【文章內(nèi)容簡介】 一不能連續(xù)供料，寧可放慢泵送速度，以保證連續(xù)泵送。當(dāng)發(fā)生供應(yīng)脫節(jié)不能連續(xù)泵送時，泵機(jī)不能停止工作，應(yīng)每隔 45min使泵正，反轉(zhuǎn)兩個沖程。把料從管道內(nèi)抽回重新拌合，再泵入管道，以免管道內(nèi)拌合料結(jié)塊或沉淀。同時開動料斗內(nèi)的攪拌器，攪拌 34轉(zhuǎn)，防止砼離析，但不宜連續(xù)進(jìn)行攪拌。如果泵送停歇超過 45min 或砼離析時，應(yīng)立即用壓力水或其他方法排除管道內(nèi)的砼，經(jīng)清洗干凈后重新泵送。 在泵送砼時，應(yīng)使料斗內(nèi)繼續(xù)保持一定量的砼，如料斗內(nèi) 剩余的砼降低到 200mm 以下，則易吸入空氣，致使轉(zhuǎn)換開關(guān)閥間造成砼逆流，形成堵塞，則需將泵機(jī)反轉(zhuǎn)，把砼倒回料斗，除去空氣后再正轉(zhuǎn)泵送。 在泵送時，應(yīng)每 2h 換一次水洗槽里的臟水，并檢查泵缸的行程，如有變化應(yīng)及時調(diào)整。活塞的行程應(yīng)根據(jù)機(jī)械性能按需要予以確定。為了減少缸內(nèi)壁不均勻磨損和閘閥磨損，一般以開動長行程為宜。 泵送時，應(yīng)隨時觀察泵送效果，若噴出砼象一根柔軟的柱子，直徑微微放粗，石子不露出，并不散開，證明泵送效果尚佳，若噴出一半就散開，說明和易性不好，噴到地面時砂漿飛濺嚴(yán)重， 說明坍落度應(yīng)再小些。 在高溫條件下施工，應(yīng)在水平輸送管上覆蓋兩層濕草簾，以防直接日曬，并要求每隔一定時間灑水潤濕，這樣能使管道內(nèi)的砼不至于吸收大量熱量而失水，導(dǎo)致管道堵塞，影響泵送。 泵送結(jié)束后，應(yīng)及時進(jìn)行管道清洗，清洗輸送管道的方法有兩種，即水洗和氣洗。分別是用壓力或壓縮空氣推送海綿球或塑料球進(jìn)行。水洗和氣洗兩種形式不準(zhǔn)同時采用。 砼澆筑、養(yǎng)護(hù)措施 砼澆搗前，模板、支架鋼筋、予埋鐵件及管線均應(yīng)進(jìn)行檢查和簽署“隱蔽工程驗收單”和“技術(shù)復(fù)核單”，將模板內(nèi)垃圾 雜物，油污清理干凈，木模應(yīng)澆水濕潤，模板的縫隙應(yīng)堵嚴(yán)。并由工地技術(shù)總負(fù)責(zé)簽發(fā)澆灌令。 使用插入式振動器，振動距離應(yīng)小于振動器作用半徑的 倍，振動上層砼時，振動器應(yīng)插入下層砼 5cm，不得漏振，也不得長時間插入一點“長振”，振動棒應(yīng)盡量避免碰撞鋼筋、模板、予埋管線、鐵件等，平板振動器的移動間距，應(yīng)保證振動器的平板覆蓋已搗實部分的邊緣（即應(yīng)相互重疊）。 樓板砼澆搗應(yīng)控制好標(biāo)高，尤其是柱角等鋼筋密集部位，施工縫留置及繼續(xù)澆筑應(yīng)按規(guī)范要求進(jìn)行。 交接班及就餐時，應(yīng)由專人指 揮，統(tǒng)一調(diào)度。 砼養(yǎng)護(hù)，采用覆一層塑料薄膜上蓋一層草包，并保持濕潤養(yǎng)護(hù)，對柱、墻拆模后應(yīng)經(jīng)常澆水養(yǎng)護(hù)保持濕潤，養(yǎng)護(hù)時間不得少于 7 天。 