【文章內(nèi)容簡介】 5mm，縫寬為 13mm～18mm 楔管錨桿的圓管段管體材料可采用 Q235 鋼，壁厚為～ ，內(nèi)徑不宜小于 27mm。縫管段的外徑為 40mm～45mm，縫寬不宜大于 20mm 1 向鉆孔內(nèi)推入錨桿桿體，可使用風(fēng)動鑿巖機(jī)和專用連接器。 2 鑿巖機(jī)的工作風(fēng) 壓不應(yīng)小于 3 在錨桿桿體被推進(jìn)過程中，應(yīng)使鑿巖機(jī)、錨桿桿體和鉆孔中心 4 錨桿桿體應(yīng)全部推入鉆孔。當(dāng)托板抵緊巖壁面時，應(yīng)立即停止 楔管錨桿施工除應(yīng)遵守 ，還應(yīng)符合下列要 1 安裝頂錨下楔塊時，伸入圓管段內(nèi)之鋼纖直徑不應(yīng)大于 26mm。 2 DL / T 5181 — 2020 16 1 錨桿應(yīng)采用廠家生產(chǎn)的合格產(chǎn)品。鉆孔直徑應(yīng)與錨桿相配套。 2 安裝錨桿前，應(yīng)檢查注水設(shè) 備，使其處于正常工作狀態(tài)。 3 裝好注水管，用安裝棒將錨桿送入鉆孔中，應(yīng)使托板緊貼巖面。 4 向桿體注水時，水壓應(yīng)大于 30MPa，應(yīng)保持注水壓力穩(wěn)定，達(dá) 管式錨桿及自鉆式注漿錨桿 在Ⅳ類、Ⅴ類圍巖中開挖洞室或進(jìn)行邊坡加固，可采用管式 1 用作管式錨桿桿體的鋼管規(guī)格、尺寸和材質(zhì)均應(yīng)符合設(shè)計(jì)要求。 2 桿體的前端應(yīng)加工成不大于 45176。的尖角。桿體的外露端可加工100mm～ 150mm的管 螺紋。直徑較小、長度較短的管式錨桿一般采用沖擊式風(fēng)動工具將桿體打入圍巖；直徑較大、長度較長的管式錨 3 當(dāng)需要通過管式錨桿對圍巖進(jìn)行固結(jié)灌漿時，注漿宜在圍巖被噴混凝土覆蓋之后進(jìn)行。用來注漿的管式錨桿，應(yīng)在桿體前端 1/3～1/4桿長范圍內(nèi)的管壁上開孔?？讖娇蔀?6mm～ 8mm，孔距沿管軸向可為 100mm～ 150mm、沿環(huán)向可為 90176。開孔宜布置成梅花形。托板上應(yīng)設(shè)直徑約 12mm的排氣孔?？卓谔庡^桿與孔壁之間的縫隙應(yīng)進(jìn)行封堵。注漿漿液宜采用添加早強(qiáng)劑、減 水劑、膨脹劑的水泥漿。注漿壓力應(yīng)通過試驗(yàn)確定，一般不超過 1MPa。注漿時，待排氣管出漿后，封堵排氣管，并繼續(xù)灌注至預(yù)定壓力，停止灌注，封 4 管式錨桿用于管棚支護(hù)時，錨桿的仰角宜為 3176?！?5176。；用作超前錨桿時，錨桿的仰角宜小于 30176。錨桿的外露端應(yīng)支承在隨后安 DL / T 5181 — 2020 17 1 使用前，應(yīng)檢查鉆頭、鉆桿是否通氣，如有堵塞應(yīng)處理通暢后 2 注漿應(yīng)遵守 DL / T 5181 — 2020 18 6 預(yù)應(yīng)力錨索施工 預(yù)應(yīng)力錨索的鉆孔 1 開孔位置允許偏差為 100mm，孔深允許偏差為177。 200mm，孔軸方向和傾角允許偏差為177。 3176。，孔底處的孔徑允許偏差為 –10mm～ 0mm。對穿式錨索終孔位置與開孔位置的相對偏差允許值為 1倍錨索孔直徑。設(shè)計(jì)對以上各項(xiàng)允許偏差有要求時，按設(shè)計(jì)要 2 若鉆孔已達(dá)到預(yù)定孔深，但未按預(yù)計(jì)穿透破碎帶或斷層帶等軟 3 對于破碎或滲水量大的巖體，安裝錨索之前應(yīng)通過錨索孔對巖體進(jìn)行固結(jié)灌漿處理。