【文章內容簡介】 提高定向精度。同時，在某些受折光影響大的導線邊上加測陀螺方位角，還可以消除和減弱系統(tǒng)誤差對方位的影響； 3）從地面向地下鉆孔，增加地上和地下聯系測量次數。 掘進施工測量 盾構始發(fā)井建成后，應在井下置埋設足夠數量的測量控制點，并通過聯系測量方法將坐標和高程傳遞到控制點上，作為盾構拼裝和掘進的測量依據。 盾構上所設置的測量標志必須牢固、可靠；有條件時宜設置兩套， 便 于檢核，並提高測量精度。 根據盾構自身導向裝置的精度和從理論上計算出 1／ 3 貫通測量誤差的距離，在此距離內應進行人工測量，以控制施工誤差在設計允許范圍內。 管片測量應選擇在盾尾中和脫離盾尾后分別進行。管片拼接完成后與盾尾脫離前測定襯砌環(huán)拚裝誤差，主要是為管片拼裝機提供襯砌環(huán)拼裝偏差的修正參數。與盾尾脫離后測定襯砌環(huán)拚裝誤差，主要提供襯砌環(huán)安裝初始位置偏差的修正參數。襯砌環(huán)安裝后的變形狀況由監(jiān)控量測提供。 貫通測量 貫通誤差歸化到線路縱向和橫向方向上可直觀反映出貫通結果與線路、限界的關系。 竣工測量 隧道貫通后進行貫道導線的附合路線測量，并重新平差后，為斷面測量、限界測量、鋪軌測量和設備安裝測量等提供較高精度的測量控制點。 竣工測量工作內容可根據設計要求選擇，橫向偏差、高程偏差指相對于襯砌環(huán)設計軸線的偏差。 條文說明 12 斷面上的測點位置、數量應由按設計人 員根據隧道結構形狀、設備、行車條件等對斷面的要求確定。 條文說明 13 6 管片制作 一般規(guī)定 對管片生產廠家的資質和質量管理及質量保證體系提出了要求。預制廠家推行全過程質量控制是確保管片質量穩(wěn)定并不斷改進的最基本的條件。 編制施工組織設計和技術方案的目的是使管片生產有序、合理安排，采取各種預控措施，保證質量。對涉及結構安全和人身安全的內容，應有明確的規(guī)定和措施，這些技術文件應按程序審批。 準備工作 明確了管 片生產在基礎設施、技術準備、人員培訓、材料準備等方面應具備的條件。 原材料要求 所有原材料的選用均應滿足設計及相關規(guī)范的要求，并進行復驗。 模具 提出模具設計的基本要求，是保證混凝土管片成型質量關鍵項目。 管片模具是保證管片質量的最重要的環(huán)節(jié)，其材質和制作精度要求高，制作模具必須具有完善的的技術文件，并嚴格按照技術文件要求進行制作。在實際生產中， 僅對模具進行實測實量是不夠的，必須考慮荷載、振動等各種影響因素，必須進行管片試生產，並經水平拼裝檢測合格才能通過模具驗收 。 合模與脫模 1. 模具清理和脫模劑涂刷質量直接影響成型后的管片外觀質量，因此，模具必須清理干凈，并按本條規(guī)定噴涂脫模劑。 2. 由于不同廠家生產的模具合模方法可能不同，因此，應按說明書規(guī)定合模。合模完畢后應檢查合模標記并對模具尺寸進行量測。 3. 本條規(guī)定的目的是保證管片各預留孔與模板接觸部位不漏漿、埋件與混凝土的粘接性。 4. 由于混凝土強度不足容易導致拆模時管片缺棱掉角、開裂和粘模等缺陷，為保證結構的安全、使用功能和管片外觀質量，提出了脫模時對混凝土強度的要求。該強度為同條件養(yǎng)護混凝土試 件的強度。 5. 管片表面及棱角損傷會影響其防水功能，故脫模時應做好產品保護，避免損傷。同時，也應保護模具，以保證模具精度并延長模具使用壽命。 6. 為盡可能減少溫差裂縫，應減小出模時管片與環(huán)境的溫差。 條文說明 14 管片模具周轉一定次數后可能會超出規(guī)定的偏差，因此，應對模具進行量測及整修。 鋼筋 6． 5． 1鋼筋骨架采用焊接方法成型后，其鋼筋連接牢固，骨架強度高，不變形。由于弧形骨架加工尺寸不易保證，所以要求骨架必須試制，檢驗合格后才能批量制作，且應該在預先制作好的胎具上進行骨架成型，以便于保證骨架 的成型精度。 鋼筋加工 1． 管片鋼筋必須嚴格按設計圖紙加工，不得隨意改動。 2 . 管片主筋呈弧形，加工時應防止出現 翹曲，以免影響骨架質量。 34. 對鋼筋彎鉤、彎折和箍筋的彎弧內直徑、彎折角度、彎后平直部分長度提出了要求。上述各項對于保證鋼筋與混凝土協同受力非常重要。 5. 以盤條供應的鋼筋使用前需要調直。調直宜優(yōu)先采用機械方法，以有效控制調直鋼筋的質量；也可采用冷拉方法，但應控制冷拉伸長率，以免影響鋼筋的力學性能。 鋼筋骨架成型 1－ 2. 在正式焊接之前，必須采用與生產相 同條件進行焊接工藝試驗，了解鋼筋焊接性能，選擇最佳焊接參數 ， 每種牌號、每種規(guī)格鋼筋至少做 1組試件。當不合格時，應改進工藝，調整參數，直至合格為止。采用的焊接工藝參數應做好記錄，備查。 3．