【文章內(nèi)容簡介】 料機(jī)構(gòu)，實(shí)現(xiàn)機(jī)械化、自動化等； （ 3）采用安全防護(hù)裝置，如機(jī)械式、按鈕式、光電式、感應(yīng)式等。 ① 機(jī)械式防護(hù)裝置：如推手式保護(hù)裝置、擺桿護(hù)手裝置、拉手安全裝置等，這些裝置對作業(yè)干擾影響較大，操作人員不太喜歡使用。 ② 雙手按鈕式保護(hù)裝置，可強(qiáng)制將人手限制在模外。 ③ 光電式保護(hù)裝置，當(dāng)操作者手停留或誤人該區(qū)域時，使光束受阻，發(fā)出電信號，經(jīng)放大后由控制線路作用使繼電器動作，最后使滑塊自動停止或不能下行，從而保證操作者人體安全。光電式保護(hù)裝置按光源不同，可分為紅外光電保裝置和白熾光電保護(hù)裝置。 ： 沖壓作業(yè)機(jī)械化是指用各種機(jī)械裝置的動作來代替人工操作的動作；自動化是指沖壓的操作過程全部自動進(jìn)行，并且能自動調(diào)節(jié)和保護(hù)，發(fā)生故障時能自動停機(jī)。沖壓生產(chǎn)產(chǎn)品的批量一般都較大，操作動作比較單調(diào)，工人容易疲勞，特別是容易發(fā)生人身傷害事故。所以，沖壓作業(yè)機(jī)械化和自動化是減輕工人勞動強(qiáng)度、保證人身安全的根本措施。 （三）剪板機(jī) 常用的剪板機(jī)分為平剪、滾剪及震動剪 3種類型，剪切厚度小于 10mm的剪板機(jī)多為機(jī)械傳動，大于 10mm的為液壓動傳動。一般用腳踏或按鈕操縱進(jìn)行單次或連續(xù)剪切金屬。操作剪板機(jī)時應(yīng)注意： （ 1）工作前要認(rèn)真檢查剪板機(jī)各部位是否正常。 （ 2）應(yīng)由 2～ 3人協(xié)調(diào)進(jìn)行送料、控制尺寸精度及取料等，并確定由 1人統(tǒng)一指揮。 11 / 85 （ 3）合理調(diào)整剪板機(jī)的剪刀間隙。不準(zhǔn)同時剪切 2種不同規(guī)格、不同材質(zhì)的板料；不得疊料剪切。板料要求表面平整，不準(zhǔn)剪切無法壓緊的較窄板料。 （ 4）剪板機(jī)的皮帶、飛輪、齒輪以及軸等運(yùn)動部位必須安裝防護(hù)罩。 （ 5）操作者送料的手指離剪刀口應(yīng)最少保持 200mm以外的距離，并且離開壓緊裝置。防護(hù)柵欄不能擋住操作者眼睛而看不到裁切的部位。作業(yè)后產(chǎn)生的廢料比較鋒利，操作者應(yīng)及時清除，防 止被刺傷、割傷。 小結(jié)：對于沖剪作業(yè)，由于危險因素較多，所以必須特別注意其安全技術(shù)要求，特別主要注意禁令部分，以往題目經(jīng)常出現(xiàn)對禁令的考核，比如禁止疊料剪切、禁止不同材質(zhì)料板同時剪切。請學(xué)員們在復(fù)習(xí)時注意。 三、起重機(jī)械 在大綱中對這一部分要求是 掌握 起重機(jī)械的主要受力構(gòu)件、鋼絲繩等安全性能的檢測及起重運(yùn)輸作業(yè)的安全技術(shù)，所以我們在這一部分要重點(diǎn)講解。 （一）起重機(jī)械的分類和特點(diǎn) 起重機(jī)械是工業(yè)企業(yè)常用的設(shè)備。