灌漿結(jié)束標(biāo)準(zhǔn)可參照固結(jié)灌漿標(biāo)準(zhǔn)執(zhí)行。待漿液強(qiáng)度超過 5MPa 在孔口部位須按設(shè)計(jì)要求施工支承墩，其承力面應(yīng)平整且 錨索的材料應(yīng)選用高強(qiáng)鋼絲或鋼絞線，其質(zhì)量應(yīng)符合GB5223 及 GB5224 的規(guī)定。預(yù)應(yīng)力錨索防護(hù)材料的質(zhì)量應(yīng)符合設(shè) 1 2 3 內(nèi)錨式錨索預(yù)應(yīng)力鋼材下料長度≥鉆孔長度 +外錨固段長度 +張拉工作段長度；對穿式錨索預(yù)應(yīng)力鋼材下料長 度≥鉆孔長度 +2倍外錨固段長度 +張拉工作段長度（若設(shè)計(jì)要求兩端張拉時，為 2 倍張 4 預(yù)應(yīng)力鋼材的切割須采用砂輪切割機(jī)，不得使用電焊或氧炔焰 DL / T 5181 — 2020 19 5 沿錨索的軸線方向在內(nèi)錨固段每隔 1m～ 、在張拉段每隔2m～ 3m 設(shè)置一個隔離架或內(nèi)芯管，并按一定規(guī)律編排鋼絲或鋼絞 6 鋼絲或鋼絞線與內(nèi)、外錨頭嵌固端范圍內(nèi)，每根鋼絲或鋼絞線 7 鋼絲或鋼絞線與內(nèi)、外錨頭的連接必須牢固，其抗拉力應(yīng)大于 8 俯角小 于 30176。的黏結(jié)式錨索，在內(nèi)錨固段與自由段之間應(yīng)設(shè)止 9 1 錨索在安裝過程中應(yīng)防止彎折、扭轉(zhuǎn)，并不得損壞隔離架、防 2 錨索放入錨孔前、后均應(yīng)檢查注漿管、排氣管是否暢通，止?jié){ 3 內(nèi)錨固段的黏結(jié)材料采用純水泥漿時，漿液水灰比宜為 ～；采用水泥砂漿時，灰砂比宜為 1∶ 1，水灰比宜為 ～ 。原材料質(zhì)量應(yīng)符合 DL/T 5148的有關(guān)規(guī)定?？筛鶕?jù)需要在黏結(jié)材料中摻入外加劑， 但所摻外加劑不得含有腐蝕鋼絲的化學(xué)成分。 4 有黏結(jié)預(yù)應(yīng)力錨索應(yīng)分兩次進(jìn)行灌漿。第一次灌漿必須保證內(nèi)錨固段長度內(nèi)灌滿，但漿液不得流入自由段。錨索張拉鎖定后，應(yīng) 5 無黏結(jié)預(yù)應(yīng)力錨索宜在錨固段長度和自由段長度內(nèi)采取同步灌 6 灌漿后，在漿體強(qiáng)度達(dá)到設(shè)計(jì)要求之前，錨索不得受擾動。 7 若采用機(jī)械式內(nèi)錨頭，宜采用活扣綁扎，安裝過程中應(yīng)采取措 8 若內(nèi)錨固段灌漿時發(fā)生止?jié){環(huán)破裂而漏漿，應(yīng)拔出錨索，用清水將孔內(nèi)漿液沖洗干凈，更換止?jié){環(huán)，重新安裝錨索，進(jìn)行內(nèi) 錨固DL / T 5181 — 2020 20 1 錨索張拉應(yīng)進(jìn)行原位試驗(yàn)，通過試驗(yàn)確定合理的張拉工藝，驗(yàn) 2 3 錨索張拉應(yīng)按規(guī)定程序進(jìn)行。在編排張拉程序時，應(yīng)考慮相鄰 4 錨索正式張拉前，應(yīng)采用單索千斤頂進(jìn)行 1～ 2次預(yù)張拉，使其各部位接觸緊密，鋼絲或鋼絞線完全平直。