【文章內(nèi)容簡(jiǎn)介】 污油回收操作 二個(gè)污水罐中浮動(dòng)式收油器 SYQ301和 SYQ302收集污油通過(guò)污油管線自流進(jìn)污油罐 YX301。收油前先將污油罐頂放空閥打開，必要時(shí)將污油管線蒸汽吹通。收油過(guò)程中要注意污油罐液位，收油結(jié)束后關(guān)閉收油閥。 二個(gè)油水分離器 DYF301和 DYF302一級(jí)腔室正常自動(dòng)收油，但每天白班接班后檢查排油電磁閥是否處在正常狀態(tài)。自動(dòng)收油設(shè)施不投用，則采用手動(dòng)，按正常收油順序分別開啟各集油腔上所設(shè)置的手動(dòng)排油閥，打開進(jìn)污油罐 閥，排空集油腔室內(nèi)污油，然后關(guān)閉收油閥。 注意污油罐中液位，罐中污油收滿后，靜止分離二小時(shí)以上進(jìn)行脫水，見油即關(guān)脫水閥，必要時(shí)可經(jīng)內(nèi)部盤管進(jìn)行加熱。 污油罐中污油經(jīng)聯(lián)系后用泵 P311單螺桿泵輸入罐區(qū) 1000m3重污油罐。 污水預(yù)處理池污油槽中污油回收按污水預(yù)處理操作法 。 “三泥”處理操作 污泥池中液位到一定液位后，由泵抽入重力濃縮罐中，打開閥門，啟動(dòng)泵 P314，啟動(dòng)前需將管路中氣排掉。開泵前在加藥桶中加入聚合 氯化鋁和生石灰粉，滴入污泥池泵吸泥口進(jìn)行混合。 污泥打入濃縮罐后，依靠濃縮罐側(cè)壁上 5個(gè)閥門，觀察污泥液位，直至污泥打滿濃縮池，并作好記錄。 污泥在濃縮罐中靜止 48 小時(shí)后進(jìn)行脫水，先開液位最高的閥門，當(dāng)放出泥少，水多后慢慢將澄清液放光。并依次往下開閥門并放水，有時(shí)上部閥沒有水，下部閥沒有水，中間閥有水，則集中力量將中間部位水脫掉。 濃縮罐脫水完后進(jìn)入離心脫水階段，檢查開離心機(jī)流程是否暢通，閥門是否都打開，然后開泵 P314 和 FLJ－ 301 離心機(jī)，對(duì)“三泥”進(jìn) 行離心脫水。若離心機(jī)因轉(zhuǎn)速低，泥水不能分離，則需要對(duì)離心機(jī)改造和技術(shù)攻關(guān)。 濃縮池和污泥池污泥全滿后，由拖拉機(jī)外運(yùn)到曬干場(chǎng)進(jìn)行曬干及填埋處理。 污水處理場(chǎng)排放水操作 當(dāng)生化池進(jìn)水 COD高，排放污水 COD低及污水預(yù)處理池需要回流水時(shí)，啟動(dòng)排放水回流泵。 回流泵啟動(dòng)前出水閥必須關(guān)閉，啟動(dòng)后慢慢開閥?；亓髁扛鶕?jù)閥門開啟度控制，泵開啟后基本上連續(xù)運(yùn)轉(zhuǎn)，若出現(xiàn)特殊情況需要停泵，先關(guān)出水閥再停泵。 回流量根據(jù)進(jìn)生化池 COD 分析結(jié)果來(lái)定 ， COD 高回流量大， COD 低回流量小，根據(jù)電脫鹽罐污水進(jìn)生化水量進(jìn)行調(diào)配。 acident ours,hpm501wlybfgv.(4)qjEGB32R896HJS/T7NDIk50231 經(jīng)常注意排放污水水質(zhì)，不準(zhǔn)排放黑水及帶油水，每天白班對(duì)排放水渠沉積物進(jìn)行清理，取樣器濾網(wǎng)取樣前進(jìn)行清洗。 HBML－ 3型超聲波明渠流量計(jì)基于超聲波測(cè)距的原理，通過(guò)測(cè)量堰水位，間接測(cè)量流量。日常維護(hù)要檢查探頭下方及堰槽，堰板過(guò)水部位是否有障礙物。流量計(jì)儀表讀數(shù)單位為 L/S，換算為 t/h則需乘以 。 