砼澆筑過程要配合其它工種施工，不得踩踏鋼筋網(wǎng)和松動預(yù)埋件。同時要配合做好守模、守筋、守管線。 4． 地坪管溝施工 （ 1） 地坪切割：砼地坪管溝采用“先切割、后開挖”的操作模式，即先用φ 400 砼地坪切割機(jī)，在擬開挖管溝兩側(cè)各割出一條 h≥50mm 分倉縫，以免破土機(jī)開挖過程中，影響管溝周邊砼地坪；采用切割機(jī)進(jìn)行帶水切割作業(yè)。 （ 2） 地坪破碎開挖：砼地坪管 溝主要選用重力式機(jī)破碎砼地坪，這樣既能保護(hù)原有砼地面不被破壞，又不會在行走過程中產(chǎn)生火花，破土機(jī)在使用過程中，應(yīng)安排專人進(jìn)行澆水。 （ 3） 進(jìn)行人工開挖清理，管溝橫向地坪鋼筋，單頭剪斷，預(yù)以保留；對于油罐人孔井池壁及加油泵島等重要部位，則采用風(fēng)鎬破碎開挖，同時安排專人進(jìn)行澆水。 （ 4） 管溝基層找坡：工藝及電氣管溝開挖清理完畢，對于油氣合建 管道溝底，先用 50 厚碎石找坡，統(tǒng)一坡向油罐人孔井（坡度應(yīng)≥ 1%），并用水平儀進(jìn)行檢測控制。溝底其它部位鋪墊 100 厚黃砂找坡，位置固定后、每隔 2 米、用磚砌筑管墩，對管線進(jìn)行固定 。待工藝及電氣管道安裝完成，再鋪墊黃砂進(jìn)行保護(hù)。 （ 1） 混凝土拌制，施工前事先在攪拌站內(nèi)備足符合要求的砂、碎石、水泥等材料。攪拌第一盤混凝土拌合物前，先用適量的混凝土拌合物或砂漿攪拌，拌后排棄，然后再按規(guī)定的配合比進(jìn)行攪拌。攪拌機(jī)裝料順序為砂、水泥、碎石或碎石、水泥、砂，進(jìn)料后，邊攪拌邊加水?；炷涟韬衔锏淖疃虝r間符合《水泥混凝土路面施工及驗收規(guī)范》 (GBJ97— 87)的規(guī)定，其攪拌最長時間不得超過最短時間的三倍。 （ 2） 混凝土拌合物采用推車運送到鋪筑地點進(jìn)行攤鋪、振搗、 做面?；炷涟?合物攤鋪前，要對模板的間隔、高度、潤滑、支撐穩(wěn)定情況和基層的平整、潤濕情況、以及鋼筋的位置和傳力桿裝置等進(jìn)行全面檢查。卸料時，盡可能均勻，如發(fā)現(xiàn)有個別離析現(xiàn)象，立即翻拌均勻。攤鋪時，將傾卸在路槽內(nèi)的混凝土按攤鋪厚度均勻地充滿在模板范圍內(nèi)，攤鋪時嚴(yán)禁拋擲和摟耙，以防離析。在模板附近攤鋪時，用鐵鍬插搗幾下，使灰漿搗出，以免發(fā)生蜂窩。 （ 3） 采用插入式振動器按順序振插。插入式振搗器的移動間距不宜大于其作用半徑的 倍，其至模板的距離也不應(yīng)大于振搗器作用半徑的 倍，插點間距要均勻，防止漏振。振搗時間以拌和物停止下沉、不再冒氣泡并泛出水泥漿為準(zhǔn)，不宜過振。揉表面，使表面進(jìn)一步提漿并調(diào)勻。接著進(jìn)行真空吸水處理。 （ 4） 圓盤抹光要機(jī)對混凝土進(jìn)行粗抹，能平整真空吸水后留下的凹凸不平，能封閉真空吸水后的定向毛細(xì)孔開口，能通過擠壓研磨能消除表層孔隙、增大表層密實度，使表層殘留水和漿體不均勻分布現(xiàn)象得到改善，以減少不均勻收縮?；炷涟逋瓿烧婵瘴?，用圓盤抹光機(jī)對其進(jìn)行全面粗抹。