預(yù)張拉的荷載可采用設(shè)計(jì)張拉荷載的 20％～ 30 5 錨索正式張拉時，應(yīng)按設(shè)計(jì)要求的增荷范圍及穩(wěn)壓時間進(jìn)行張拉和穩(wěn)壓后，進(jìn)行鎖 定。當(dāng)設(shè)計(jì)對張拉的增荷范圍及穩(wěn)壓時間沒有具體要求時，應(yīng)張拉至設(shè)計(jì)張拉荷載的 110％，穩(wěn)壓至少 2min后進(jìn) 6 錨索鎖定后 48h內(nèi)，若發(fā)現(xiàn)預(yù)應(yīng)力損失大于設(shè)計(jì)荷載的 10％時 ， 1 2 封孔灌漿前，應(yīng)檢查注漿管、排氣管是否暢通，若發(fā)現(xiàn)堵塞， 3 灌漿材料及配合比應(yīng)符合 的有關(guān)規(guī)定， 28d 的強(qiáng)度保證率應(yīng)不小于 85 4 灌漿施工執(zhí)行 DL/T 5148 封錨 1 灌漿材料達(dá)到設(shè)計(jì)強(qiáng)度后，可采用砂輪切割機(jī)切除外露的鋼絲或鋼絞線，切口位置至外錨具的距離不應(yīng)小于 100mm 2 對外錨頭應(yīng)按要求進(jìn)行保護(hù)。對黏結(jié)式錨索（除觀測錨索外），可采用水泥砂漿或環(huán)氧砂漿對外露的鋼絞線、錨板、灌漿管及排氣管等進(jìn)行密封處理，覆蓋厚度不宜小于 50mm。對無黏結(jié)錨索和觀DL / T 5181 — 2020 21 預(yù)應(yīng)力錨索施工中，應(yīng)做施工記錄，其中包括鉆孔、錨索體加工、防腐處理、安裝、張拉、灌漿過程中的數(shù)據(jù)；出現(xiàn)的問題和處理情況；鎖定時的荷 按設(shè)計(jì)要求需要進(jìn)行長期觀測的預(yù)應(yīng)力錨索，施工期內(nèi)的觀測工作應(yīng)由施工單位負(fù)責(zé)；預(yù)應(yīng)力錨索工程竣工后，應(yīng)將觀測資 本章未作具體規(guī)定的事項(xiàng)，應(yīng)按 GB 50086和 SL 46的有 DL / T 5181 — 2020 22 7 噴射混凝土施工 原 材 料 應(yīng)優(yōu)先選用新鮮的硅酸鹽水泥或普通硅酸鹽水泥，強(qiáng)度等級不宜低于 。也可選用新鮮的礦渣硅酸鹽水泥或火山灰質(zhì)硅 酸鹽水泥，強(qiáng)度等級不應(yīng)低于 。必要時，經(jīng)過試驗(yàn)論證也可使用特 優(yōu)先選用堅(jiān)硬、耐久的天然砂和卵石，也可采用機(jī)制的砂石料。砂石料的質(zhì)量必須符合 DL/T 5144的有關(guān)規(guī)定。砂的細(xì)度模數(shù)宜為 ～ ，含水率宜控制在 5％～ 7％。粗骨料最大粒徑不宜大于 15mm。骨料級配應(yīng)控制在表 。當(dāng)采用堿 表 7. 1. 2 噴射混凝土用骨料通過各種篩徑的累計(jì)重量百分?jǐn)?shù) 篩徑 mm 累計(jì)重量百分?jǐn)?shù) ％ 4～ 8 5～ 22 13～ 31 18～ 41 26～ 54 40～ 70 62～ 90 100 施工中可使用具有速凝、早強(qiáng)、減水等性能的外加劑，其質(zhì)量應(yīng)符合 DL/T5100 的有關(guān)規(guī)定。摻入外加劑后，噴射混凝土的性能必須滿足設(shè)計(jì)要求。對于所使用的各種外加劑，應(yīng)做與水泥的相容性試驗(yàn)及水泥凈漿凝結(jié)試驗(yàn)。