HBCOD 在線儀器運(yùn)行一次，需催化劑 24ml、氧化劑 13ml、蒸餾水 76ml。經(jīng)常觀察催化劑、氧化劑、蒸餾水使用情況，如余量不足要及時(shí)補(bǔ)充，并同時(shí)在系統(tǒng)設(shè)置里修改試劑余量。 做好污染源控制管理 搞好污水處理，關(guān)鍵需要對(duì)污染源進(jìn)行控制管理，目前影響污水處理場(chǎng)主要污染源為電脫鹽罐排放污水，重污油罐脫水和輕污油罐污水，污水處理場(chǎng)“三泥”濃縮池脫水及下暴雨時(shí)地面雨水，還有其它不正常排水。操作人員要做好信息收集及做好應(yīng)急措施。 對(duì)原油加工情況要做好記錄，特別是切換原油時(shí)間、切換原油種類，和裝置操作室保持聯(lián)系，當(dāng)原油切換時(shí)，將電脫鹽罐污水切入污水預(yù)處理池。 電脫鹽罐反沖洗每隔五天進(jìn)行一次，操作工要和裝置主控室保持聯(lián)系，及時(shí)將電脫鹽罐反沖洗水切入污水預(yù)處理池。 要做好重污油罐和輕污油罐脫水信息傳遞工作，脫水時(shí)要告之污水處理場(chǎng)并由操作工做好記錄，隨時(shí)觀察影響情況。重污油罐脫水要做到細(xì)水長(zhǎng)流，嚴(yán)禁集中一次性脫水。 對(duì)“三泥”濃縮池脫水，因有大量電脫鹽污水，也要做到細(xì)水長(zhǎng)流，特別是對(duì) 1＃氣浮池排泥結(jié)束后。 下暴雨時(shí)要及早做好準(zhǔn)備，提高污水處理量，保持污水罐低液位，必要時(shí)將污水輸入壓艙水罐貯存。 對(duì) 裝置不正常水排放，特別是使污水罐水質(zhì)出現(xiàn)異常情況，操作人員要及時(shí)申報(bào)并采取積極應(yīng)對(duì)措施，防止生化受沖擊。 開工操作 打開污水調(diào)和罐（或壓艙水罐）入口閥，接收裝置來(lái)的有壓污水（或壓艙污水），經(jīng)三相水力液液分離器分離，污油進(jìn)入儲(chǔ)油箱，加熱至 70℃左右送入重污油罐。 當(dāng)液面達(dá)到 50%時(shí)，啟動(dòng)污水提升泵，將含油污水直接由污水提升泵（ P309AB、 P313）打入油水分離系統(tǒng)（ DYF30 DYF301），分離后的污油送入儲(chǔ)油箱，污水送入反應(yīng)池。 按 藥劑配方配制 5%的絮凝劑藥液，當(dāng)反應(yīng)池有液面時(shí)，啟動(dòng)計(jì)量泵向污水中加藥，同時(shí)啟動(dòng)反應(yīng)池?cái)嚢杵?，使藥劑和污水充分混合并反?yīng)。 acident ours,hpm501wlybfgv.(4)qjEGB32ngR896HJS/T7NDIk 當(dāng)反應(yīng)池液面達(dá)到 50%時(shí)，開始向氣浮分離池轉(zhuǎn)污水，經(jīng)溶氣和氣浮分離池分離出乳化油。 當(dāng)氣浮分離池液面達(dá)到溢流口時(shí)，打開閥門向接觸氧化池轉(zhuǎn)污水，經(jīng)處理后的污泥排入污泥處理場(chǎng)，經(jīng)污泥泵和螺旋離心分離機(jī)處理后外運(yùn)處理。 引污水進(jìn)沉淀池，沉淀后的污泥去污泥堆放場(chǎng)，污水經(jīng)監(jiān)測(cè)井監(jiān)測(cè)合格后排放。 根據(jù)化驗(yàn)結(jié)果，調(diào)節(jié)藥劑加入量， 全場(chǎng)進(jìn)入正常運(yùn)行。 油水分離器的投用 （ 1）關(guān)閉設(shè)備上的所有排泄水閥，打開排出水閥。 （ 2）打開三個(gè)集油腔上的手動(dòng)排油閥，排出空氣。 （ 3）打開通往粗?；膬蓚€(gè)水量調(diào)整閥，關(guān)閉通往設(shè)備腔室的中間流通閥。 （ 4）將泵的吸入管轉(zhuǎn)接到自來(lái)水管上。 （ 5）啟動(dòng)水泵，向油水分離器注入清水，當(dāng)手動(dòng)排油閥出水時(shí)關(guān)閉，三個(gè)手動(dòng)排油閥關(guān)閉后，將泵的吸入管轉(zhuǎn)接到含水污油管道上，油水分離器進(jìn)入正常工作狀態(tài)。 （ 6）調(diào)整油水分離器出口排水管道上的閘閥或壓力調(diào)節(jié)閥，使出口壓力在 ～ Mpa之間。 （ 7）當(dāng)污水罐內(nèi)的水位降到一定的低水位時(shí)應(yīng)及時(shí)停機(jī)。 （ 8）打開蒸汽閥，向油水分離器通蒸汽，使污油得到回收，污油送入儲(chǔ)油箱。 組合氣浮設(shè)備的投用 （ 1）組合氣浮設(shè)備的調(diào)試： ① 清除水池內(nèi)的所有雜物。 ② 水泵和空壓機(jī)加入潤(rùn)滑油。 ③ 接通電源，啟動(dòng)水泵，檢查水泵的轉(zhuǎn)向是否與箭頭所表示的方向一致。 ④ 手動(dòng)啟動(dòng)空壓機(jī)，檢查空壓機(jī)運(yùn)轉(zhuǎn)是否正常，發(fā)現(xiàn)異常情況及時(shí)查找原因。 ⑤ 刮沫機(jī)的調(diào)試：溶氣水泵啟動(dòng)后，啟動(dòng)刮沫機(jī)，檢查刮沫機(jī)的移動(dòng)方向是否與實(shí)際一致。 ⑥ 刮沫機(jī)工作時(shí)間的設(shè)定： a. 手動(dòng)時(shí)：按刮沫機(jī)上的按鈕， 刮沫機(jī)的刮板向污泥槽方向行進(jìn)。 b. 自動(dòng)時(shí)：設(shè)定繼電器的工作時(shí)間 2～ 10分鐘，停留時(shí)間 5～ 30 分鐘。 （ 2）組合氣浮設(shè)備的試運(yùn)行： ① 加水：向氣浮清水池加水，用氣浮池水位調(diào)節(jié)裝置控制水位在池璧刻度線以上。 ② 溶氣系統(tǒng)試運(yùn)行： a. 關(guān)閉控制閥及溶氣出水閥。 b. 將電器按鈕開關(guān)旋至自動(dòng)位置。 acident ours,hpm501wlybfgv.(4)qjEGB32R896HJS/T7NDIk50231c. 啟動(dòng)水泵，打開控制閥。 d. 當(dāng)水泵壓力達(dá)到 Mpa時(shí)，打開溶氣水出水控制閥，溶氣水通過(guò)溶氣出水閥經(jīng)氣浮池釋放器釋放進(jìn)氣浮池，氣浮池水中出現(xiàn)大量微氣泡，使清水變成乳白色，即可認(rèn)定溶氣正常。 e. 控制溶氣罐壓力在 ～ Mpa之間 。 ③ 氣浮運(yùn)行：在溶氣系統(tǒng)工作正常的前提下，將加藥反應(yīng)的污水送入氣浮系統(tǒng)，流量由小到大，逐步達(dá)到額定值。 ④ 溶氣水量的確定：一般溶氣水水量控制在污水量的 20～ 30%之間。 ⑤ 氣浮池水位的調(diào)節(jié)：用集水管出水口氣浮池液位調(diào)整口調(diào)整水位，一般工作時(shí)水位可略低一些，刮沫時(shí)適當(dāng)提高一些。 ⑥ 經(jīng)油水分離器分離后的污水自壓入組合氣浮設(shè)備，按藥劑配方配制 10%的聚氯化鋁和%的聚丙稀酰胺藥液，同時(shí)啟動(dòng)計(jì)量泵按需要量向污水中投加絮凝劑。 （ 3）組合氣浮設(shè)備的運(yùn)行維護(hù)： ① 按試運(yùn)方法試運(yùn)正常后方可投入正常運(yùn)行。 ② 啟動(dòng)時(shí)，控制閥應(yīng)在 全關(guān)位置，啟動(dòng)水泵后將閥門逐漸打開。 ③ 運(yùn)行中，溶氣水出水控制閥應(yīng)全開。 ④ 停止運(yùn)行時(shí)，應(yīng)先關(guān)閉溶氣水出水控制閥，然后再關(guān)閉進(jìn)水控制閥，最后停水泵。 ⑤ 設(shè)備運(yùn)行過(guò)程中，應(yīng)經(jīng)常觀察運(yùn)行是否正常，發(fā)現(xiàn)問題應(yīng)及時(shí)停止運(yùn)行。 ⑥ 水泵每月加一次潤(rùn)滑油，空壓機(jī)每?jī)稍录右淮螡?rùn)滑油，半年更換一次潤(rùn)滑油。 ⑦ 在刮沫機(jī)工作時(shí)，嚴(yán)禁將手放到軌道上。 ⑧ 氣浮池運(yùn)行一段時(shí)間后，應(yīng)對(duì)池子進(jìn)行清洗，夏季為 10～ 20 天，冬季為 30～ 40天。 鼓風(fēng)機(jī)操作 啟動(dòng)前的準(zhǔn)備工作 （ 1）盤車檢查轉(zhuǎn)動(dòng)部分與固定部分有無(wú)卡阻、摩 擦現(xiàn)象。 （ 2）檢查潤(rùn)滑油質(zhì)量、油量是否符合要求。 （ 3）檢查冷卻水系統(tǒng)是否暢通。 （ 4）檢查葉輪轉(zhuǎn)動(dòng)方向是否正確。 試運(yùn)操作 （ 1）啟動(dòng)風(fēng)機(jī)后，立即檢查有無(wú)摩擦、泄漏和震動(dòng)等現(xiàn)象，如發(fā)現(xiàn)異常，立即停車檢修。 （ 2）空負(fù)荷試車 2小時(shí)無(wú)異常現(xiàn)象后進(jìn)行帶負(fù)荷試車，檢查風(fēng)壓、風(fēng)量、電機(jī)溫度等是否正常。 acident ours,hpm501wlybfgv.(4)qjEGB32ngR896HJS/T7NDIk（ 3）試車正常后，即可投入運(yùn)行。 運(yùn)行維護(hù) （ 1）經(jīng)常檢查各部發(fā)熱情況，軸承和電機(jī)溫度不超過(guò) 60℃。 （ 2）經(jīng)常檢查各部螺栓緊固情況，發(fā)現(xiàn)問題及時(shí)處理。 （ 3）檢查鼓風(fēng)機(jī)有無(wú) 雜音，發(fā)現(xiàn)問題及時(shí)聯(lián)系處理。 緊急停車 （ 1）運(yùn)轉(zhuǎn)部件有異常的撞擊聲或雜音過(guò)大。 （ 2）出口壓力超過(guò)額定壓力。 （ 3）軸承溫度超過(guò) 60℃或冷卻水溫度超過(guò) 40℃。 （ 4）電機(jī)溫度超過(guò) 60℃或供電線路有漏電、打火花等異?，F(xiàn)象。 （ 5）由轉(zhuǎn)動(dòng)部件引起的人身事故。 名詞解釋 生化需氧量（ BOD） 表示廢水中的有機(jī)物由于受到微生物的生化作用而進(jìn)行氧化分解時(shí)所需的氧量，單位是 mg/L，或ppm，即 1000 mL廢水所消耗氧的毫克數(shù)。 BOD一般是在廢水中加入能分解有機(jī)物的微生物 ，并通入氧以飽和水，在一定溫度下（ 25℃）經(jīng)過(guò)幾天的反應(yīng)，然后根據(jù)水中氧的減少量來(lái)測(cè)定的。準(zhǔn)確地測(cè)定BOD是很困難的，一般以 5天的需氧量（ BOD5）作為水中有機(jī)污染物的基本估量指標(biāo)。 化學(xué)需氧量（ COD） 表示強(qiáng)氧化劑氧化廢水中的有機(jī)物時(shí)所需氧的數(shù)量，單位是 mg/L，常用的氧化劑是重鉻酸鉀和高錳酸鉀等。