【文章內(nèi)容簡介】 ，若啟動4次仍不能起動，則應(yīng)檢查發(fā)動機(jī)。 (4)發(fā)動機(jī)起動后，應(yīng)立即檢查機(jī)油壓力，如15秒內(nèi)油壓表不顯示壓力，則應(yīng)立即停止，查明原因。 (5)發(fā)動機(jī)起動后，用小油門空轉(zhuǎn)，直至機(jī)器已充分受熱，同時檢查其空車怠速運(yùn)轉(zhuǎn)情況。 (6)真空表如超過刻度10，則禁止撥動轉(zhuǎn)子控制桿，應(yīng)立即更換液壓油濾芯，使真空度下降。 (7)只有當(dāng)發(fā)動機(jī)與液壓油溫上升到規(guī)定值時，發(fā)動機(jī)油門才可開大。 拌和作業(yè)時，必須用低速檔，發(fā)動機(jī)油門調(diào)至規(guī)定轉(zhuǎn)速，將轉(zhuǎn)子轉(zhuǎn)速控制桿推到底。 拌和作業(yè)時．先將轉(zhuǎn)子放到地面，并觀察深度指標(biāo)板，慢慢地調(diào)至所需的深度。 1行走時應(yīng)提起轉(zhuǎn)子，其離地距離最小需保持在10厘米的高度，如作較長距離的行走則應(yīng)再高些。 1前進(jìn)時，不準(zhǔn)將控制桿由前進(jìn)方向直接拉向倒退方向，而應(yīng)先將控制桿拉回中間液力制動位置，停車后再拉向倒車方向。反之，亦如此。 1嚴(yán)禁使用倒檔進(jìn)行任何作業(yè) 三、作業(yè)后的要求 1將機(jī)械停放在指定地點(diǎn)，停機(jī)點(diǎn)要求平坦，安全、不妨礙交通。 1停車時應(yīng)拉上手制動，并將轉(zhuǎn)子置于地面上，但不得有任何向下的作用力加到轉(zhuǎn)子上。 1作好清潔和例保工作。十、穩(wěn)定土場拌設(shè)備 一、作業(yè)前的準(zhǔn)備 檢查各連接部位是否連接可靠。 檢查各運(yùn)轉(zhuǎn)部位是否轉(zhuǎn)動靈活，有無卡、阻現(xiàn)象。 檢查各潤滑點(diǎn)潤滑油是否加足。 檢查供水系統(tǒng)的工作情況，各種閥門應(yīng)調(diào)節(jié)靈敏、可靠，各接頭密封可靠，無泄漏現(xiàn)象。 備好與設(shè)備相適應(yīng)的上料機(jī)，充分準(zhǔn)備好各種物料。 粒料應(yīng)符合施工規(guī)范要求，各種骨料應(yīng)保持干燥或略低于最佳含水量。 應(yīng)按施工要求調(diào)整好各給料機(jī)運(yùn)轉(zhuǎn)參數(shù)。 接通電源，電壓表顯示電壓應(yīng)符合規(guī)定。 檢查電器設(shè)備、操作控制臺各項(xiàng)儀表是否正常有效。 二、作業(yè)中的要求 嚴(yán)格按照使用說明書的規(guī)定順序啟動，禁止違章作業(yè)。啟動時，必須發(fā)出啟動信號。 1工作中應(yīng)有專人巡視各給料機(jī)、攪拌機(jī)工作情況，發(fā)現(xiàn)故障及時通知控制臺停機(jī)檢查。 1工作中，對混合料配比及含水量應(yīng)取樣分析，根據(jù)分析結(jié)果，固定料斗及給水開關(guān)。每工作二小時至少要取樣分析一次，如有變化應(yīng)及時調(diào)整。配比誤差不得大于規(guī)定的允許范圍。 1皮帶運(yùn)輸機(jī)的運(yùn)轉(zhuǎn)與作業(yè)中 (1)必須盡量降低供料高度，減少物料沖擊。 (2)檢查皮帶機(jī)的工作情況，及時校正跑偏的皮帶。 (3)必須在物料卸凈后，輸料機(jī)方可停車。 (4)觀察減速器、電動滾筒的曲面指示器是否正常，及時添加潤滑油，更換轉(zhuǎn)動不靈和軸向活動量大于2mm的托輥輥?zhàn)印? (5)清掃器、卸料器、導(dǎo)料槽的橡膠磨損后應(yīng)及時調(diào)整、更換。 (6)隨時清理粘結(jié)在托輥和滾筒表面的物料。 (7)發(fā)現(xiàn)輸送帶表面有剝落現(xiàn)象，應(yīng)及時停機(jī)檢查、修補(bǔ)。 1倉壁振動器的運(yùn)轉(zhuǎn)與作業(yè)中 (1)振動器在工作過程中，鐵蕊和銜鐵不許碰撞，若發(fā)生碰撞應(yīng)立即調(diào)節(jié)振動體的振幅和工作氣隙。 (2)料倉不出料時嚴(yán)禁使用振動器。 三、作業(yè)后的要求 1嚴(yán)格按照使用說明書規(guī)定的順序停機(jī)。 1給料斗、貯料倉中不允許有存料。 1檢查攪拌壁及葉漿緊固情況，若螺母松動，應(yīng)立即擰緊。 1設(shè)備長期存放前，須單獨(dú)起動水泵，清洗攪拌機(jī)、貯料倉及各料斗的滯留物。 1按說明書的規(guī)定進(jìn)行日常保養(yǎng)。十一、 瀝青混凝土拌和設(shè)備 一、作業(yè)前的準(zhǔn)備 檢查各部機(jī)件是否完好，各傳動部件有無松動，各部件連接螺栓是否緊固可靠。 檢查傳動鏈條的連接和張緊度，傳動皮帶的松緊度及磨損偏磨情況，輸送帶有無跑偏現(xiàn)象，鋼絲繩是否完好。 檢查供料系統(tǒng)是否暢通，檢查輸送管道是否有漏水、漏氣、漏油、漏瀝青、漏料現(xiàn)象。 檢查各潤滑點(diǎn)潤滑油、脂是否充足、良好。 檢查電器設(shè)備是否完好，電源電壓是否同設(shè)備所需工作電壓相符，其偏差不允許大于上5％。 檢查熱料倉斗門，攪拌器斗門位置是否正確，開關(guān)是否靈活。 檢查粒料，瀝青，水的規(guī)格，質(zhì)量是否符合拌和及施工要求，其數(shù)量應(yīng)保證連續(xù)生產(chǎn)需要。 檢查瀝青加熱裝置，并根據(jù)生產(chǎn)需要提前開啟瀝青加熱裝置。 檢查熱料提升斗，攪拌器及各種料斗有無存料，若有應(yīng)放空，再關(guān)好所有應(yīng)關(guān)閉的料門。 檢查粒料，瀝青計(jì)量是否準(zhǔn)確、可靠。 1檢查瀝青供給系統(tǒng)及溫度，確認(rèn)正常后，開動瀝青泵使其自行循環(huán)。 1使用重油或柴油作為燃燒器的燃料時，柴油必須經(jīng)過沉淀、過濾；重油必須符合標(biāo)號要求，達(dá)到自流狀態(tài)時方準(zhǔn)使用。使用煤粉作為燃料時，其粒度、水份，灰分和揮發(fā)分等均應(yīng)符合現(xiàn)定標(biāo)準(zhǔn)。 1濕式除塵系統(tǒng)的水泵，噴水量應(yīng)穩(wěn)定且能連續(xù)工作。 1放掉空壓機(jī)儲氣罐內(nèi)的積水，壓縮氣壓不和低于6kg/cm2。 1當(dāng)瀝青混合料卸料斗深入地下底坑時應(yīng)設(shè)置專用的潛水泵和排水管，防止坑內(nèi)積水淹沒電氣元件。 二、作業(yè)中的要求 巡視人員檢查完畢確認(rèn)正常后，機(jī)長鳴警鈴，工作人員就位。 進(jìn)行烘干滾筒的空載運(yùn)行，運(yùn)行正常后，進(jìn)行點(diǎn)火試驗(yàn)，若點(diǎn)火失效，應(yīng)充分通風(fēng)后再點(diǎn)火。需調(diào)整點(diǎn)火時，要在切斷高壓電源的情況下進(jìn)行。點(diǎn)火正常后實(shí)行溫度自動控制并順序起動各工作裝置。 點(diǎn)火用的液化氣必須有減壓閥及壓力表，燃燒器點(diǎn)燃后必須關(guān)閉總閥門。 烘干滾筒溫度達(dá)到110℃時方可投料進(jìn)行試生產(chǎn)，待各工作裝置運(yùn)行參數(shù)穩(wěn)定后再使用自動控制系統(tǒng)。 