【文章內(nèi)容簡(jiǎn)介】 ，應(yīng)在 12小時(shí)后加以覆蓋和灑水，并保證一定的養(yǎng)護(hù)期。 建筑物施工 女工休息室為二層磚混結(jié)構(gòu)，各層樓板均采用預(yù)制砼板。 分選系統(tǒng)控制室采用磚混結(jié)構(gòu)形式，外墻 240mm 厚，內(nèi)墻 240mm厚，地面面層為水磨石地面，屋面采用預(yù)制屋面板，上加保溫、防水層，屋面排水為雙面有組織排水，雨水管采用 UPVC 雨水管。 空壓機(jī)室及控制室采用鋼筋砼框架的結(jié)構(gòu)形式。跨度 9米， 6 米間距，共 2 榀，層高 7米；屋面梁板均為現(xiàn)澆鋼筋砼結(jié)構(gòu)。屋面與分選系統(tǒng)控制室相同。 1．磚 混結(jié)構(gòu)施工 a）基槽開(kāi)挖采取機(jī)械開(kāi)挖，首先在基坑內(nèi)基槽尺寸線外側(cè)挖出一個(gè)此基槽底標(biāo)高深 的集水坑，以便用來(lái)降低槽底水位和收集雨水； b）基槽開(kāi)挖后，應(yīng)經(jīng)質(zhì)檢站、設(shè)計(jì)、業(yè)主 /監(jiān)理等有關(guān)部門(mén)檢查認(rèn)可后方可進(jìn)行下一道工序施工； c）墊層模板選用 100mm 槽鋼， 兩側(cè)用鋼筋頭砸入地下固定，模板上部標(biāo)高控制由測(cè)量負(fù)責(zé)模板支完后拉通線找直； d）在基礎(chǔ)隱蔽驗(yàn)收后，進(jìn)行土方回填，土質(zhì)優(yōu)先選用基槽中挖出的土，但不得含有有機(jī)雜質(zhì)； e）主體砌磚施工： 組砌方法為滿丁滿條或梅花丁，砌磚采用三一砌法； f）主體鋼筋綁扎施工 ： 按設(shè)計(jì)尺寸進(jìn)行綁扎圈梁、構(gòu)造柱的箍筋，圈梁主筋在大角處外側(cè)鋼筋不能斷開(kāi)； g）圈梁、構(gòu)造柱砼施工： 材料要求同基礎(chǔ)砼， 構(gòu)造柱在澆筑前，應(yīng)澆水潤(rùn)濕，并先鋪 5cm 厚 1:2 的水泥砂漿，對(duì)于圈梁，構(gòu)造柱每振搗完一段，應(yīng)隨即用木抹子壓實(shí)、抹平，對(duì)于廚房、廁所間現(xiàn)澆板的澆筑，應(yīng)先會(huì)同給排水負(fù)責(zé)人進(jìn)行逐一核定各預(yù)留洞位置尺寸是否 18 正確，確認(rèn)無(wú)誤后方可進(jìn)行砼澆筑。 2．鋼筋砼框架結(jié)構(gòu)施工 a）待基礎(chǔ)土方回填完畢、場(chǎng)地平整后，可進(jìn)行上部主體框架施工。首先按照?qǐng)龅販y(cè)量控制網(wǎng)點(diǎn)對(duì)柱基礎(chǔ)位置進(jìn)行校對(duì)，確認(rèn)合格后支模板、綁鋼筋， 進(jìn)行主框架流水作業(yè)； b）主體框架模板采用定型組合鋼模板，剪力墻部分采用竹膠大模板；模板安裝時(shí)應(yīng)先排版后組裝，不夠模數(shù)部位留置在梁中間部位； c）模板接縫嚴(yán)密，保證不漏漿為原則，可采用釘油氈貼膠帶，板縫夾海綿條等措施； d）模板的拆除應(yīng)根據(jù)砼強(qiáng)度情況決定拆除時(shí)間；拆模板時(shí)，應(yīng)先拆梁、板端頭，后拆中間； e）加強(qiáng)鋼筋預(yù)制化深度，力求現(xiàn)場(chǎng)快捷安裝；鋼筋接頭應(yīng)錯(cuò)開(kāi)主要受力部位，如梁中部受拉主筋、梁柱接頭部位等。