測(cè)量 COD 花費(fèi)的時(shí)間較短，有毒物存在時(shí)也可分析，在相同性質(zhì)的排水中 COD 與 BOD常有一定程度的關(guān)系，所以測(cè)定 COD對(duì)于預(yù)測(cè) BOD或了解污水處理效果是有好處的。 總需氧量 表示廢水氧 化時(shí)消耗的總氧的數(shù)量，包括碳、氫、氮和少量硫的氧化。 懸浮物 水中的污染物，根據(jù)它的物理特性，可分為可沉淀物、漂浮物、膠體和溶解物等幾類。在水質(zhì)分析中，常用過(guò)濾的方法將雜質(zhì)分為懸浮物和溶解物，這時(shí)膠體的一部分就包括在懸浮物內(nèi)，另一部分包括在溶解物內(nèi)，在沉淀設(shè)備中，懸浮物的去除量是衡量沉淀效果的重要指標(biāo)。在沉淀設(shè)備中沉淀下來(lái)的物質(zhì)，如果主要是有機(jī)物，常稱為污泥，如果主要是無(wú)機(jī)物質(zhì)，則稱為沉渣。 PH值 PH值是污染指標(biāo)之一，生活污水一般呈弱堿性，某些生產(chǎn)污水的 PH值變化極大，應(yīng)充 分掌握其變acident ours,hpm501wlybfgv.(4)qjEGB32R896HJS/T7NDIk50231化規(guī)律。弱堿相的污水對(duì)水中生物及細(xì)菌的生長(zhǎng)有很大影響，因而影響污水處理和水體自凈過(guò)程，對(duì)于飲用水， PH值太高或太低都不適宜，一般應(yīng)在 ～ 。 污水處理場(chǎng)事故處理 停電 （ 1）發(fā)現(xiàn)突然停電后，立即同生產(chǎn)運(yùn)行部、電工聯(lián)系，查明停電原因及來(lái)電時(shí)間。 （ 2）外操按操作法開關(guān)好閥門。 （ 3）關(guān)閉各泵出口閥、鼓風(fēng)機(jī)出口閥、空壓機(jī)出口閥。 （ 4）操作人員堅(jiān)守崗位，準(zhǔn)備來(lái)電后開車。 （ 5）來(lái)電后按崗位操作法啟動(dòng)原運(yùn)轉(zhuǎn)設(shè)備，如果啟動(dòng)不起來(lái)，立即啟動(dòng)備用設(shè)備。 （ 6）不要同時(shí)啟動(dòng) 兩臺(tái)或兩臺(tái)以上運(yùn)轉(zhuǎn)設(shè)備，防止啟動(dòng)負(fù)荷過(guò)大，引起跳閘。 水質(zhì)惡化 （ 1）水質(zhì)惡化一般伴有水質(zhì)乳化、異色、異味、含油量高、渾濁等現(xiàn)象，崗位人員應(yīng)能在巡檢時(shí)及時(shí)發(fā)現(xiàn)。 （ 2）發(fā)現(xiàn)水質(zhì)惡化后，及時(shí)報(bào)告生產(chǎn)運(yùn)行部，查明惡化原因，及時(shí)切斷污染源。 （ 3）氣浮反應(yīng)池適當(dāng)增加絮凝劑量。 （ 4）將惡化污水引入壓艙水罐；根據(jù)水質(zhì)惡化原因?qū)ΠY處理。 污水處理場(chǎng)設(shè)備及構(gòu)筑物一覽表 污水處理場(chǎng)設(shè)備一覽表 工藝編號(hào) 設(shè)備名稱 型號(hào) 附機(jī) P309/A、 B 立式污水提升泵 YA132S4 P313 立式污水提升泵 YA132S4 P312/A、 B、 C 計(jì)量泵 DS15 P311/A、 B G型單螺桿污油泵 G351 YB100L14 P314 污泥泵 QX1096/ Y100L6 FLJ301 螺旋離心分離機(jī) WS250 YD152S4/2 GFJ301/A、 B 三葉羅茨鼓風(fēng)機(jī) SR16B YB225S YB160L4Y1 OY30 302 油水分離器 DYF25型 回水射流泵二臺(tái) OF301 氣浮浮選裝置 QAF25型 水泵、空壓機(jī)、刮渣機(jī) OF30