作業(yè)中應(yīng)經(jīng)常查看溫控系統(tǒng)，檢查粒料，瀝青溫度是否符合要求。對成品料要經(jīng)常抽驗(yàn)并及時反饋抽驗(yàn)結(jié)果。 將成品料送至成品料倉時應(yīng)在送料斗內(nèi)噴入霧狀洗凈油，以免瀝青粘附在斗壁上。 對于沒有成品料倉的拌和設(shè)備，操作人員必須了解運(yùn)料汽車的載重噸位，滿載后及時鳴警，指示車輛離去。 加強(qiáng)生產(chǎn)過程中的巡視工作，發(fā)現(xiàn)異?，F(xiàn)象必須立即排除，因意外停電應(yīng)使用備用電源，盡快恢復(fù)生產(chǎn)。 三、對連續(xù)拌和設(shè)備的特殊要求 當(dāng)燃燒器熄火時應(yīng)立即停止噴射瀝青，防止瀝青在滾筒內(nèi)堆積。為防止瀝青老化，烘干拌和筒內(nèi)溫度不可超過180℃。 當(dāng)烘干拌和筒內(nèi)瀝青或混合料著火時應(yīng)立即關(guān)閉燃燒器，停止供給瀝青，關(guān)閉鼓風(fēng)機(jī)、引風(fēng)機(jī)，將含水量高的細(xì)骨料投入烘干拌和筒內(nèi)，撲滅火焰，同時在外部卸料口用于粉或泡沫滅火器進(jìn)行滅火，當(dāng)烘干拌和筒內(nèi)的材料溫度低于200℃后，將廢料排出。 四、作業(yè)后的要求 l、停止供料，逐漸關(guān)閉燃燒器，用熱料在烘干拌和滾筒或攪拌器內(nèi)洗刷二、三次，將殘余瀝青洗凈、排出。 倒轉(zhuǎn)瀝青泵抽回剩余瀝青。 當(dāng)滾筒溫度降至40—50℃時，按起動的反順序關(guān)機(jī)。關(guān)機(jī)后，清除皮帶機(jī)上的殘余粒料，清洗瀝青管道，清除各供料斗中積料及除塵裝置內(nèi)外積物。 按設(shè)備使用說明進(jìn)行例保。十二、瀝青混凝土攤鋪機(jī) 一、作業(yè)前的準(zhǔn)備 l、了解有關(guān)施工技術(shù)，質(zhì)量要求，并根據(jù)要求安裝，調(diào)整攤鋪機(jī)的工作裝置。 發(fā)動機(jī)應(yīng)工作均衡，運(yùn)轉(zhuǎn)平穩(wěn)，動力性能良好，調(diào)整器動作準(zhǔn)確。 離合器、傳動鏈條、三角皮帶等調(diào)整適當(dāng)。 刮板送料器，料斗閘門，螺旋攤鋪器處于良好工作狀態(tài)。 履帶松緊適度，輪胎氣壓正常，且左右均勻。 熨平板，振搗器安裝正確，加熱器工作良好。 自動找平裝置安裝正確，縱向、橫向控制器工作正常。 傳動系統(tǒng)工作正常，無沖擊、振動、異響等異?，F(xiàn)象。 電器系統(tǒng)工作正常。 操縱系統(tǒng)靈活可靠。 1l、將各操縱桿，主傳動開關(guān)裝置于中間位置，液壓系統(tǒng)各調(diào)節(jié)閥門調(diào)到零位，各電器開關(guān)處于斷開位置，液壓傳動系統(tǒng)處于不供油狀態(tài)。 1攤鋪機(jī)上的所有安全防護(hù)設(shè)施須配備齊全。熨平扳接長后，應(yīng)有相應(yīng)的安全防護(hù)措施。腳踏板寬度須與攤鋪寬度相等。 1駕駛臺和熨平板腳踏板應(yīng)保持整潔，無油污及拌和料，不得堆放雜物、工具。 1駕駛臺和作業(yè)現(xiàn)場要視野開闊，應(yīng)清除有礙工作的一切設(shè)施。 1作業(yè)前，應(yīng)用噴油器向攤鋪機(jī)料斗、推滾、刮板送料器、螺旋攤鋪器、行走傳動鏈條以及熨平板各部噴灑柴油。 1按照作業(yè)要求，合理選擇攤鋪機(jī)工作速度，螺旋攤鋪器轉(zhuǎn)速，料斗閘門開度等參數(shù)。 