按運(yùn)動方式，主要分為 4種基本類型： （ 1） 輕小型 起重機(jī)械：千斤頂、手拉葫蘆 、滑車、絞車、電動葫蘆、單軌起重機(jī)等，多為單一的升降運(yùn)動機(jī)構(gòu)。 （ 2） 橋式類型 起重機(jī)：分為梁式、通用橋式、龍門式和冶金橋、裝卸橋式及纜索起重機(jī)等，具有 2個及 2個以上運(yùn)動機(jī)構(gòu)的起重機(jī)，通過各種控制器或按鈕操縱各機(jī)構(gòu)的運(yùn)動。一般有起升、大車和小車運(yùn)行機(jī)構(gòu)，將重物在三維空間內(nèi)搬運(yùn)。 （ 3） 臂架類型 起重機(jī)：有固定旋轉(zhuǎn)式、門座式、塔式、汽車式、輪胎式、履帶式即鐵路起重機(jī)、浮游式起重機(jī)等種類，其特點(diǎn)與橋式起重機(jī)相似，但運(yùn)動機(jī)構(gòu)還有變幅機(jī)構(gòu)、旋轉(zhuǎn)機(jī)構(gòu)。 （ 4） 升降類型 起重機(jī)：載人電梯或載貨電梯、貨物提升機(jī)等， 其特點(diǎn)是雖只有 1個升降機(jī)構(gòu) .但安全裝置與其他附屬裝置較為完善，可靠性大。有人工和自動控制兩種。 （二）起重機(jī)械的撓性構(gòu)件及其卷繞裝置： ： （ 1）鋼絲繩的構(gòu)造與種類：鋼絲繩是用鋼絲捻成繩股，再用數(shù)條繩股圍繞一個芯子捻成繩。起重機(jī)用的鋼絲繩的鋼絲直徑多大于 ，因?yàn)橹睆教〉募?xì)鋼絲易磨損。鋼絲繩的捻繞次數(shù)分為單繞繩、雙繞繩和三繞繩。雙繞繩是先由絲捻成股，然后由股捻成繩，所以撓性較好，起重機(jī)主要用雙繞繩。 鋼絲繩按捻繞方法可分為同向捻鋼絲繩（順繞鋼絲繩）和交互捻鋼絲繩（交繞鋼絲繩 ）。同向捻鋼絲繩的繩與股的捻向相同；交互捻鋼絲繩的繩與股的捻向相反。所謂繩的捻向就是由股捻成繩時的捻制螺旋方向，同樣股的捻向是由絲捻成股時的捻制螺旋方向。根據(jù)繩的捻向，鋼絲繩分為右捻繩（標(biāo)記為 “ 右 ” 或不作標(biāo)記）與左捻繩（標(biāo)記為 “ 左 ” ）。如果沒有特殊要求，規(guī)定用右捻繩。 順繞鋼絲繩鋼絲間為線接觸，撓性與耐磨性能好；但由于有強(qiáng)烈的扭轉(zhuǎn)趨勢，容易打結(jié)，當(dāng)單根鋼絲繩懸吊貨物時，貨物會隨鋼絲繩松散的方向扭轉(zhuǎn)，所以需要注意， 順繞鋼絲繩通常用于牽引式運(yùn)行小車的牽引繩，不宜用于提升繩。 交繞鋼絲繩由于繩與股的扭轉(zhuǎn)趨 勢相反，互相抵消，沒有扭轉(zhuǎn)打結(jié)的趨勢，在起吊貨物時不會扭轉(zhuǎn)和松散，所以廣泛使用在起重機(jī)上。但交繞鋼絲繩鋼絲之間為點(diǎn)接觸，易磨損，使用壽命較短。鋼絲繩按斷面結(jié)構(gòu)又可分為普通和復(fù)合型鋼絲繩。 普通型：普通型結(jié)構(gòu)的鋼絲繩是由直徑相同的鋼絲捻繞成的，由于鋼絲直徑相同，相鄰各層鋼絲的捻距就不同。所以鋼絲之間形成點(diǎn)接觸。點(diǎn)接觸雖然壽命短，但是工藝簡單、制造方便， 12 / 85 目前仍被廣泛應(yīng)用于起重吊裝和捆扎。 復(fù)合型：為了克服普通型易磨損的缺點(diǎn)而出現(xiàn)的復(fù)合型鋼絲繩，其特點(diǎn)就是鋼絲直徑不同，股中相鄰層鋼絲的接觸成線狀，稱線接觸 鋼絲繩。這種鋼絲繩克服了普通型鋼絲繩點(diǎn)接觸的缺點(diǎn)，使用壽命可提高 ～ 2倍?