【文章內(nèi)容簡介】 ．開動(dòng)砂、石、輸送系統(tǒng)試運(yùn)轉(zhuǎn)；3．4．開動(dòng)水泥輸送系統(tǒng)試運(yùn)轉(zhuǎn)；3．5．啟動(dòng)砼攪拌桶試運(yùn)轉(zhuǎn)；3．6．輸水系統(tǒng)上水試運(yùn)轉(zhuǎn)；3．7．各氣頂動(dòng)作試運(yùn)轉(zhuǎn)；3．8．除灰、吸塵系統(tǒng)試運(yùn)轉(zhuǎn)；4．砼攪拌樓正式作業(yè)前，各機(jī)構(gòu)系統(tǒng)工作前，砼攪拌桶傾倒砼時(shí)，要首先發(fā)出戒備信號(hào)，引起各有關(guān)人員注意，再進(jìn)行各機(jī)構(gòu)系統(tǒng)的動(dòng)作。5．砼攪拌樓操作人員，要嚴(yán)格按照“砼澆注通知單”要求的配合比進(jìn)行配料，并記錄所攪拌生產(chǎn)的砼體積。6．操作人員在工作崗位上，必須集中精力，精心操作，無關(guān)人員不得進(jìn)入操作室。砼攪拌樓工作時(shí)，嚴(yán)禁操作人員談笑、看書或擅自離開工作崗位。7．砼攪拌筒攪拌過程中嚴(yán)禁停機(jī)，如遇到突然停電或機(jī)械發(fā)生故障時(shí)，應(yīng)設(shè)法把砼攪拌筒內(nèi)的砼清除干凈，防止砼凝固于攪拌筒內(nèi)。8．多班連續(xù)作業(yè)，操作人員應(yīng)做好交接班手續(xù)，并詳細(xì)交待機(jī)械工作狀況，安全注意事項(xiàng)及所要求的砼配合比等情況。9．砼攪拌樓任一系統(tǒng)或機(jī)構(gòu)發(fā)生故障，影響安全運(yùn)行，應(yīng)立即停機(jī)檢修，嚴(yán)禁“帶病”工作。攪拌樓運(yùn)行中，嚴(yán)禁檢修。檢修時(shí)要懸掛檢修牌，并派專人監(jiān)護(hù)。10．砼攪拌樓停止作業(yè)時(shí)，各機(jī)構(gòu)和系統(tǒng)要恢復(fù)非工作狀態(tài)后，關(guān)閉所有電源開關(guān)，冬季作業(yè)要排凈剩余水。做好防火、防盜、防凍等安全措施。1. 攪拌機(jī)應(yīng)安置在平整堅(jiān)實(shí)的地方,用支腳筒或支架架穩(wěn),不得以輪胎代替支撐.2．開機(jī)前應(yīng)檢查各部件并確認(rèn)良好，滾筒內(nèi)無異物，周圍無障礙，啟動(dòng)試轉(zhuǎn)下沉后方可進(jìn)行工作。3．進(jìn)料斗升起時(shí)，嚴(yán)禁任何人在料斗下通過或停留，工作完畢應(yīng)將料斗固定好，小型砂漿攪拌機(jī)進(jìn)料口應(yīng)設(shè)牢固的防護(hù)裝置。4．機(jī)械運(yùn)轉(zhuǎn)時(shí)，嚴(yán)禁將工具伸進(jìn)滾筒內(nèi)。5．在現(xiàn)場(chǎng)檢修時(shí)應(yīng)固定好料斗，切斷電源，人員進(jìn)入滾筒時(shí)，外面應(yīng)有人監(jiān)護(hù)。6．運(yùn)轉(zhuǎn)中遇突然停電，應(yīng)將電源開關(guān)斷開。在完工或因幫停工時(shí)，必須將滾筒內(nèi)的余料取出，并用水清洗干凈。十五．噴漿機(jī)安全操作規(guī)程1. 。