鋼筋的錨固長(zhǎng)度應(yīng)符合結(jié)構(gòu)設(shè)計(jì)節(jié)點(diǎn)構(gòu)造要求； f）砼澆注前應(yīng)先進(jìn)行配合比設(shè)計(jì)，按照砼配合比通知單要求進(jìn)行砼 攪拌，商品砼必須有砼出廠合格證，現(xiàn)場(chǎng)攪拌砼必須嚴(yán)格控制原材料的計(jì)量，現(xiàn)場(chǎng)進(jìn)行砼稠度檢驗(yàn)； g）框架結(jié)構(gòu)盡可能晚拆模，以保證砼前期有較好的養(yǎng)護(hù)環(huán)境； h）填充墻、砌筑可在不影響上部框架施工的同時(shí)進(jìn)行，墻體與框架柱連接筋必須符合構(gòu)造要求。 3． 1． 3 給排水工程 1．雨季施工或溝槽開(kāi)挖好后不能及時(shí)進(jìn)行下道工序時(shí)，可在基底標(biāo)高上留 150㎜～ 300 ㎜厚不挖，待下道工序開(kāi)始前再挖除。根據(jù)現(xiàn)場(chǎng)情況在管溝內(nèi)設(shè)置排水坑。 2．管道在現(xiàn)場(chǎng)預(yù)制，管口焊接前應(yīng)修口、清根。 3．管道在具備供排水條件后進(jìn)行管道沖洗，并作好清洗記錄。 3． 2 灰?guī)旒捌滗摻Y(jié)構(gòu)制造、安裝 3． 2． 1 工程概況 1．灰?guī)熘?鋼結(jié)構(gòu) 灰?guī)熘武摻Y(jié)構(gòu)，共分三部分。每部分四根立柱，長(zhǎng)寬高 =7?6m 7?6m 19 ，重 65t。三部分用橫梁連接在一起，共兩層平臺(tái)，標(biāo)高分別為 4?55 米和 14?85米，框架頂標(biāo)高 14?85米，總重 195t。 2．灰?guī)? 共三臺(tái)灰?guī)欤謩e坐落在鋼框架三個(gè)部分的鋼架上，安裝標(biāo)高為 14?85 米。三臺(tái)重量分別為 55?59t， 55?57t， 55?57t。每臺(tái)直徑 8?000 米，總高度 17 米，上頂面標(biāo)高 26?500 米。壁板厚度由下至上分別為： 錐段 10mm， 18mm，筒體 12mm， 10mm。 3． 2． 2 鋼結(jié)構(gòu)預(yù)制方案 1．施工總體要求 a）鋼結(jié)構(gòu)的制作必須依據(jù)施工圖進(jìn)行，如需修改施工圖時(shí)，必須取得設(shè)計(jì)單位同意，并簽署設(shè)計(jì)變更文件； b）在制作過(guò)程中，應(yīng)嚴(yán)格按照有關(guān)規(guī)定，實(shí)行“三檢制”并按施工程序中規(guī)定的各類(lèi)檢驗(yàn)點(diǎn)，檢驗(yàn)合格后，方可進(jìn)行下道工序的施工，并填寫(xiě)相關(guān)施工及檢驗(yàn)記錄； c）制作和質(zhì)量檢查所用鋼尺應(yīng)先送計(jì)量部門(mén)檢定合格，并用鋼印標(biāo)記修正值及專用“ G”標(biāo)識(shí)后，方可在預(yù)制及檢查過(guò)程中使用（注意：應(yīng)考慮鋼尺的修正值）； d）在鋼結(jié)構(gòu)制造過(guò)程中，應(yīng) 遵守國(guó)家現(xiàn)行的勞動(dòng)保護(hù)和安全技術(shù)方面的有關(guān)規(guī)定。 