，F(xiàn)在起重機(jī)已多用線接觸鋼絲繩代替普通型鋼絲繩。鋼絲繩按繩芯分有機(jī)芯（麻、棉）、石棉芯和金屬芯鋼絲繩。在龍門起重機(jī)上用的鋼絲繩多是 麻芯 ，它具有較高的撓性和彈性，并能蓄存一定的潤滑油脂。在鋼絲繩受力時，潤滑油被擠到鋼絲間起潤滑作用。 （ 2）鋼絲繩的安全檢查和更新標(biāo)準(zhǔn)。鋼絲繩的安全壽命很大程度上決定于良好的維護(hù)，定期檢驗(yàn)，按規(guī)定更換新繩。鋼絲繩在使用時，每月至少要潤滑 2次 。潤滑前先用鋼絲刷子刷去鋼絲繩上的污物并用煤油清洗，然后將加熱 到 80℃ 以上 的潤滑油蘸浸鋼絲繩。 使?jié)櫥徒嚼K芯 。 鋼絲繩的更新標(biāo)準(zhǔn)是由每一捻距內(nèi)的鋼絲折斷數(shù)決定的。捻距就是任一個鋼絲繩股，環(huán)繞一周的軸向距離。對于 6股繩，在繩上一條直線上數(shù) 6節(jié)就是這條繩的捻距。教材上第 22頁表 1— 2是鋼絲繩的更新標(biāo)準(zhǔn)，也可以理解為 1條鋼絲繩的更新標(biāo)準(zhǔn)是在 1個捻距內(nèi)斷絲數(shù)達(dá)鋼絲繩總絲數(shù)的 10%。對于復(fù)合型鋼絲繩中的鋼絲，斷絲數(shù)的計(jì)算是，細(xì)絲 1根算 1絲。粗絲 l根算 。 當(dāng)鋼絲磨損或腐蝕量為原直徑的 10%一 40%時，按表 1— 3折算標(biāo)準(zhǔn)更新鋼絲繩。當(dāng)磨損或腐蝕量超過原直徑的 10%時，應(yīng)更換新繩。 注意，擠壓疲勞對于鋼絲的斷裂起決定作用。 ： 在起重機(jī)的提升機(jī)構(gòu)中?；喥鹬×椭С袖摻z繩并為其導(dǎo)向的作用。滑輪的材料采用灰鑄鐵、鑄鋼等。 滑輪直徑的大小對于鋼絲繩的壽命有重大的影響。增大滑輪直徑可以大大延長鋼絲繩的壽命，這不僅是由于減小了鋼絲的彎曲應(yīng)力，更重要的是減小了鋼絲與滑輪之間的擠壓應(yīng)力。滑輪支承在固定的心軸上，通常采用滾動軸承。 卷筒在提升機(jī)構(gòu)或牽引機(jī)構(gòu)中用來卷繞鋼絲繩。將旋轉(zhuǎn)運(yùn)動轉(zhuǎn)換為所需要的直線運(yùn)行。卷筒有單層卷繞與多層卷繞之分。一般橋架式 起重機(jī)大多采用單層卷繞的卷筒。單層卷繞筒的表面通常切出螺旋槽，以增加鋼絲繩的接觸面積，并防止相鄰鋼絲繩互相摩擦，從而提高鋼絲繩的使用壽命。 （三）起重機(jī)械的取物裝置 取物裝置種類很多。如：吊鉤、吊環(huán)、扎具、夾鉗、托爪、承梁、電磁吸盤、真空吸盤、抓斗、集裝箱吊具等。起重機(jī)械上采用最多的取物裝置是吊鉤。 由于吊鉤的斷裂可能導(dǎo)致重大的人身及設(shè)備事故，因此，要求吊鉤的材料沒有突然斷裂的危險。目前，中小起重量起重機(jī)的吊鉤是鍛造的；大起重量起重機(jī)的吊鉤采用鋼板鉚合，稱為板式吊鉤。 吊 鉤分為單鉤和雙鉤。單鉤制造與使用比較方便，用于較小的起重量；當(dāng)起重量較大時，為了不使吊鉤過重，多采用雙鉤。 吊鉤鉤身（彎曲部分）的斷面形狀有：圓形、矩形、梯形與 T字形等。在教材上第 23頁有圖。 從受力情況來看， T字形斷面最合理，吊鉤質(zhì)量較輕，其缺點(diǎn)是鍛造工藝復(fù)雜。目前最常用的吊鉤的斷面是梯形，它的受力情況也比較合理，鍛造也較容易。