2. 噴涂前，應(yīng)對(duì)石灰漿采用60目篩網(wǎng)過濾兩遍。3. ；，應(yīng)及時(shí)更換。4. 泵體內(nèi)不得無液體干轉(zhuǎn)。在檢查電動(dòng)機(jī)旋轉(zhuǎn)方向時(shí)，應(yīng)先打開料桶開關(guān)，讓石灰漿流入泵體內(nèi)部后，再開動(dòng)電動(dòng)機(jī)帶泵旋轉(zhuǎn)。5. 作業(yè)后，應(yīng)往料斗注入清水，開泵清洗直到水清為止，再倒出泵內(nèi)積水，清洗疏通噴頭座及濾網(wǎng)，并將噴槍擦洗干凈。6．長期存放前，應(yīng)清除前、后軸承座內(nèi)的石灰漿積料，堵塞進(jìn)漿口，從出漿口注入機(jī)油約50mL，再堵塞出漿口，開機(jī)運(yùn)轉(zhuǎn)約30s，使泵體內(nèi)潤滑防銹。1. 使用前，應(yīng)檢查并確認(rèn)電動(dòng)機(jī)、電纜線均正常，保護(hù)接地良好，防護(hù)裝置安全有效，鋸片選用符合要求，安裝正確。2. 啟動(dòng)后，應(yīng)空載運(yùn)轉(zhuǎn)，檢查并確認(rèn)鋸片運(yùn)轉(zhuǎn)方向正確，升降機(jī)構(gòu)靈活，運(yùn)轉(zhuǎn)中無異常、異響，一切正常后，方可作業(yè)。3. 操作人員應(yīng)雙手按緊工件，均勻送料，在推進(jìn)切割機(jī)時(shí)，不得用力過猛，操作時(shí)不得帶手套。4. 切割厚度應(yīng)按機(jī)械出廠銘牌規(guī)定進(jìn)行，不得超厚切割。5. 加工件送到與鋸片相距300mm處或切割小塊料時(shí)，應(yīng)使用專用工具送料，不得直接用手推料。6. 作業(yè)中，當(dāng)工件發(fā)生沖擊、跳動(dòng)及異常音響時(shí)，應(yīng)立即停機(jī)檢查，排除故障后，方可繼續(xù)作業(yè)。7. 嚴(yán)禁在運(yùn)轉(zhuǎn)中檢查、維修各部件。鋸臺(tái)上和構(gòu)件鋸縫中的碎屑應(yīng)采用專用工具及時(shí)清除，不得用手揀拾或抹試。8. 作業(yè)后，應(yīng)清洗機(jī)身，擦干鋸片，排放水箱余水，收回電纜線，并存放在干燥、通風(fēng)處。十七．鋼筋切斷機(jī)安全操作規(guī)程1．機(jī)械運(yùn)轉(zhuǎn)正常后方可斷料，斷料時(shí)手與刀口的距離不得小于15cm?；顒?dòng)刀片前進(jìn)時(shí)嚴(yán)禁送料。2．切斷鋼筋不得超過機(jī)械的負(fù)載能力，切低合金鋼等特種鋼筋時(shí)，應(yīng)使用高硬度刀片。3．切長鋼筋時(shí)應(yīng)有人扶抬，操作時(shí)應(yīng)動(dòng)作一致，切短鋼筋應(yīng)用套管或鉗子夾料，不得用手直接送料。4．切斷機(jī)旁應(yīng)設(shè)放料臺(tái)。機(jī)械運(yùn)轉(zhuǎn)中嚴(yán)禁用手直接清除刀口附近的短頭和雜物。在鋼筋擺動(dòng)范圍內(nèi)及刀口附近，非操作人員不得停留。5．工作完畢后，切斷電源，清理鋼筋頭及雜物。十八．鋼筋彎曲機(jī)安全操作規(guī)程1．彎曲鋼筋前必須根據(jù)待彎曲鋼筋直徑的大小選擇好應(yīng)用的工具。