為了防止焊接部位產生夾渣、氣孔等缺陷，在焊接區(qū)域內，鋼筋表面銹蝕、油污等必須清除。 質量要求 1． 在澆筑混凝土之前對鋼筋隱蔽工程質量驗收是確保受力鋼筋等的加工、連接和安裝滿足設計要求。 鋼筋隱蔽工程質量驗收內容包括： 1）縱向受力鋼筋的品種、規(guī)格、數量、位置等。 2）箍筋、橫向鋼筋的品種、規(guī)格、數量、間距等。 3）預埋件的規(guī)格、數量、位置等。 混凝土 一般規(guī)定 1. 混凝土強度的評定應符合現行國家標準《混凝土強度檢驗評定標準》GBJ107 的規(guī)定。但應指出，對摻用礦物摻合料的混凝土，由于其強度增長較慢，條文說明 15 此時可按國家現行標準《粉煤灰混凝土應用技術規(guī)范》 GBJ14《粉煤灰在混凝土和砂漿中應用技術規(guī)程》 JGJ28 等的規(guī)定確定驗收齡期。 規(guī)定。根據管片混凝土強度等級，混凝土評定試件的尺寸應采用標準尺寸。 5d 穩(wěn)定低于 5℃時，混凝土分項工程應采取冬期施工措施，具體要求應符合國家現行標準《建筑工程冬期施工規(guī)程》 JGJ104 的有關規(guī)定。 性能試驗方法等標準進行試驗、試配，以滿足混凝土強度、耐久性和工作性的要求，不得采用經驗配合比。同時，應符合經濟、合理的原則。低坍落度有利于減少管片裂縫的出現，坍落度不宜大于 70mm。隨著混凝土技術的發(fā)展，當有可靠的技術保證時也可采用大流動性混凝土。 2 .按《地下鐵道工程施工及驗收規(guī)范》 GB50299 中 關于防水混凝土的規(guī)定，防水混凝土的水泥用量不得少于 280kg/m3。 3－ 4. 對混凝土中堿含量和氯離子含量加以限制和確保管片的抗?jié)B等級是保正管片耐久性的有效措施?，F行國家標準《混凝土結構設計規(guī)范》 GB 500《混凝土結構工程施工質量驗收規(guī)范》和《混凝土堿含量限值標準》 CECS53： 93對此都有明確的規(guī)定，應遵照執(zhí)行。 對于無抗?jié)B需要的管片，其混凝土配合比設計可以突破本規(guī)范。 混凝土澆筑 1 .管片混凝土必須連續(xù)澆筑，遇特殊情況（停電、設備故障等）間斷時間不得超過已澆筑混凝土的初凝時間。 3. 工程施工經驗表明：初凝前壓面對于減少混凝土表面的塑性裂縫的有利措施。 混凝土養(yǎng)護 4 .目前，在非冬季施工期間主要有水中養(yǎng)護和噴淋養(yǎng)護兩種方法。在條件允許時，優(yōu)先采用水中養(yǎng)護，一般是在水中養(yǎng)護 7天后進入貯存養(yǎng)護。實踐證明，采用噴淋法養(yǎng)護時，通過對噴淋時間間隔、噴淋方式等加強控制可以避免干濕交替養(yǎng)護，也可達到預期的養(yǎng)護效果。 成型管片 條文說明 16 管片標記的作用是便于其質量的可追溯性。 管片 水平拼裝 檢驗在檢驗管片精度的同時也是對模具精度的檢驗，應遵照執(zhí)行。 管片制作完成后，施工單位應對構件外觀質量和尺寸偏差進行檢查，并做出記錄。當檢查發(fā)現缺陷時應按本規(guī)范的有關規(guī)定執(zhí)行。 管片貯存與運輸 當 采用內弧面向上的方法貯存時，各層墊木應位于同一直線，這兩條直線相交于管片圓心。 采用單片側立方法貯存時，上下層管片應一一對應，不得錯位。運輸管片時，每層之間應有支墊且必須穩(wěn)固，同時應采取防護措施防止碰撞損傷。 鋼管片制作 1. 鋼板的厚度、型鋼的規(guī)格尺寸是影響承載力的主要因素，進場驗收時重點 抽查鋼板厚度和型鋼 規(guī)格尺寸。 各國進口鋼材標準不盡相同，所以規(guī)定對進口鋼材應按設計和合同規(guī)定的標準驗收。 2. 由于鋼材，受風吹雨淋和空氣的侵蝕，鋼材表面會出現麻點和片狀銹蝕，嚴重者不得使用，因此對鋼材表面缺陷作了本條的規(guī)定。 5. 由于焊接材料不同的生產批號質量往往存在一定的差異，本條對焊接材料的復驗作出了明確規(guī)定。該復驗應為見證取樣、送樣檢驗項目。 6 . 鋼管片的防腐標準高，故對防腐涂料、稀釋劑和固化劑等材料提出要求。 鋼管片制作要求 3. 由于二氧化碳氣體保護焊與其他焊接方法相比，有焊接變形小、質量好、生 產率高、操作性能好等優(yōu)點，為保證質量，本條規(guī)定了鋼管片的焊接方法。 4. 在鋼結構工程施工焊接中，焊工是特殊工種，焊工的操作技能和資格對工程質量起到保證作用，必須充分予以重視。本條所指的焊工包括手工操作焊工、機械操作焊工。從事鋼結構工程焊接施工的焊工，應根據所從事鋼結構焊接工程的具體類型，按國家現行行業(yè)標準《建筑鋼結構焊接技術規(guī)程》 JGJ81 等技術規(guī)程的要求對施焊焊工進行考試并取得相應證書。