2．材料要求 a）材料應(yīng)符合圖紙的要求，并具有質(zhì)量合格證明書(shū)； b）鋼材、型材表面銹蝕、麻點(diǎn)、劃痕的深度不得大于鋼板厚度的負(fù)偏差，斷口處不得有裂紋、夾雜、氣泡和折疊、分層缺陷； c）焊條應(yīng)附有質(zhì)量證明書(shū)，嚴(yán)禁使用受潮變質(zhì)、藥皮破損或焊芯生銹的焊條。 3．節(jié)點(diǎn)板及型材下料 a）所有鋼板、型鋼在下料前應(yīng)進(jìn)行矯形，且達(dá)到規(guī)范要求； b）號(hào)料應(yīng)根據(jù)實(shí)際情況，預(yù)留切割、加工余量； c）所有節(jié)點(diǎn)板、柱腳板、筋板、異形板均應(yīng)按圖紙形狀及尺寸做凈料樣板； d）切割前應(yīng)將鋼材 表面切割區(qū)域內(nèi)鐵銹、油污等清除干凈，切割后斷口不得有裂紋和大于 的缺棱 ,并應(yīng)清除邊緣上熔瘤和飛濺物等； e）節(jié)點(diǎn)板、加勁板、型鋼切割下料誤差在允許范圍內(nèi)。 4．筋板，節(jié)點(diǎn)板組焊 a）組對(duì)附件時(shí)，需用角度尺檢驗(yàn)附件與 H 型鋼的垂直度，用手工電弧焊進(jìn)行 20 點(diǎn)固焊，附件組對(duì)要考慮到焊接的操作情況，需分批組對(duì)。 b）焊接盡量采用二氧化碳?xì)怏w保護(hù)焊，對(duì)不能采用二氧化碳?xì)怏w保護(hù)焊的部位采用手工電弧焊進(jìn)行。焊腳高度符合圖紙要求。焊接時(shí)每個(gè)節(jié)點(diǎn)應(yīng)對(duì)稱進(jìn)行，采用小線能量。 c）柱底板組對(duì)時(shí)，用角尺檢驗(yàn)柱底板應(yīng)與立柱垂直，柱 底板中心線與柱重心應(yīng)重合。 5．鋼柱檢驗(yàn) a）鋼柱焊縫外觀檢驗(yàn)應(yīng)符合 GB50205— 95 II 級(jí)要求； b）鋼柱總體尺寸檢驗(yàn)應(yīng)符合 GB50205— 95 附錄 B要求。 . 3． 2． 3 灰?guī)熘武摻Y(jié)構(gòu)吊裝方案 1．灰?guī)熘武摻Y(jié)構(gòu)在施工現(xiàn)場(chǎng)進(jìn)行深度預(yù)制 ,各零部件按圖示裝配尺寸在現(xiàn)場(chǎng)拼裝成吊裝部件后就位安裝。 2．灰?guī)熘武摻Y(jié)構(gòu)總重約 195t（不含勞動(dòng)保護(hù)），在預(yù)制廠預(yù)制立柱及橫梁，在現(xiàn)場(chǎng)預(yù)制成 6 片（ A 軸線① ②、③ ④、⑤ ⑥片， B 軸線① ②、③ ④、⑤ ⑥片）進(jìn)行安裝，每片重量約為 。 選用 50t汽車(chē)吊和 25t汽車(chē)吊進(jìn)行吊裝作業(yè)， 50t 汽車(chē)吊伸桿 米，作業(yè)半徑 7 米，起重能力 ，滿足吊裝要求。 25t 汽車(chē)吊伸桿 米，作業(yè)半徑 7米，起重能力 ，滿足吊裝要求。 