2．彎曲鋼筋直徑A3：2640mm；Ⅱ級(jí)螺紋鋼。2636mm時(shí)工具選用和按裝置位置應(yīng)適當(dāng)。3．同時(shí)彎曲根數(shù)較多、較長的鋼筋時(shí)，應(yīng)以架子支持。4．鋼筋應(yīng)貼緊擋板，并注意放入插頭的位置和回轉(zhuǎn)方向。5．彎曲長鋼筋時(shí)應(yīng)有專人扶抬，并站在鋼筋彎曲方向外側(cè)。6．鋼筋調(diào)頭時(shí)，應(yīng)防止碰撞，更換插頭、加油以及清理等工作必須在停機(jī)后進(jìn)行。十九．鋼筋擠壓連接機(jī)安全操作規(guī)程1．從事鋼筋壓接工作的工人必須經(jīng)過技術(shù)培訓(xùn)，班組成員應(yīng)相對(duì)固定。2．出廠時(shí)，調(diào)定的工作壓力不得任意提高。3．油泵工作介質(zhì)為20號(hào)液壓油，環(huán)境溫度低于10℃時(shí)，可使用液壓油，環(huán)境溫度高于40℃時(shí)，可使用30號(hào)液壓油。4．油箱的液面應(yīng)保持在油標(biāo)的中心線上，以防油泵吸空，加油時(shí)，應(yīng)用120目濾網(wǎng)濾去新油中的雜質(zhì)。經(jīng)常使用時(shí)，一般每一個(gè)月清洗一次濾油器，三個(gè)月清洗一次油箱，同時(shí)，更換新油，當(dāng)濾壓油混蝕帶黃時(shí)，必須更換新油。5．電動(dòng)機(jī)起動(dòng)前，需將換向閥手柄置于中間位置或?qū)⒔刂归y打開。6．高壓油管使用時(shí)，應(yīng)避免打折和出現(xiàn)急彎，接膠管時(shí)需將膠管完全插入接頭后，再擰緊螺母。7．油泵帶壓工作時(shí)間不得拆卸接頭管路及壓力表，有下列情況之一時(shí)，應(yīng)對(duì)擠壓機(jī)的擠壓力進(jìn)行校驗(yàn)。7．1．新擠壓機(jī)投產(chǎn)使用前；7．2．舊擠壓機(jī)大修后；7．3．油壓表受損或強(qiáng)烈振動(dòng)后；7．4．套筒壓痕異常，且查不出其它原因時(shí)；7．5．使用期超過一年；7．6．?dāng)D壓接頭超過5000個(gè)。二十．水磨石機(jī)安全操作規(guī)程1. 水磨石機(jī)宜在混凝土達(dá)到設(shè)計(jì)強(qiáng)度70%80%時(shí)進(jìn)行磨削作業(yè)。2. 作業(yè)前，應(yīng)檢查并確認(rèn)各連接件緊固，當(dāng)用木槌輕擊磨石發(fā)出無裂紋的清脆聲音時(shí)，方可作業(yè)。3. 電纜線應(yīng)離地架設(shè)，不得放在地面上拖動(dòng)。電纜線應(yīng)無破損，保護(hù)接地良好。4. 在接通電源、水源后，應(yīng)手壓扶把使磨盤離開地面，再起動(dòng)電動(dòng)機(jī)。并應(yīng)檢查確認(rèn)磨盤旋轉(zhuǎn)方向與箭頭所示方向一致，待運(yùn)轉(zhuǎn)正常后，再緩慢放下磨盤，進(jìn)行作業(yè)。5. 作業(yè)中，使用的冷卻水不得間斷，用水量宜調(diào)至工作面不發(fā)干。6. 作業(yè)中，當(dāng)發(fā)現(xiàn)磨盤跳動(dòng)或異響，應(yīng)立即停機(jī)檢修。