矩形斷面只用于片式吊鉤，斷面的承載能力未能充分利用，因而比較笨重。圓形斷面只用于簡單的小型吊鉤。 為了防止脫鉤，發(fā)生意外的事故 .吊鉤應(yīng)裝有 防止脫鉤的安全裝置。 （ 1）吊鉤的危險斷面在教材上第 23頁，有吊鉤的受力分析，從受力分析可以發(fā)現(xiàn)， I— I，Ⅱ 一 Ⅱ 斷面是受力最大的斷面，也稱為危險斷面。為了確保安全， Ⅲ 一 Ⅲ 斷面也要進(jìn)行驗(yàn)算。因 13 / 85 為吊鉤的斷裂可能導(dǎo)致重大事故，所以對吊鉤的檢查就顯得非常重要，鍛鉤的檢查： 用煤油洗凈鉤體，用 20倍放大鏡檢查鉤體是否有裂紋 .特別要檢查危險斷面和螺紋退刀槽處。如發(fā)現(xiàn)裂紋，要停止使用，更換新鉤。在危險斷面 I— I處，由于鋼絲繩的摩擦常常出現(xiàn)溝槽。按照規(guī)定，吊鉤危險斷面的高度 磨損量達(dá)到原高度的 10%時，應(yīng)報廢；不超 過報廢標(biāo)準(zhǔn)時，可以繼續(xù)使用或降低載荷使用，但不允許用焊條補(bǔ)焊后再使用。吊鉤裝配部分每季至少要檢修 1次，并清洗潤滑。裝配后，吊鉤應(yīng)能靈活轉(zhuǎn)動，定位螺栓必須鎖緊。 板鉤的檢查：用放大鏡檢查吊鉤的危險斷面，不得有裂紋 .鉚釘不得松動；檢查村套、銷子（小軸）、小孔、耳孔以及其緊固件的磨損情況，表面不得有裂紋或變形。襯套磨損量超過原厚的 5%，銷子磨損量超過名義直徑的 3%～ 5%，要進(jìn)行更新。 對于吊鉤，除了需要做檢查外，還需要進(jìn)行吊鉤負(fù)荷試驗(yàn)。對新投入使用的吊鉤應(yīng)做負(fù)荷試驗(yàn)。以額定載荷的 （可 與起重機(jī)動靜負(fù)荷試驗(yàn)同時進(jìn)行），試驗(yàn)時間不應(yīng)少于 10min。當(dāng)負(fù)荷卸去后，吊鉤上不得有裂紋、斷裂和永久變形，如有則應(yīng)報廢。國際標(biāo)準(zhǔn)規(guī)定，在掛上和撤掉試驗(yàn)載荷后，吊鉤的開口度在沒有任何顯著的缺陷和變形下，不應(yīng)超過 %。 （四）起重機(jī)械的制動裝置： 起重機(jī)是一種間歇動作的機(jī)構(gòu)，它的工作特點(diǎn)是經(jīng)常啟動和制動，因此制動器在起重機(jī)中既是工作裝置又是安全裝置。制動器的作用有三： 支持 —— 保持不動； 制動 —— 迅速停止機(jī)構(gòu)運(yùn)動； 落重 —— 制動力與重力平衡，重物以恒定的速度下降。 制動器 根據(jù)其構(gòu)造分為：塊式制動器；帶式制動器；盤式、多盤式制動器；圓錐式制動器。 根據(jù)操作情況的不同 .制動器分為：常閉式、常開式、綜合式制動器。閉式制動器在機(jī)構(gòu)不工作期間是閉合的，在機(jī)構(gòu)工作時由松閘裝置將制動器分開。起重機(jī)一般多用常閉式制動器，特別是起升機(jī)構(gòu)和變幅機(jī)構(gòu)必須采用常閉式制動器，以確保安全。常開式制動器經(jīng)常處于松開狀態(tài)，只有在需要制動時才使之產(chǎn)生制動力矩進(jìn)行制動。綜合式制動器是常閉式與常開式的綜合體。 小結(jié)：對于鋼絲繩，特別注意報廢標(biāo)準(zhǔn)，考試經(jīng)常出現(xiàn)，整個起重機(jī)械要特別注意鋼絲繩和吊鉤。 