每片吊裝就位以后，拉晃繩固定找正，利用 25t 汽車(chē)吊安裝橫梁。其中標(biāo)高 米平臺(tái)板先不安裝，待灰?guī)戾F段先吊進(jìn)去后，臨時(shí)放置于平臺(tái)梁上，等組對(duì)完灰?guī)戾F段后再進(jìn)行平臺(tái)板安裝。 3．施工要求 a）基礎(chǔ)驗(yàn)收： 灰?guī)熘武摻Y(jié)構(gòu)安裝前 ,對(duì)所有基礎(chǔ)及地腳螺栓進(jìn)行檢查 ,對(duì)各部位結(jié)構(gòu)尺寸進(jìn)行確認(rèn) ,接收； b）材料： 所有材料包括焊材必 須有質(zhì)量證明書(shū) ,對(duì)所有型材幾何尺寸不符合要求的應(yīng)進(jìn)行矯形； c）預(yù)制： 所有預(yù)制件的尺寸應(yīng)符合現(xiàn)行規(guī)范和標(biāo)準(zhǔn)使用要求 ,并應(yīng)保證現(xiàn)場(chǎng)的組裝； d）安裝： 21 灰?guī)熘武摻Y(jié)構(gòu)安裝的標(biāo)高和立柱的垂直度符合規(guī)范要求，鋼框架上表面水平度符合設(shè)備安裝要求。柱底板安裝中心偏差及水平度允許偏差均為 1?5mm； 圖 灰?guī)熘武摻Y(jié)構(gòu)成片立面圖（單位 mm） 灰?guī)熘武摻Y(jié)構(gòu)的安裝要與灰?guī)毂倔w的安裝配合一致，確?；?guī)彀惭b順利進(jìn)行，并保證鋼框架整體穩(wěn)固支撐； e）勞動(dòng)保護(hù)： 勞動(dòng)保護(hù)應(yīng)及時(shí)進(jìn)行預(yù)制安 裝，確保工作人員的安全工作環(huán)境，直梯 ,護(hù)欄 ,斜梯必須按國(guó)標(biāo)新規(guī)定預(yù)制安裝； f）焊接： 所有坡口焊接對(duì)接接頭均采用全熔透焊縫，所有雙面焊接接頭在背面焊接前要進(jìn)行清根處理； g）焊接檢驗(yàn)： 焊縫的外觀應(yīng)符合 GB5020595的規(guī)定； 立柱對(duì)接焊縫采用超聲波探傷，缺陷評(píng)定等級(jí)為 JB476094的 II級(jí)合格。 3． 2． 4 灰?guī)斓念A(yù)制方案 1．施工總體要求 a）灰?guī)斓闹谱鞅仨氁罁?jù)施工圖進(jìn)行，如需修改施工圖時(shí)，必須取得設(shè)計(jì)單位① ① ③ ⑤ 14700 7600 ② ③ ④ ⑤ ⑥ ② ④ ⑥ A B 22 同意，并簽署設(shè)計(jì)變更文件； b）制作過(guò)程中，應(yīng)嚴(yán)格按照有關(guān)規(guī)定，實(shí)行“三 檢制”并按施工程序中規(guī)定的各類(lèi)檢驗(yàn)點(diǎn)檢驗(yàn)合格后，方可進(jìn)行下道工序的施工，并填寫(xiě)相關(guān)施工及檢驗(yàn)記錄； c）制作和質(zhì)量檢查所用鋼尺應(yīng)先送計(jì)量部門(mén)檢定合格，并用鋼印標(biāo)記修正值及專用“ G”標(biāo)識(shí)后，方可在預(yù)制及檢查過(guò)程中使用（注意：應(yīng)考慮鋼尺的修正值）； d）在灰?guī)熘圃爝^(guò)程中，應(yīng)遵守國(guó)家現(xiàn)行的安全技術(shù)方面的有關(guān)規(guī)定。 