停機(jī)時(shí)，應(yīng)先提升磨盤后關(guān)機(jī)。7. 更換新磨石后，應(yīng)先在廢水磨石地坪上或廢水泥制品表面磨12h，待金剛石切削刃磨出后，再投入工作面作業(yè)。8．作業(yè)后，應(yīng)切斷電源，清洗各部位的泥漿，放置在干燥處，用防雨布遮蓋。1. 應(yīng)根據(jù)鋼筋直徑，配換相應(yīng)夾具。2. 應(yīng)檢查并確認(rèn)模具、中心沖頭無裂紋，并應(yīng)校正上下模具與中心沖頭的同心度，緊固各部螺栓，作好安全防護(hù)。3. 啟動(dòng)后應(yīng)先空運(yùn)轉(zhuǎn)，調(diào)整上下模具緊度，對(duì)準(zhǔn)沖頭模進(jìn)行鐓頭校對(duì)，確認(rèn)正常后，方可作業(yè)。4．機(jī)械未達(dá)到正常轉(zhuǎn)速時(shí)，不得鐓頭。當(dāng)鐓出的頭大小不勻時(shí)，應(yīng)及時(shí)調(diào)整沖頭與夾具的間隙。沖頭導(dǎo)向塊應(yīng)保持有足夠的潤滑。二十二．載重汽車安全操作規(guī)程1. 載重汽車駕駛?cè)藛T必須經(jīng)過專業(yè)技術(shù)培訓(xùn)，并經(jīng)安全規(guī)程及實(shí)際考試合格，取得駕駛證后，方可獨(dú)立駕駛，學(xué)員不得單獨(dú)駕駛。2. 裝載物品應(yīng)捆綁穩(wěn)固牢靠。輪式機(jī)具和圓筒形物件裝運(yùn)時(shí)應(yīng)采取防止?jié)L動(dòng)的措施。3. 不得人貨混裝。因工作需要搭人時(shí)，人不得在貨物之間或貨物與前車廂板間隙內(nèi)。嚴(yán)禁攀爬或坐臥在貨物上面。4. 拖掛車時(shí)，應(yīng)檢查與掛車相連的制動(dòng)氣管、電氣線路、牽引裝置、燈光信號(hào)等，掛車的車輪制動(dòng)器和制動(dòng)燈、轉(zhuǎn)向燈應(yīng)配備齊全，并應(yīng)與牽引車的制動(dòng)器和燈光信號(hào)同時(shí)起作用。確認(rèn)后方可運(yùn)行。起步應(yīng)緩慢并減速行駛，宜避免緊急制動(dòng)。5. 運(yùn)載易燃、有毒、強(qiáng)腐蝕等危險(xiǎn)品時(shí)，其裝載、包裝、遮蓋必須符合有關(guān)的安全規(guī)定，并應(yīng)備有性能良好、有效期內(nèi)的滅火器。途中停放應(yīng)避開火源、火種、居民區(qū)、建筑群等，炎熱季節(jié)應(yīng)選擇陰涼處停放。裝卸時(shí)嚴(yán)禁火種。除必要的行車人員外，不得搭乘其它人員。嚴(yán)禁混裝備用燃油。6. 裝運(yùn)易爆物資或器材時(shí)，車廂底面應(yīng)墊有減輕貨物振動(dòng)的軟墊層。裝載重量不得超過額定載重量的70%。裝運(yùn)炸藥時(shí)，層數(shù)不得超過兩層。7. 裝運(yùn)氧氣瓶時(shí)，車廂板的油污應(yīng)清除干凈，嚴(yán)禁混裝油料或盛油容器。二十三．平板拖車安全操作規(guī)程1. 駕駛員必須嚴(yán)格執(zhí)行交通規(guī)則和交通管理部門的有關(guān)規(guī)定，服從交通管理人員的檢查、指揮。