抹光時盡量順路方向進(jìn)行，這樣易保證縱向的平整；抹光過程中，將混凝土表面的高處多磨、低處補(bǔ)漿 (原漿 )的方式進(jìn)行邊抹邊找平，同時采用直尺配合進(jìn)行縱橫檢測 。 （ 5） 精修是保證路面平整度的把關(guān)工序。為達(dá)到要求的平整度，采取“量”、“抹”結(jié)合的人工精修方法。以達(dá)到規(guī)范要求的路面平整度要求。 （ 6） 抗滑構(gòu)造是提高水泥混凝土路面行車安全性的重要措施之一。我們采用壓紋機(jī)進(jìn)行拉毛，拉毛時保持紋理均勻，順直、深度適宜：并控制紋理走向與路面前進(jìn)方向垂直。 管道焊接 : （ 1）施焊前，根據(jù)焊接工藝評定編制焊接作業(yè)指導(dǎo)書，焊工按指定的焊接作業(yè)指導(dǎo)書施焊，焊工在合格的焊接項目內(nèi)從事管道的焊接。 （ 2）焊材具有產(chǎn)品質(zhì)量證明書，焊條的藥皮不得有脫落或明顯裂紋，焊絲在使用前清除其表面的油污、銹蝕等，焊條按說明書的要求進(jìn)行烘烤，在使用過程中用焊條保溫筒保持干燥。 （ 3）管道的施焊環(huán)境若出現(xiàn)下列情況之一，而未采取防護(hù)措施時， 停止焊接工作。 a 電弧焊焊接時，風(fēng)速等于或大于 8m/s； b 氣體保護(hù)焊焊接時，風(fēng)速等于或大于 2m/s； c 相對濕度大于 90%； d 下雨。 （ 4）管子坡口加工采用砂輪機(jī)打磨成 V 型坡口 ，坡口表面不得有裂紋、夾層等缺陷，坡口內(nèi)外側(cè) 10mm 范圍內(nèi)必須用手工或砂輪機(jī)和內(nèi)磨機(jī)清理表面油、漆、銹、 毛刺等污物。 （ 5） 焊條采用 J422， ~。 （ 6） 焊接接頭組對前，用手工或機(jī)械方法清理其內(nèi)外表面，在坡口兩側(cè) 20mm 范圍內(nèi)不得有油漆、毛刺、銹斑、氧化皮及其他對焊接過程有害的物質(zhì)。 4. 管道焊縫位置符合下列規(guī)定： (1)直管段上兩對接焊口中心面間的距離，當(dāng)公稱直徑大于或等于 150mm，不小于 150mm，當(dāng)公稱直徑小于 150mm 時，不小于管子外 徑。 (2)焊縫距離彎管（不包括壓制、熱推或中頻彎管）起彎點不得小于 100mm，且不得小于管子外徑。 (3)環(huán)焊縫距支、吊架凈距不小于 50mm。 (4)不能在管道焊縫及其邊緣上開孔。 管道對接焊口的組對使內(nèi)壁平齊，其錯邊量不超過壁厚的 10%，且不大于 1mm。 焊接接頭表面的質(zhì)量符合下列要求： （ 1） 不允許有裂紋，未熔合氣孔夾渣飛濺存在。 （ 2）管道焊縫咬邊深度不大于 ，連續(xù)咬邊長度不大于100mm，且焊縫兩側(cè)咬邊總長不大于該焊縫全長的 10%。 （ 3）焊縫表面不得低于管道表面。焊縫余高Δ h≤ 1+,且不大于 3mm。（ b 為焊接接頭組對后坡口的最大寬度） 管道安裝： (1)管道安裝前與該管道連接的設(shè)備應(yīng)找正找平并固定完畢，管子、 管件、閥門等符合設(shè)計規(guī)定并檢驗合格，內(nèi)部以清理干凈，不存雜物。 (2)管道安裝順序按先大管后小管、先安裝成排管線后安裝分支管線的原則進(jìn)行。 (3)管道按圖紙預(yù)制完畢后，應(yīng)用白塑料帶封住管道兩端，以防雜務(wù)進(jìn)入管內(nèi)。