2．材料要求 a）材料應(yīng)符合圖紙的要求，并具有質(zhì)量合格證明書(shū)； b）鋼材、型材表面銹蝕、麻點(diǎn)、劃痕的深度不得大于鋼板厚度的負(fù)偏差，斷口處不得有裂紋、夾雜、氣泡和折疊、分層缺陷； c）焊條應(yīng)附有質(zhì)量證明書(shū) ，嚴(yán)禁使用受潮變質(zhì)、藥皮破損或焊芯生銹的焊條。 3．板及型材下料同鋼結(jié)構(gòu)預(yù)制相關(guān)內(nèi)容。 4．外委加工的灰?guī)毂诎搴桶昶截浀尿?yàn)收 a）根據(jù)設(shè)計(jì)圖紙和排版圖對(duì)外委加工的灰?guī)彀昶?、壁板及零部件逐件進(jìn)行外觀檢查，其表面質(zhì)量應(yīng)符合現(xiàn)行鋼板標(biāo)準(zhǔn)規(guī)定，并填寫(xiě)清點(diǎn)驗(yàn)收記錄； b）預(yù)制成型的鋼板應(yīng)做標(biāo)記，并按規(guī)格，厚度等分類(lèi)存放于胎具上以防止鋼板變形； c）加工后到現(xiàn)場(chǎng)的壁板應(yīng)有板號(hào)中心線及組對(duì)線及組對(duì)線縱縫與編號(hào)； d）加工廠提供單張板的幾何尺寸檢查記錄、預(yù)制件組焊記錄，驗(yàn)收時(shí)按提供的記錄復(fù)測(cè)； e）坡口應(yīng)符合排版圖的要求 ，坡口處涂刷坡口漆； f）鋼板焊接坡口加工表面應(yīng)平滑，不得有夾層、分層、裂紋等缺陷，火焰切割坡口產(chǎn)生的表面硬化層，用砂輪機(jī)磨除； g）縱縫收口處應(yīng)預(yù)先留好余量，防止焊縫收縮； h）倉(cāng)體筒節(jié)壁板和錐底壁板尺寸的允許偏差符合規(guī)定； i）各類(lèi)瓣片運(yùn)到現(xiàn)場(chǎng)后，均須立置在操平的平臺(tái)上用樣板檢查。 5．灰?guī)旖M裝 a）灰?guī)焱搀w組裝： 根據(jù)排版圖，在預(yù)制平臺(tái)上依次組對(duì)每段的圈板。焊接完畢后，按照正裝法將灰?guī)焱补?jié)組對(duì)成整體；依據(jù)排版圖組對(duì)圈板，將圈板臨時(shí)固定后，調(diào)整焊接。單節(jié)筒體焊接完畢后，加“十”字支撐，支撐位于吊點(diǎn)方向； 為保證施工的連續(xù)進(jìn)行， 23 相連的兩圈筒節(jié)需同時(shí)組對(duì)焊接完成；壁板應(yīng)按排版圖組裝，壁板立縫宜用夾具組對(duì)。壁板組對(duì)，立縫采用手工焊進(jìn)行定位焊接；用吊車(chē)將上筒節(jié)吊到下筒節(jié)上，臨時(shí)固定調(diào)整錯(cuò)邊量，對(duì)口間隙及上下筒節(jié)的直線度和水平度符合要求后，分四等份進(jìn)行環(huán)縫組對(duì)；兩筒節(jié)之間的環(huán)縫焊接采用分段退步跳焊成一小段筒體，按圖將筒節(jié)依次組對(duì)焊接完畢，直到組成一吊裝段；單筒節(jié)壁板組對(duì)、筒節(jié)組裝符合規(guī)定；灰?guī)旆侄谓M裝時(shí)，應(yīng)在內(nèi)外壁劃出組裝線和基準(zhǔn)圓周線，用于整體組裝的安裝找正和裝設(shè)內(nèi)件的依據(jù)； 灰?guī)旆侄谓M裝后的直線度應(yīng)符合規(guī)范規(guī)定； b）灰?guī)戾F底組裝： 灰?guī)戾F底采用倒裝法成形。