駕駛員和隨車裝卸人員應(yīng)嚴(yán)格遵守本規(guī)程。2. 出車前應(yīng)檢查制動(dòng)部件和各種安全部件是否正常，拖掛裝置和安全護(hù)網(wǎng)是否完好，確認(rèn)一切良好后方可出車。3. 平板車裝卸前，平板應(yīng)停放在寬敞、平坦和堅(jiān)實(shí)的路面上，不得在高壓線附近裝卸車。4. 跳板和搭木搭接必須牢固可靠，駕駛和裝卸人員均應(yīng)認(rèn)真檢查，裝卸前平板車應(yīng)用三角木墊牢，如荷載較大時(shí)，必須將搭接跳板的架凳墊實(shí)，跳板的坡度應(yīng)在規(guī)定范圍內(nèi)。5. 裝卸車時(shí)，必須有專人指揮，裝載物體重點(diǎn)應(yīng)合理。主梁與輪胎受力應(yīng)均衡，避免上車調(diào)整，上下車動(dòng)作應(yīng)平穩(wěn)，禁止在跳板上轉(zhuǎn)向。6. 開車前駕駛員應(yīng)認(rèn)真檢查所裝物體的綁扎合理牢固后方可開車。裝運(yùn)構(gòu)件時(shí)，禁止物體上乘人。7. 運(yùn)輸超高物件時(shí)，必須有專人指揮，如遇有障礙物時(shí)，應(yīng)立即用信號(hào)通知駕駛員，采取措施后方可通行。8. 裝運(yùn)超長、超高和超寬物體時(shí)，白天應(yīng)在物體頂和尾部懸掛紅旗標(biāo)志，夜間掛紅燈標(biāo)志。9. 荷重上下坡應(yīng)提前換檔，不得中途換檔，不得高速行駛，避免緊急剎車和急轉(zhuǎn)彎。10. 荷重停車過夜，平板應(yīng)墊起或用千斤頂頂起，以減輕輪胎壓力，防止變形。二十四．皮帶輸送機(jī)安全操作規(guī)程1. 固定式皮帶送機(jī)應(yīng)安裝在堅(jiān)固的基礎(chǔ)上；移動(dòng)式皮帶輸送機(jī)在運(yùn)轉(zhuǎn)前，應(yīng)將輪子對(duì)稱揳緊。多機(jī)平行作業(yè)時(shí)，彼此間應(yīng)留出1m以上的通道。輸送機(jī)四周應(yīng)無妨礙工作的堆積物。2. 啟動(dòng)前，應(yīng)調(diào)整好輸送帶松緊度，帶扣應(yīng)牢固，軸承、齒輪、鏈條等傳動(dòng)部件應(yīng)良好，托輥和防護(hù)裝置應(yīng)齊全，電氣保護(hù)接零或接地應(yīng)良好，輸送帶與滾筒寬度應(yīng)一致。3. 啟動(dòng)時(shí)，應(yīng)先空載運(yùn)轉(zhuǎn)，待運(yùn)轉(zhuǎn)正常后，方可均勻裝料。不得先裝料后啟動(dòng)。4. 數(shù)臺(tái)輸送機(jī)串聯(lián)送料時(shí)，應(yīng)從卸料一端開始按順序啟動(dòng)，待全部運(yùn)轉(zhuǎn)正常后，方可裝料。5. 加料時(shí)，應(yīng)對(duì)準(zhǔn)輸送帶中心并宜降低高度，減少落料對(duì)輸送帶、托輥的沖擊。加料應(yīng)保持均勻。6. 作業(yè)中，應(yīng)隨時(shí)觀察機(jī)械運(yùn)轉(zhuǎn)情況，當(dāng)發(fā)現(xiàn)輸送帶有松弛或走偏現(xiàn)象時(shí)，應(yīng)停機(jī)進(jìn)行調(diào)整。7. 作業(yè)時(shí)，嚴(yán)禁任何人從輸送帶下面穿過，或從上面跨越。