二、作業(yè)與行駛的要求 按發(fā)動機(jī)說明書規(guī)定起動和停止發(fā)動機(jī)。 換檔必須在攤鋪機(jī)完全停止時進(jìn)行，嚴(yán)禁強(qiáng)力掛檔。 攤鋪機(jī)接受運(yùn)料車卸料時，應(yīng)使攤鋪機(jī)推滾貼緊運(yùn)料車輪胎，頂推自卸車前進(jìn)卸料兩者協(xié)調(diào)動作，同步行進(jìn)，須防止運(yùn)料車沖撞攤鋪機(jī)。 作業(yè)時嚴(yán)格控制各機(jī)構(gòu)協(xié)調(diào)工作，并進(jìn)行必要的修正。作業(yè)速度一經(jīng)選定，要保持穩(wěn)定，并盡可能減少停車起動次數(shù)，以保證攤鋪機(jī)連續(xù)均衡作業(yè)。 嚴(yán)禁駕駛員在攤鋪機(jī)工作時離開駕駛臺，無關(guān)人員不得在作業(yè)中上、下攤鋪機(jī)或在駕駛臺上停留。 輪式攤鋪機(jī)的差速裝置，應(yīng)在地面附著力不足時使用，結(jié)合或斷開差速裝置時須停機(jī)。在結(jié)合差速裝置時，只允許直行，不得轉(zhuǎn)向。 禁止在坡道上換檔或以空檔滑行。 熨平板的預(yù)熱和保溫。 (1)作業(yè)前20～40分鐘，應(yīng)對熨平板進(jìn)行預(yù)熱，使其接近混合料的溫度。 (2)因故暫停作業(yè)時，須使用預(yù)熱系統(tǒng)進(jìn)行保溫，防止熨平板冷卻。 (3)用電預(yù)熱時，應(yīng)先起動發(fā)動機(jī)并調(diào)到預(yù)走轉(zhuǎn)速，然后接通預(yù)熱開關(guān)進(jìn)行預(yù)熱。 (4)用燃燒輕油或燃?xì)膺M(jìn)行預(yù)熱平板時，應(yīng)注意控制熱量，防止局部過熱而使熨平板變形。加熱時，應(yīng)采用間歇燃燒多次加熱操作法，使其靠自身熱傳導(dǎo)均勻預(yù)熱。有熱風(fēng)循環(huán)系統(tǒng)的可采用點(diǎn)火燃燒和熄火熱風(fēng)循環(huán)交替進(jìn)行加熱，無論采用何種方式，每次點(diǎn)燃時間均不得大于10分鐘。 (5)使用壓力空氣壓力噴射燃油的燃燒系統(tǒng)，其壓力必須達(dá)到規(guī)定值。必須在燃燒器點(diǎn)燃之后，才允許起動鼓風(fēng)機(jī)，并調(diào)節(jié)風(fēng)門，使之完全燃燒。 (6)對設(shè)有多點(diǎn)燃燒加熱裝置的，應(yīng)逐個分別點(diǎn)燃。 (7)預(yù)熱時，要加強(qiáng)對燃燒情況的觀察，若火焰熄滅，應(yīng)即關(guān)閉燃油或燃?xì)忾_關(guān)，找出原因，排除故障，并清除溢出的燃油或待燃?xì)鈸癖M后方可重新點(diǎn)燃。 (8)嚴(yán)禁在加熱過程中，熨平板處于無人看管狀態(tài)和向攤鋪機(jī)各部噴油清洗。 自動找平裝置的使用。 (1)在已壓實(shí)的基礎(chǔ)上攤鋪時，其不平度應(yīng)不大于5毫米，不平度波長小于所用拖梁長度，可采用拖式浮動梁作基準(zhǔn)。 (2)用攤鋪層鄰近的車道、路緣石、邊溝和新攤鋪層等構(gòu)筑物作基準(zhǔn)時，傳感器必須使用滑撬作跟蹤件，采用拖式平衡梁時，不允許用未經(jīng)壓實(shí)的攤鋪層作基準(zhǔn)。用作基準(zhǔn)的車道或攤鋪層，其橫坡值必須與新攤鋪層的橫坡值相等。 (3)當(dāng)自動找平裝置控制系統(tǒng)使用高度控制裝置和橫坡控制裝置聯(lián)合工作時，在攤鋪層的一側(cè)作基準(zhǔn)，如一次攤鋪寬度大于6米，則應(yīng)采用雙側(cè)高度控制裝置工作。 (4)停止作業(yè)時，應(yīng)先斷開找平系統(tǒng)開關(guān)使調(diào)整油缸處于靜止位置。 (5)自動找平裝置各元件，應(yīng)小心使用，須防止碰撞和雨水、塵土的損壞。 振搗器頻率應(yīng)由低漸高，逐步增加，攤鋪面層時，當(dāng)前進(jìn)5毫米，搗固次數(shù)應(yīng)不小于1次，并隨時檢測攤鋪層的密實(shí)度。 1在彎道區(qū)段作業(yè)，要及時操縱找平裝置，控制攤鋪層的厚度增量。 (1)使用高度傳感器和橫坡傳感器配合的自動找平系統(tǒng)工作時，要設(shè)專人掌握橫坡給定器，連續(xù)而平穩(wěn)地轉(zhuǎn)動橫坡給定器上的調(diào)節(jié)旋鈕。 (2)操作人員應(yīng)注意縱向走向，操縱力求干穩(wěn)，避免急劇轉(zhuǎn)向(履帶式尤應(yīng)注意)。 (3)彎道作業(yè)時，熨平裝置的端頭與路緣石的間距不得小于10厘米，以免轉(zhuǎn)向時發(fā)生碰撞。 1攤鋪機(jī)的坡道作業(yè)。 (1)攤鋪機(jī)在較大的坡道上工作時，要采取特殊的安全措施，確保正常工作，防止事故發(fā)生。 (2)在大坡道上作業(yè)時，要減少料斗中混合料量，按額定攤鋪能力的60%進(jìn)行作業(yè)，同時控制行駛速度和轉(zhuǎn)向半徑。 (3)在橫坡上攤鋪時，由于混合料斗自動流向下坡一側(cè)，應(yīng)將下坡側(cè)熨平板接長。為防止混合料自動流向下坡一側(cè)，可在左右兩側(cè)使用相同方向的螺旋葉片。 (4)為防止攤鋪機(jī)傾翻，必要時可使用一臺重型拖拉機(jī)或推土機(jī)用鋼絲繩和攤鋪機(jī)聯(lián)接在坡頂與攤鋪機(jī)平行等速行駛。 (5)在正常縱坡上作業(yè)時，應(yīng)由低處向高處攤鋪。如必須下坡作業(yè)時，要與汽車駕駛員緊密配合，力求速度穩(wěn)定。 1作業(yè)中的檢查與調(diào)整。 (1)在攤鋪過程中，要經(jīng)常對攤鋪機(jī)的行駛速度，供料能力，閘門開度，螺旋攤鋪器的匹配情況進(jìn)行檢查。 (2)檢查攤鋪層的平整度，厚度是否符合設(shè)計(jì)要求。 1履帶式攤鋪機(jī)不得長途行駛，其行駛距離不應(yīng)超過l千米，特殊需要作長距離行駛時，行走裝置要注意加油。 1行駛時熨平板應(yīng)恢復(fù)標(biāo)準(zhǔn)寬度，并升起用掛勾掛牢。 1攤鋪機(jī)用其他車輛牽引時，只允許用鋼性拖桿，不得使用鋼絲繩，其變速手柄位置應(yīng)在空檔，并解除自動裝置的工作。 1禁止用灘鋪機(jī)牽引其他機(jī)械。 三、作業(yè)后的要求。 對攤鋪機(jī)各工作裝置，運(yùn)行機(jī)構(gòu)進(jìn)行清潔工作，清除殘留瀝青，使之運(yùn)轉(zhuǎn)自加，轉(zhuǎn)動靈活。 擦拭液壓伸縮熨平板的導(dǎo)向柱表面和油缸活塞桿表面。 清潔并檢查高度傳感器支座各部元件并對轉(zhuǎn)動零件加注機(jī)油潤滑。 清潔工作應(yīng)在作業(yè)場地以外進(jìn)行。用柴油清洗時禁止明火接近。 駕駛員在離開駕駛臺前，要將攤鋪機(jī)停穩(wěn)，停車制動必須可靠，料斗兩側(cè)壁完全放下，熨平板放到地面或用掛鉤掛牢。 攤鋪機(jī)停放在交通車道附近時，須在周圍設(shè)置明顯的安全標(biāo)志，夜間燈光信號并設(shè)專人守護(hù)。 施工全部結(jié)束時，應(yīng)對攤鋪機(jī)進(jìn)行必要的保養(yǎng)和修理。 十三、瀝青乳化設(shè)備 一、作業(yè)前的準(zhǔn)備 對瀝青乳化設(shè)備進(jìn)行班前例行保養(yǎng)。