摻速凝劑的噴射混凝土初凝時間不應(yīng)大于 5min，終凝時間不應(yīng)大于 10min DL / T 5181 — 2020 23 噴射混凝土用水的質(zhì)量必須符合 DL/T 5144的有關(guān)規(guī)定。 施 工 機(jī) 具 應(yīng)根據(jù)工程量、進(jìn)度要求、工藝流程等條件選擇噴射機(jī)。 1 2 3 輸送距離（混合料）：水平不小于 100m，垂直不小于 30m。 1 2 混凝土生產(chǎn)率不小于 5m3/h，允許骨料最大粒徑為 15mm。 3 混凝土輸送距離：水平不小于 30m，垂直不小于 20m 4 機(jī)旁粉塵小于 10mg/m3 選用的空壓機(jī)應(yīng)滿足噴射機(jī)工作風(fēng)壓和耗風(fēng)量的要求。壓 輸料管應(yīng)能承受至少 ，并應(yīng)具有良好的 供水設(shè)施應(yīng)能保證噴頭處的水壓為 ～ ，供 當(dāng)采用皮帶輸送機(jī)向噴射機(jī)供料時，皮帶輸送機(jī)應(yīng)具有上 1 2 3 噴頭可沿上下左右作平行于巖面的移動，可按某種尺寸的直徑 DL / T 5181 — 2020 24 4 混合料的配合比、拌制和運(yùn)輸 1 各種噴射混凝土水泥、砂石和水的用量比例宜符合表 定。 2 3 外摻料的添加量應(yīng)符合有關(guān)技術(shù)標(biāo)準(zhǔn)的要求，并通過試驗(yàn)確定。 表 7. 3 . 1 各種噴射混凝土水泥、砂石和水的用量比例 噴射混凝土類型 水泥與砂石的質(zhì)量比 水灰比 砂率 ％ 干噴法 ∶（ ～ ） ～ 45～ 55 濕噴法 ∶（ ～ ） ～ 50～ 60 水泥裹砂噴射混凝土 ∶（ ～ ） ～ 55～ 70 鋼纖維噴射混凝土 ∶（ ～ ） ～ 50～ 60 各種原材料均按質(zhì)量計(jì)量，稱量的允許偏差應(yīng)符合下列規(guī) 1 水泥、水（不含干噴法）和速凝劑均為177。 2 2 砂、石均為177。 3 1 采用容量小于 400L的強(qiáng)制式攪拌機(jī)時，攪拌時間不得少于 60s。 2 采用自落式或滾筒式攪拌機(jī)時，攪拌時間不得少于 120s。 3 1 當(dāng)使用的砂石料含水率小于 6％時，速凝劑可在攪拌時 摻入。拌DL / T 5181 — 2020 25 制好的混合料，應(yīng)在 20min 2 當(dāng)使用的砂石料含水率為 6％～ 10％時，速凝劑應(yīng)在噴射機(jī)的上料皮帶上或在輸料管內(nèi)摻入，速凝劑加入后必須立即噴射。 3 混合料宜隨拌隨用。不摻速凝劑的混合料，存放時間不應(yīng)超過2h 1 2 混合料拌制后，應(yīng)進(jìn)行坍落度測定，其坍落度宜為 8cm～ 12cm。 3 速凝劑應(yīng)在噴頭或輸料管的適當(dāng)部位加入。若采用液態(tài)速凝劑，拌料時應(yīng)扣除配制液態(tài)速凝 4 混合料在運(yùn)輸、存放過程中，應(yīng)嚴(yán)防雨淋、滴水或石塊等 噴射前的準(zhǔn)備工作 1 拆除作業(yè)面障礙物，清除開挖面的浮石和墻腳的石渣、堆積物。 2 用高壓風(fēng)水將受噴面沖洗干凈；對遇水易潮解、泥化的巖層，則應(yīng)用高壓風(fēng)清掃巖面。若受噴面被污染，應(yīng)按設(shè)計(jì)要求進(jìn)行處理。 3 4 作業(yè)區(qū)應(yīng)安設(shè)充足的照明設(shè)施 若受噴面漏水或滲水嚴(yán)重，噴射作業(yè)前應(yīng)做好治水工作。 