輸送帶打滑時(shí)，嚴(yán)禁用手拉動(dòng)。嚴(yán)禁運(yùn)轉(zhuǎn)時(shí)進(jìn)行清理或檢修作業(yè)。8. 輸送大塊物料時(shí)，輸送帶兩側(cè)應(yīng)加裝料板或柵欄等防護(hù)裝置。9. 調(diào)節(jié)輸送機(jī)的卸料高度，應(yīng)在停車時(shí)進(jìn)行。調(diào)節(jié)后，應(yīng)將連接螺母擰緊，并應(yīng)插上保險(xiǎn)銷。10. 運(yùn)輸中需要停機(jī)時(shí)，應(yīng)先停止裝料，待輸送帶上物料卸盡后，方可停機(jī)。數(shù)臺(tái)輸送機(jī)串聯(lián)作業(yè)停機(jī)時(shí)，應(yīng)從上料端開始按順序停機(jī)。11. 當(dāng)電源中斷或其它原因突然停機(jī)時(shí)，應(yīng)立即切斷電源，將輸送帶上的物料清除掉，待來電或排除故障后，方可再接通電源啟動(dòng)運(yùn)轉(zhuǎn)。12. 作業(yè)完畢后，應(yīng)將電源斷開，鎖好電源開關(guān)箱，清除輸送機(jī)上砂土，用防雨護(hù)罩將電動(dòng)機(jī)蓋好。二十五．砼攪拌運(yùn)輸車安全操作規(guī)程1．操作人員必須經(jīng)專業(yè)技術(shù)培訓(xùn)，并經(jīng)安全規(guī)程及實(shí)際操作考試合格，并取得合格證后，同時(shí)應(yīng)具有駕駛證；方可獨(dú)立操作或駕駛，學(xué)員不得單獨(dú)操作或駕駛。嚴(yán)禁非本機(jī)操作人員操作本機(jī)械。2．每班作業(yè)前應(yīng)全面檢查輪胎氣壓是否正常、發(fā)動(dòng)機(jī)油位、水位、（檢查時(shí)嚴(yán)禁抽煙和使用明火照明）、蓄電池電解液、傳動(dòng)機(jī)構(gòu)、操縱機(jī)構(gòu)、制動(dòng)器、轉(zhuǎn)向機(jī)構(gòu)、保險(xiǎn)等裝置是否正?？煽?，嚴(yán)禁機(jī)械帶病作業(yè)。3．操作人員應(yīng)堅(jiān)守崗位，精心操作，遵守勞動(dòng)紀(jì)律，不竄崗，不做與工作無關(guān)的事，嚴(yán)禁酒后開車。4．駕駛員必須嚴(yán)格執(zhí)行交通規(guī)則和交通管理部門的有關(guān)規(guī)定，服從交通人員檢查、指揮、駕駛員和隨車人員均應(yīng)嚴(yán)格遵守本規(guī)定。5．在廠內(nèi)駕駛時(shí)，行駛速度不得超過15公理/小時(shí)。6．?dāng)嚢柢囋谧鳂I(yè)過程中，應(yīng)經(jīng)常關(guān)注電氣儀表指示，信號(hào)及發(fā)動(dòng)機(jī)工作情況是否正常，杜絕“跑、冒、滴、漏”等現(xiàn)象發(fā)生。7．努力做好機(jī)械的“清潔、潤滑、緊固、調(diào)整、防腐、”十字作業(yè)，保持機(jī)械完好，確保隨時(shí)投入使用。8．做好當(dāng)班運(yùn)行記錄，清理好操作室等處雜物和污垢，保持安全、文明、清潔、舒適的作業(yè)環(huán)境。