組對(duì)方法同灰?guī)焱搀w。組對(duì)成形后，內(nèi)部加支撐固定；開(kāi)孔補(bǔ)強(qiáng)板的曲率應(yīng)與罐壁和罐底曲率一致；開(kāi)孔接管法蘭的密封面應(yīng)平整，法蘭螺栓孔應(yīng)跨中安裝。 6．灰?guī)斓姆侄蔚跹b組對(duì) a）灰?guī)煸诂F(xiàn)場(chǎng)進(jìn)行組對(duì)，根據(jù)施工機(jī)具的吊裝能力每臺(tái)灰?guī)旆?5 段預(yù)制安裝，分段情況及吊車(chē)性能見(jiàn)表 ； b）吊裝過(guò)程說(shuō)明：下錐段先利用 50t 汽車(chē)吊將其吊裝到標(biāo)高 4?8 米平臺(tái)梁上，臨時(shí)放置，為了保證其穩(wěn)定性，在鋼結(jié)構(gòu)上掛倒鏈將其吊住，待裙座及上錐段吊到位以后再進(jìn)行組對(duì)； 表 灰?guī)旆侄?及吊車(chē)性能 序號(hào) 分段情況 重量（ t） 吊車(chē)性能 1 下錐段 ▽ 9330▽ 15200 50t汽車(chē)吊伸桿 ，作業(yè)半徑 10米，起重能力 10t； 25t汽車(chē)吊伸桿 米，作業(yè)半徑 10米，起重能力 。 2 裙座及上錐段 ▽ 15200▽ 16800 90t汽車(chē)吊伸桿 36米，作業(yè)半徑 9米，起重能力 18?5t。 3 上筒體 ▽ 16800▽ 20400 90t 汽車(chē)吊伸桿 40 米，作業(yè)半徑 10米，起重能力 15?3t。 4 上筒體 ▽ 20400▽ 24700 90t 汽車(chē)吊伸桿 44 米，作業(yè)半徑 11米，起重能力 12t。 5 上筒體 ▽ 24700▽ 26500 90t 汽車(chē)吊伸桿 44 米，作業(yè)半徑 11米，起重能力 12t。 c）灰?guī)煸诘孛骖A(yù)制組對(duì)完畢以后，為了防止吊裝過(guò)程產(chǎn)生變形，應(yīng)在灰?guī)靸?nèi)部設(shè)置“十”字支撐或“米”字支撐進(jìn)行加固。灰?guī)煜洛F段組對(duì)時(shí)可利用臨時(shí)支撐進(jìn)行吊裝； d）灰?guī)斓牡跹b就位應(yīng)嚴(yán)格按已批準(zhǔn)的方案進(jìn)行； 24 e）灰?guī)煺艺螅淦钤谠试S范圍內(nèi)； f）分段高空組對(duì)時(shí)，在內(nèi)外搭設(shè)腳手架平臺(tái)，架設(shè)必須牢固可靠。 7．焊接與檢驗(yàn) a）施焊焊工應(yīng)按《鍋爐壓 力容器焊工考試規(guī)則》或按 GBJ236 焊工考試的有關(guān)規(guī)定進(jìn)行考試合格，并且有相應(yīng)的合格位置； b）焊接設(shè)備應(yīng)滿足焊接工藝和材料的要求； c）焊接材料應(yīng)設(shè)專人保管，使用前按產(chǎn)品說(shuō)明書(shū)或規(guī)定進(jìn)行烘干后使用； d）定位焊及工卡具的焊