四、木工機(jī)械 大綱要求熟悉木工機(jī)械的危險特點(diǎn)和安全裝置、安全連鎖機(jī)構(gòu)等安全技術(shù)要求，木工機(jī)械切削速度高，轉(zhuǎn)動慣性大，難于制動。多采用手工送料，當(dāng)用手推壓木料送進(jìn)時，往往由于遇到節(jié)疤、彎曲或其他缺陷而使手與刀刃接觸，造成傷害甚至割斷手指。造成木工機(jī)械傷害事故的另一個原因是沒有安全防護(hù)裝置或安全防護(hù)裝置失靈。另外，木工機(jī)械切削過程中噪聲大、振動大，使工人的勞動強(qiáng)度大而易疲勞。 因此要求我們在設(shè)計(jì)上，應(yīng)該使木工機(jī)械具有完善的安全裝置，包括安全防護(hù)裝置、安全控制裝置和安全報警信號裝置等。具體說主要包括： （ 1）按照 “ 有輪必有罩、有軸必有套 ” 和 “ 鋸片有罩、鋸條有套、刨（剪）切有擋 ” 以及安全器送料的要求，對各種木工機(jī)械配置相應(yīng)的安全防護(hù)裝置。 （ 2）對生產(chǎn)噪聲、木粉塵或揮發(fā)性有害氣體的機(jī)械設(shè)備，要配置與其機(jī)械運(yùn)轉(zhuǎn)相連接的消聲、吸塵或通風(fēng)裝置。 （ 3）木工機(jī)械的刀軸與電氣應(yīng)有安全聯(lián)控裝置，在裝卸或更換刀具及維修時，能切斷電源并保持?jǐn)嚅_位置。 （ 4）針對木材加工作業(yè)中的木料反彈危險，應(yīng)采用安全送料裝置或設(shè)置分離刀、防反彈安全屏護(hù)裝置，以保障人身安全。 14 / 85 （ 5）應(yīng)專門設(shè)置遇事故需緊急停機(jī)的安全控制裝 置。 對于缺少安全裝置或者安全裝置失效的木工機(jī)械，應(yīng)禁止使用。就具體的木工機(jī)械，提示幾個點(diǎn)： 帶鋸機(jī)的各個部分，除了鋸卡，導(dǎo)向輥的底面到工作臺之間的工作部分外，都應(yīng)用防護(hù)罩封閉。 對鋸條裸露的切割加工部位，還應(yīng)設(shè)置相應(yīng)的網(wǎng)狀防護(hù)罩 ： 圓鋸上應(yīng)裝設(shè)分離刀（松口刀）、和活動防護(hù)罩。 圓鋸機(jī)超限的噪聲直接損害操作者的健康，應(yīng)安裝相應(yīng)的消聲裝置。 ： 手壓平刨刀周的設(shè)計(jì)與安裝要求： ，絕對禁止使用方刀軸； ； ； 。 這時木工機(jī)械，最后說說焊接設(shè)備 五、焊接設(shè)備使用的安全要求 （一）氣焊與氣割 氣割中離不開電石，在儲存和使用電石的時候，要注意： （ 1）電石應(yīng)避免受潮，庫房必須嚴(yán)防漏雨，盛放容器應(yīng)密封良好，電石桶上應(yīng)有防火防濕安全標(biāo)志。 （ 2）電石庫不得設(shè)在可能積水處，庫房地面應(yīng)高出室外地面 ～ 。 （ 3）電石庫房應(yīng)為耐火建筑，房頂應(yīng)設(shè)有自然 通風(fēng)的風(fēng)帽，庫房周圍 10m以內(nèi)不得有明火，庫房內(nèi)設(shè)施應(yīng)符合防爆要求。 （ 4）搬運(yùn)電石桶應(yīng)防止碰撞或滾動。 （ 5）開啟電石桶應(yīng)使用不發(fā)生火花的鈹銅合金工具；銅合金制工具的含銅量應(yīng)低于 70%。 （ 6）空電石桶內(nèi)可能