噴射作業(yè)前，應(yīng)對機(jī)械設(shè)備、風(fēng)、水管路、輸料管路和電 噴 射 作 業(yè) DL / T 5181 — 2020 26 1 2 3 4 完成噴射作業(yè)或因故中斷噴射作業(yè)時，將噴射機(jī)和輸料管內(nèi)的 1 保持噴頭處水壓穩(wěn)定并 2 噴頭宜與受噴面垂直，噴射距離控制在 ～ 3 干法噴射作業(yè)過程中，應(yīng)控制好水灰比，及時調(diào)整供水量，保 1 噴射作業(yè)應(yīng)分段、分片依次進(jìn)行，噴射順序應(yīng)自下而上。各段 2 素噴混凝土一次噴射厚度應(yīng)按表 表 7. 5 . 3 素噴混凝土一次噴射厚度 mm 噴射方法 部位 摻速凝劑 不摻速凝劑 干法 邊坡、邊墻 70～ 100 50～ 70 頂拱 30～ 60 30～ 40 濕法 邊坡、邊墻 80～ 150 頂拱 50～ 80 3 分層噴射時，后一層噴射應(yīng)在前一層噴射混凝土終凝后進(jìn)行。若終凝 1h 4 噴射作業(yè)緊跟開挖工作面時，混凝土終凝到下一循環(huán)放炮的間隔時間不宜小于 4h。 DL / T 5181 — 2020 27 噴射混凝土的回彈率，邊墻不宜大于 15％，頂拱不宜大于25 低溫 1 噴射作業(yè)區(qū)的氣溫不應(yīng)低于 +5 2 混合料進(jìn)入噴射機(jī)時的溫度不應(yīng)低于 +5 3 在與現(xiàn)場氣溫相同條件下進(jìn)行水泥凈漿凝結(jié)試驗(yàn)，決定速凝劑 4 做好保溫工作。噴射混凝土強(qiáng)度在下列數(shù)值時，不得受凍： 1） 普通硅酸鹽水泥配制的噴射混凝土低于設(shè)計(jì)強(qiáng)度等級 30％。 2） 礦渣硅酸鹽水泥配制的噴射混凝土低于設(shè)計(jì)強(qiáng)度等級 40％。 1 終凝 2h后，應(yīng)開始噴水養(yǎng)護(hù)；養(yǎng)護(hù)時間，一般工程不得少于 7d，重要工程不得少于 14d 2 氣溫 低于 +5℃時，不得噴水養(yǎng)護(hù)；必要時，需采取保溫防凍措施。 水泥裹砂噴射混凝土 水泥裹砂噴射混凝土施工機(jī)具除應(yīng)滿足 ， 1 砂漿輸送泵宜采用液壓雙缸式、螺旋式或擠壓式，其輸送能力應(yīng)不小于 4m3/h。砂漿輸出壓力應(yīng)不小于 。當(dāng)采用單缸式砂漿輸送泵時，應(yīng)保證砂漿輸送脈沖間隔時間不超過 2 砂漿拌制設(shè)備宜采用反向雙轉(zhuǎn)式或行星式水泥裹砂機(jī)，也可采 水泥裹砂噴射混凝土的配合比，除應(yīng)滿足 有關(guān)規(guī)定 1 水泥用量宜為 350 kg/m3～ 400 kg/m3 2 裹砂砂漿的砂用量宜為砂總用量的 50％～ 75 3 裹砂砂漿的水泥用量宜為水泥總用量的 90 DL / T 5181 — 2020 28 4 裹砂砂漿造殼水灰比宜為 ～ 1 1）將砂和一次攪拌用水加入攪拌機(jī)內(nèi)，攪拌 30s～ 60s 2）加入水泥，再攪拌 60s～ 150s 3）加入二次攪拌用水及外加劑，再攪拌 30s～ 90s 2 使用外摻料時，外摻料應(yīng)與 水泥裹砂噴射混凝土混合料的攪拌時間應(yīng)遵守 定。 水泥裹砂噴射混凝土作業(yè)除應(yīng)遵守 ，還應(yīng) 1 噴射開始時，先用砂漿泵輸送裹砂砂漿，同時送風(fēng)，待裹砂砂 2 3 噴射結(jié)束時，先停止向噴射機(jī)輸送混合料，再停止砂漿泵輸送 4 鋼纖維噴射混凝土 鋼纖維噴射混凝土的原材料除應(yīng)符合 ，還 1 鋼纖維的長度偏差不應(yīng)超過長度公稱值的177。 