【文章內(nèi)容簡介】 提高定向精度。同時，在某些受折光影響大的導線邊上加測陀螺方位角，還可以消除和減弱系統(tǒng)誤差對方位的影響； 3）從地面向地下鉆孔，增加地上和地下聯(lián)系測量次數(shù)。 掘進施工測量 盾構(gòu)始發(fā)井建成后，應在井下置埋設足夠數(shù)量的測量控制點，并通過聯(lián)系測量方法將坐標和高程傳遞到控制點上，作為盾構(gòu)拼裝和掘進的測量依據(jù)。 盾構(gòu)上所設置的測量標志必須牢固、可靠；有條件時宜設置兩套， 便 于檢核，並提高測量精度。 根據(jù)盾構(gòu)自身導向裝置的精度和從理論上計算出 1／ 3 貫通測量誤差的距離，在此距離內(nèi)應進行人工測量，以控制施工誤差在設計允許范圍內(nèi)。 管片測量應選擇在盾尾中和脫離盾尾后分別進行。管片拼接完成后與盾尾脫離前測定襯砌環(huán)拚裝誤差，主要是為管片拼裝機提供襯砌環(huán)拼裝偏差的修正參數(shù)。與盾尾脫離后測定襯砌環(huán)拚裝誤差，主要提供襯砌環(huán)安裝初始位置偏差的修正參數(shù)。襯砌環(huán)安裝后的變形狀況由監(jiān)控量測提供。 貫通測量 貫通誤差歸化到線路縱向和橫向方向上可直觀反映出貫通結(jié)果與線路、限界的關(guān)系。 竣工測量 隧道貫通后進行貫道導線的附合路線測量，并重新平差后，為斷面測量、限界測量、鋪軌測量和設備安裝測量等提供較高精度的測量控制點。 竣工測量工作內(nèi)容可根據(jù)設計要求選擇，橫向偏差、高程偏差指相對于襯砌環(huán)設計軸線的偏差。 條文說明 12 斷面上的測點位置、數(shù)量應由按設計人 員根據(jù)隧道結(jié)構(gòu)形狀、設備、行車條件等對斷面的要求確定。 條文說明 13 6 管片制作 一般規(guī)定 對管片生產(chǎn)廠家的資質(zhì)和質(zhì)量管理及質(zhì)量保證體系提出了要求。預制廠家推行全過程質(zhì)量控制是確保管片質(zhì)量穩(wěn)定并不斷改進的最基本的條件。 編制施工組織設計和技術(shù)方案的目的是使管片生產(chǎn)有序、合理安排，采取各種預控措施，保證質(zhì)量。對涉及結(jié)構(gòu)安全和人身安全的內(nèi)容，應有明確的規(guī)定和措施，這些技術(shù)文件應按程序?qū)徟? 準備工作 明確了管 片生產(chǎn)在基礎(chǔ)設施、技術(shù)準備、人員培訓、材料準備等方面應具備的條件。 原材料要求 所有原材料的選用均應滿足設計及相關(guān)規(guī)范的要求，并進行復驗。 模具 提出模具設計的基本要求，是保證混凝土管片成型質(zhì)量關(guān)鍵項目。 管片模具是保證管片質(zhì)量的最重要的環(huán)節(jié)，其材質(zhì)和制作精度要求高，制作模具必須具有完善的的技術(shù)文件，并嚴格按照技術(shù)文件要求進行制作。在實際生產(chǎn)中， 僅對模具進行實測實量是不夠的，必須考慮荷載、振動等各種影響因素，必須進行管片試生產(chǎn)，並經(jīng)水平拼裝檢測合格才能通過模具驗收 。 合模與脫模 1. 模具清理和脫模劑涂刷質(zhì)量直接影響成型后的管片外觀質(zhì)量，因此，模具必須清理干凈，并按本條規(guī)定噴涂脫模劑。 2. 由于不同廠家生產(chǎn)的模具合模方法可能不同，因此，應按說明書規(guī)定合模。合模完畢后應檢查合模標記并對模具尺寸進行量測。 3. 本條規(guī)定的目的是保證管片各預留孔與模板接觸部位不漏漿、埋件與混凝土的粘接性。 4. 