9．?dāng)嚢柢囎鳂I(yè)完畢后，返回停車場(chǎng)地，拉緊手制動(dòng)器，做好防火、防盜、防凍等各項(xiàng)安全措施。二十六．砼輸送泵車、砼輸送泵安全操作規(guī)程1．操作人員必須經(jīng)專業(yè)技術(shù)培訓(xùn)，并經(jīng)安全規(guī)程及實(shí)際操作考試合格，并取得合格證后，同時(shí)應(yīng)具有駕駛證；方可獨(dú)立操作或駕駛，學(xué)員不得單獨(dú)操作或駕駛。嚴(yán)禁非本機(jī)操作人員操作本機(jī)械。2．每班作業(yè)前應(yīng)全面檢查輪胎氣壓是否正常、發(fā)動(dòng)機(jī)油位、水位、（檢查時(shí)嚴(yán)禁抽煙和使用明火照明）、蓄電池電解液、傳動(dòng)機(jī)構(gòu)、操縱機(jī)構(gòu)、制動(dòng)器、轉(zhuǎn)向機(jī)構(gòu)、保險(xiǎn)等裝置是否正?？煽浚瑖?yán)禁機(jī)械帶病作業(yè)。3．操作人員應(yīng)堅(jiān)守崗位，精心操作，遵守勞動(dòng)紀(jì)律，不竄崗，不做與工作無關(guān)的事，嚴(yán)禁酒后開車。4．駕駛員必須嚴(yán)格執(zhí)行交通規(guī)則和交通管理部門的有關(guān)規(guī)定，服從交通人員檢查、指揮、駕駛員和隨車人員均應(yīng)嚴(yán)格遵守本規(guī)定。5．在廠內(nèi)駕駛時(shí)，行駛速度不得超過15公理/小時(shí)。6．砼泵車在泵送作業(yè)時(shí)，應(yīng)經(jīng)常關(guān)注電氣儀表指示，信號(hào)及發(fā)動(dòng)機(jī)工作情況是否正常，液壓油泵、操作閥、控制閥、工作油缸、油壓表及其管路應(yīng)無滲漏現(xiàn)象，工作壓力正常、動(dòng)作平穩(wěn)正確、油溫在15℃65℃范圍內(nèi)。7．球閥或板閥動(dòng)作及時(shí)，位置正確，推送頻率正常，正反泵操作便捷，無漏水、漏油、漏漿現(xiàn)象，攪拌機(jī)構(gòu)工作正常，如有滲漏、卡阻現(xiàn)象應(yīng)暫停泵送，及時(shí)排除故障。8．做好當(dāng)班運(yùn)行記錄。工作完畢后，開動(dòng)混凝土泵，用清水將泵體、料斗、閥箱、砼缸和管路中所有剩余的砼沖洗干凈，如作業(yè)面不準(zhǔn)放水時(shí)可采用氣洗。單項(xiàng)工程完畢后，返回停車場(chǎng)地，拉緊制動(dòng)器，做好防火、防盜、防凍等各項(xiàng)安全措施。二十七．機(jī)動(dòng)翻斗車安全操作規(guī)程1．操作人員經(jīng)專業(yè)技術(shù)培訓(xùn)，并經(jīng)安全規(guī)程及實(shí)際操作考試合格，取得合格證后，方可獨(dú)立操作。2．機(jī)械運(yùn)行時(shí)，嚴(yán)禁進(jìn)行保養(yǎng)、檢修工作。晚間操作時(shí)，機(jī)械要有足夠的照明設(shè)備。3．啟動(dòng)前將變速桿放在空檔，啟動(dòng)后檢查各儀表情況，中速運(yùn)轉(zhuǎn)1015分鐘，油壓正常、水溫達(dá)40℃時(shí)，進(jìn)行工作。4．起步應(yīng)緩慢、鳴號(hào)，注意障礙物，服從指揮，注意行駛路線和地面情況。5．轉(zhuǎn)彎