5 2 鋼纖維摻量應(yīng)符合設(shè)計(jì)要求，其允許偏差值為177。 2 3 鋼纖維不得有明顯的銹蝕、油漬或其他妨礙鋼纖維與水泥黏結(jié)的雜質(zhì)。鋼纖維內(nèi)含有的因加工不良造成的黏連片、表面銹蝕的纖維、鐵屑及雜質(zhì)的總重量不應(yīng)超過鋼纖維重量的 1 4 水泥強(qiáng)度等級不宜低于 5 骨料粒徑不宜大于 10mm 鋼纖維噴射混凝土施工，除應(yīng)遵守本章的有關(guān)規(guī)定外，還DL / T 5181 — 2020 29 1 攪拌混合料時，宜采用鋼纖維播料機(jī)向混合料中添加鋼纖維；攪拌時間不宜少于 180s 2 3 DL / T 5181 — 2020 30 8 錨噴聯(lián)合支護(hù)施工 鋼筋網(wǎng)噴射混凝土 錨噴聯(lián)合支護(hù)中的鋼筋網(wǎng)的鋼筋規(guī)格、鋼材質(zhì)量、網(wǎng)格尺寸， 鋼筋網(wǎng)宜沿開挖面鋪設(shè)，并應(yīng)與錨桿（或插筋）連接牢固。鋼筋網(wǎng)網(wǎng)格尺寸宜為（ 15cm179。 15cm）～（ 25cm179。 25cm）。 采用雙層鋼筋網(wǎng)時，第二層鋼筋網(wǎng)應(yīng)在第一層鋼筋網(wǎng)被混 噴射混凝土作業(yè)除應(yīng)遵守 ，還應(yīng)遵守下列 1 應(yīng)適當(dāng)減小噴頭與受噴面的距離，并調(diào)節(jié)噴射角度，避免噴頭 2 如發(fā)現(xiàn)脫落的混凝土或大量回彈物被鋼筋網(wǎng)架住，應(yīng)及時清除。 噴射混凝土必須填滿鋼筋與巖面之間的空隙，并與鋼筋黏結(jié) 鋼拱架、鋼筋網(wǎng)噴射混凝土 鋼拱架可以采用型鋼制作，也可以采用鋼筋制 作成格構(gòu)式拱架。鋼拱架的設(shè)計(jì)和制作應(yīng)遵守鋼結(jié)構(gòu)設(shè)計(jì)和制作規(guī)范的有關(guān)規(guī) 1 測量開挖后的洞室輪廓尺寸。必要時按洞室輪廓尺寸修改鋼拱 2 DL / T 5181 — 2020 31 3 鋼拱架安裝允許偏差：橫向間距和高程均為177。 50mm，垂直度為177。 2 4 鋼拱架立柱應(yīng)支立于可靠的基礎(chǔ)上，不得支立于浮渣上。 5 6 鋼筋網(wǎng)不 應(yīng)被鋼拱架隔斷。若采用雙層鋼筋網(wǎng)，第二層鋼 噴射混凝土作業(yè)除應(yīng)遵守 ，還應(yīng)遵守下列 1 2 噴射順序，應(yīng)先噴射鋼拱架與巖面之間的混凝土，后噴射鋼拱 3 除可縮型鋼拱架的可縮節(jié)點(diǎn)部位外，鋼拱架應(yīng)被噴射混凝土覆 不良地質(zhì)條件下的錨噴聯(lián)合支護(hù) 在松散、軟弱、破碎等穩(wěn)定性差的圍巖中進(jìn)行錨噴支護(hù)施 1 必須及時進(jìn)行施工期現(xiàn)場監(jiān)控量 測，根據(jù)圍巖變形情況，及時 2 3 必要時，采取用噴射混凝土封閉開挖面、超前錨固、底拱錨固 4 下一循環(huán)的爆破作業(yè)宜在噴射混凝土作業(yè)完成后 4h、砂漿錨桿安裝后 8h、監(jiān)測儀器埋設(shè)后 1h 進(jìn)行，并控制瞬時起爆藥量。 1 對拱部的危石，一般按“噴一層混凝土（厚度不小于