由于混凝土強度不足容易導致拆模時管片缺棱掉角、開裂和粘模等缺陷，為保證結(jié)構(gòu)的安全、使用功能和管片外觀質(zhì)量，提出了脫模時對混凝土強度的要求。該強度為同條件養(yǎng)護混凝土試 件的強度。 5. 管片表面及棱角損傷會影響其防水功能，故脫模時應做好產(chǎn)品保護，避免損傷。同時，也應保護模具，以保證模具精度并延長模具使用壽命。 6. 為盡可能減少溫差裂縫，應減小出模時管片與環(huán)境的溫差。 條文說明 14 管片模具周轉(zhuǎn)一定次數(shù)后可能會超出規(guī)定的偏差，因此，應對模具進行量測及整修。 鋼筋 6． 5． 1鋼筋骨架采用焊接方法成型后，其鋼筋連接牢固，骨架強度高，不變形。由于弧形骨架加工尺寸不易保證，所以要求骨架必須試制，檢驗合格后才能批量制作，且應該在預先制作好的胎具上進行骨架成型，以便于保證骨架 的成型精度。 鋼筋加工 1． 管片鋼筋必須嚴格按設計圖紙加工，不得隨意改動。 2 . 管片主筋呈弧形，加工時應防止出現(xiàn) 翹曲，以免影響骨架質(zhì)量。 34. 對鋼筋彎鉤、彎折和箍筋的彎弧內(nèi)直徑、彎折角度、彎后平直部分長度提出了要求。上述各項對于保證鋼筋與混凝土協(xié)同受力非常重要。 5. 以盤條供應的鋼筋使用前需要調(diào)直。調(diào)直宜優(yōu)先采用機械方法，以有效控制調(diào)直鋼筋的質(zhì)量；也可采用冷拉方法，但應控制冷拉伸長率，以免影響鋼筋的力學性能。 鋼筋骨架成型 1－ 2. 在正式焊接之前，必須采用與生產(chǎn)相 同條件進行焊接工藝試驗，了解鋼筋焊接性能，選擇最佳焊接參數(shù) ， 每種牌號、每種規(guī)格鋼筋至少做 1組試件。當不合格時，應改進工藝，調(diào)整參數(shù)，直至合格為止。采用的焊接工藝參數(shù)應做好記錄，備查。 3．為了防止焊接部位產(chǎn)生夾渣、氣孔等缺陷，在焊接區(qū)域內(nèi)，鋼筋表面銹蝕、油污等必須清除。 質(zhì)量要求 1． 在澆筑混凝土之前對鋼筋隱蔽工程質(zhì)量驗收是確保受力鋼筋等的加工、連接和安裝滿足設計要求。 鋼筋隱蔽工程質(zhì)量驗收內(nèi)容包括： 1）縱向受力鋼筋的品種、規(guī)格、數(shù)量、位置等。 2）箍筋、橫向鋼筋的品種、規(guī)格、數(shù)量、間距等。 3）預埋件的規(guī)格、數(shù)量、位置等。 混凝土 一般規(guī)定 1. 混凝土強度的評定應符合現(xiàn)行國家標準《混凝土強度檢驗評定標準》GBJ107 的規(guī)定。但應指出，對摻用礦物摻合料的混凝土，由于其強度增長較慢，條文說明 15 此時可按國家現(xiàn)行標準《粉煤灰混凝土應用技術(shù)規(guī)范》 GBJ14《粉煤灰在混凝土和砂漿中應用技術(shù)規(guī)程》 JGJ28 等的規(guī)定確定驗收齡期。 規(guī)定。根據(jù)管片混凝土強度等級，混凝土評定試件的尺寸應采用標準尺寸。 5d 穩(wěn)定低于 5℃時，混凝土分項工程應采取冬期施工措施，具體要求應符合國家現(xiàn)行標準《建筑工程冬期施工規(guī)程》 JGJ104 的有關(guān)規(guī)定。 性能試驗方法等標準進行試驗、試配，以滿足混凝土強度、耐久性和工作性的要求，不得采用經(jīng)驗配合比。同時，應符合經(jīng)濟、合理的原則。低坍落度有利于減少管片裂縫的出現(xiàn)，坍落度不宜大于 70mm。隨著混凝土技術(shù)的發(fā)展，當有可靠的技術(shù)保證時也可采用大流動性混凝土。 2 .