漿液流動性或流變參數(shù)； （ 4）漿液的沉淀穩(wěn)定性； （ 5）漿液的凝結(jié)時間，包括初凝或終凝時間； （ 6）漿液結(jié)石的容重、強度、彈性模量和滲透性； （ 7）監(jiān)理人指示的其它試驗內(nèi)容。 用于現(xiàn)場灌漿試驗的漿液水灰比以及摻合料、外加劑等的品種及其摻量通過漿液試驗選擇，并漿試驗成果報送監(jiān)理人。 制漿： 制漿材料稱量：制漿材料必須稱量，稱量誤差小于 5%。水泥等固相材料 采用重量稱量法。 漿液攪拌： （ 1） 各類漿液必須攪拌均勻，測定漿液密度和粘滯度等參數(shù)，并作好記錄。 （ 2） 純水泥漿液的攪拌時間：使用普通攪拌機時，應不少于 3min；使用高速攪拌機時，宜不少于 30s。漿液在使用前過篩，從開始制備至用完的時間宜小于 4h。 （ 3） 拌制細水泥漿液和穩(wěn)定漿液，應加入減水劑 和 采用高速攪拌機，高速攪拌機攪拌轉(zhuǎn)速應大于 1200r/min,攪拌時間通過試驗確定，細水泥漿液的攪拌，從制備至用完的時間宜小于 2h。 集中制漿： （ 1） 集中制漿站宜制備水灰比為 :1 的純水泥漿液，輸送漿液流速為～ ，各灌漿地點測定來漿密度，并根據(jù)各灌漿點的不同需要調(diào)制使用。 （ 2） 漿液溫度保持在 5℃～ 40℃，低于或超過此標準的視為廢漿。 帷幕灌漿： 一般要求： （ 1） 同一地段的基巖灌漿在先完成固結(jié)灌漿，并經(jīng)檢查合格后才能進行帷幕灌漿。 （ 2）在需要從巖石表面進行灌漿的區(qū)域，在灌漿前漿漏漿或漏水的裂隙進行清理，并將松動巖石移走，以便堵漏。 （ 3）對設有抬動觀測設備的灌區(qū)，須待抬動 觀測儀裝置完畢，并完成灌漿前測試工作后，方可進行灌漿作業(yè)。在進行裂隙沖洗、壓水試驗和灌漿施工過程中均應進行抬動監(jiān)測，觀測成果報送監(jiān)理人，抬動變形值 超過設計值時 應立即停止施工，并報請監(jiān)理人共同研究處理措施。 （ 4） 在已完成或正在灌漿的地區(qū)，其附近 30m 以內(nèi)不得進行爆破作業(yè)。 （ 5）在灌漿過程中出現(xiàn)灌漿中斷、串孔、冒漿、漏漿、孔口涌水、吸漿量大等情況時，應立即通知監(jiān)理人，并應將處理方案報送監(jiān)理人審批。 （ 6）檢查孔試驗完成后，需按有關技術條款和工藝，作灌漿與封孔。 灌漿壓力和灌漿方法： （ 1）灌漿 按分序加密的原則進行，由三排孔組成的帷幕應先進行邊排孔的灌漿，然后進行中排孔的灌漿；由兩排孔組成的帷幕，應先進行下游排孔的灌漿，然后進行上游排孔的灌漿，每排按分序、分段施工。 （ 2）灌漿孔的基巖段小于 6m 時，可采用全孔一次灌漿法；大于 6m 時，按監(jiān)理人指示選用自上而下分段灌漿法、自下而上分段灌漿法、綜合灌漿法或孔口封閉灌漿法。 （ 3）帷幕灌漿段長度采用 5～ 6m，特殊情況下可適當縮減或加長，但不得大于 10m。 （ 4）進行帷幕灌漿時，壩體混凝土和基巖的接觸段應先進行單獨灌漿并應待凝，接觸段在巖石中的長度不得大于 2m。 （ 5）采用自上而下分段灌漿法時，灌漿 塞 應塞在已灌段段底以上 處，以防漏灌；孔口無涌水的孔段，灌漿結(jié)束后可不待凝。但在斷層、破碎帶等地質(zhì)條件復雜地區(qū)則宜待凝，待凝時間應根據(jù)地質(zhì)條件和工程要求確定。 （ 6）采用自下而上分段灌漿法時，灌漿段的長度因故超過 10m，對該段宜采取補救措施。 （ 7） 為防止巖石面或混凝土面抬動，固結(jié)灌漿原則上一泵一灌一孔，當相互串漿時，采用群孔并聯(lián)灌注，但并聯(lián)孔數(shù)不宜多于 3 個，并控制好灌漿壓力。 （ 8）本工程充填灌漿采用自上而下分段灌注，隨段位安設灌漿塞，逐段灌漿，灌漿壓力可采 用 ～ ，施工時可根據(jù)現(xiàn)場實際情況進行調(diào)整。 （ 9）灌漿過程中，注意觀察，當發(fā)生地表冒漿，壓力突然升、降，吸漿量突然增、減等異?，F(xiàn)象時，立即查明原因，采取相應措施妥善處理，并作好詳細記錄，必要時報監(jiān)理人研究處理。 （ 10）灌漿結(jié)束待加深或鉆孔結(jié)束待灌漿時，灌漿孔孔口應妥加保護，嚴防污水、污物流入孔內(nèi)。 （ 11）孔口無涌水孔段，灌漿結(jié)束后一般不待凝，可直接進行下一段鉆灌作業(yè)。斷層破碎帶等地質(zhì)條件復雜的孔段，灌漿結(jié)束后應待凝 24h 后方可進行下一段鉆灌作業(yè)。 漿液水灰比和變漿標準 ： （ 1） 按灌漿試驗確定的或監(jiān)理人批準的水灰比施灌，灌漿漿液由稀到濃逐級變換。 （ 2） 普通漿液水灰比（重量比）采用 5: 3: 2: 1: : ::1 等 7 個比級，開灌水灰比采用 5:1。 （ 3）灌漿過程中，如灌漿壓力保持不變，注入率持續(xù)減少，或當注入率不變而壓力持續(xù)升高時，不得改變漿液水灰比。 （ 4）當某一比級漿液注入量已達到 300L 以上，或灌注時間已達 1h，而灌漿壓力和注入率均無顯著改變時，應換濃一級水灰比漿液灌注，當注入率大于 30L/min 時，根據(jù)施工具體情況，可越級變濃。 （ 5）灌漿過程中，應每隔 15～ 30min 測記一次漿液密度和回漿溫度，漿液變換及灌漿結(jié)束時亦應測記漿液密度，其測值應反映在灌漿綜合成果表中。 （ 6）灌漿過程中，當灌漿壓力或注入率突然改變較大時，應立即查明原因，采取相應的措施。 灌漿結(jié)束標準： （ 1） 采用自上而下分段灌漿法時，在規(guī)定壓力下，當注入率不大于，繼續(xù)灌注 60min，或不大于 1L/min 時，繼續(xù)灌注 90min，灌漿即可結(jié)束。采用自下而上分段灌漿法，繼續(xù)灌注時間相應減少為 30min 和60min，灌漿即可結(jié)束。 （ 2）當長