按《地下鐵道工程施工及驗收規(guī)范》 GB50299 中 關(guān)于防水混凝土的規(guī)定，防水混凝土的水泥用量不得少于 280kg/m3。 3－ 4. 對混凝土中堿含量和氯離子含量加以限制和確保管片的抗?jié)B等級是保正管片耐久性的有效措施?，F(xiàn)行國家標準《混凝土結(jié)構(gòu)設計規(guī)范》 GB 500《混凝土結(jié)構(gòu)工程施工質(zhì)量驗收規(guī)范》和《混凝土堿含量限值標準》 CECS53： 93對此都有明確的規(guī)定，應遵照執(zhí)行。 對于無抗?jié)B需要的管片，其混凝土配合比設計可以突破本規(guī)范。 混凝土澆筑 1 .管片混凝土必須連續(xù)澆筑，遇特殊情況（停電、設備故障等）間斷時間不得超過已澆筑混凝土的初凝時間。 3. 工程施工經(jīng)驗表明：初凝前壓面對于減少混凝土表面的塑性裂縫的有利措施。 混凝土養(yǎng)護 4 .目前，在非冬季施工期間主要有水中養(yǎng)護和噴淋養(yǎng)護兩種方法。在條件允許時，優(yōu)先采用水中養(yǎng)護，一般是在水中養(yǎng)護 7天后進入貯存養(yǎng)護。實踐證明，采用噴淋法養(yǎng)護時，通過對噴淋時間間隔、噴淋方式等加強控制可以避免干濕交替養(yǎng)護，也可達到預期的養(yǎng)護效果。 成型管片 條文說明 16 管片標記的作用是便于其質(zhì)量的可追溯性。 管片 水平拼裝 檢驗在檢驗管片精度的同時也是對模具精度的檢驗，應遵照執(zhí)行。 管片制作完成后，施工單位應對構(gòu)件外觀質(zhì)量和尺寸偏差進行檢查，并做出記錄。當檢查發(fā)現(xiàn)缺陷時應按本規(guī)范的有關(guān)規(guī)定執(zhí)行。 管片貯存與運輸 當 采用內(nèi)弧面向上的方法貯存時，各層墊木應位于同一直線，這兩條直線相交于管片圓心。 采用單片側(cè)立方法貯存時，上下層管片應一一對應，不得錯位。運輸管片時，每層之間應有支墊且必須穩(wěn)固，同時應采取防護措施防止碰撞損傷。 鋼管片制作 1. 鋼板的厚度、型鋼的規(guī)格尺寸是影響承載力的主要因素，進場驗收時重點 抽查鋼板厚度和型鋼 規(guī)格尺寸。 各國進口鋼材標準不盡相同，所以規(guī)定對進口鋼材應按設計和合同規(guī)定的標準驗收。 2. 由于鋼材，受風吹雨淋和空氣的侵蝕，鋼材表面會出現(xiàn)麻點和片狀銹蝕，嚴重者不得使用，因此對鋼材表面缺陷作了本條的規(guī)定。 5. 由于焊接材料不同的生產(chǎn)批號質(zhì)量往往存在一定的差異，本條對焊接材料的復驗作出了明確規(guī)定。該復驗應為見證取樣、送樣檢驗項目。 6 . 鋼管片的防腐標準高，故對防腐涂料、稀釋劑和固化劑等材料提出要求。 鋼管片制作要求 3. 由于二氧化碳氣體保護焊與其他焊接方法相比，有焊接變形小、質(zhì)量好、生 產(chǎn)率高、操作性能好等優(yōu)點，為保證質(zhì)量，本條規(guī)定了鋼管片的焊接方法。 4. 在鋼結(jié)構(gòu)工程施工焊接中，焊工是特殊工種，焊工的操作技能和資格對工程質(zhì)量起到保證作用，必須充分予以重視。本條所指的焊工包括手工操作焊工、機械操作焊工。從事鋼結(jié)構(gòu)工程焊接施工的焊工，應根據(jù)所從事鋼結(jié)構(gòu)焊接工程的具體類型，按國家現(xiàn)行行業(yè)標準《建筑鋼結(jié)構(gòu)焊接技術(shù)規(guī)程》 JGJ81 等技術(shù)規(guī)程的要求對施焊焊工進行考試并取得相應證書。