【文章內(nèi)容簡介】 法 檢查數(shù)量 主控 項目 1 潛水泵安裝 符合設計要 求及設備技術文件的規(guī)定 檢 查 全數(shù)檢查 一般 項目 1 潛水泵及電纜線安裝前浸水試驗 24h后測量絕緣電阻值應不小于 5MΩ 檢測 全數(shù)檢查 潛水泵在額定負荷下試運轉(zhuǎn)不小于 2h，應符合下列要求： 1 各固定連接部位無松動及滲漏； 2 運轉(zhuǎn)正常，無異常聲響和摩擦現(xiàn)象； 3 管道連接應牢固無滲漏； 4 水泵壓力、流量符合設計要求； 5 安全、保護和電控裝置及儀表均靈敏、正確、可靠； 6 電動機電流不超過額定值。 油泵安裝 齒輪油泵安裝質(zhì)量標準應符合表 。 表 齒輪油泵安裝質(zhì)量標準 項次 檢驗項目 質(zhì)量標準或允許偏差（ mm） 檢驗方法 檢查數(shù)量 合格 優(yōu)良 主控項目 1 齒輪與泵體徑向間隙 ～ 塞尺檢查 10點 2 兩半聯(lián)軸器的徑向位移 符合設備技術文件的規(guī)定 鋼板尺、塞尺檢測 10點 3 主、從動軸中心 鋼板尺、百分表檢 測 10點 一般項目 1 泵體水平度 2 齒輪與泵體軸向間隙 ～ 壓鉛法檢查 5點 3 主、從動軸中心傾斜 螺桿油泵安裝質(zhì)量標準應符合表 。 12 表 螺桿油泵安裝質(zhì)量標準 項次 檢查項目 質(zhì)量標準或允許偏差（ mm） 檢驗方法 檢查數(shù)量 合格 優(yōu)良 主控項目 1 螺桿與襯套間隙 符合設備技術文件的規(guī)定 塞尺檢測 10點 2 主、從動軸中心 百分表檢測 10點 一般項目 1 泵座縱、橫向水平度 2 主、從螺桿接觸面 符合設備技術文件的規(guī)定 著色法檢測 5點 3 螺桿端部與止推軸承間隙 符合設備技術文件的規(guī)定 壓鉛法檢測 5點 4 主、從動軸中心傾斜 油泵在空載情況下運轉(zhuǎn) 1h和在額定負荷的 25%、 50%、 75%、 100%各運轉(zhuǎn) 30min，應符合下列要求： 1 運轉(zhuǎn)中無異常聲響和振動，各結(jié)合面無泄漏； 2 油泵外殼振動不大于 。軸承溫升不應高于 35℃或不應比油溫高 20℃； 3 齒輪油泵的壓力波 動小于設計值的177。 %； 4 油泵輸油量不小于銘牌標示流量； 6 機械密封的泄漏量符合設備技術文件的規(guī)定； 7 螺桿油泵停止時不反轉(zhuǎn)； 8 安全閥工作應靈敏、可靠； 9 油泵電動機電流不超過額定值。 濾水器安裝 濾水器安裝質(zhì)量標準應符合表 。 表 濾水器安裝質(zhì)量標準 項次 檢驗項目 質(zhì)量標準或允許偏差（ mm） 檢驗方法 檢查數(shù)量 合格 優(yōu)良 主控 項目 1 本體水平度 1/1000 、水平儀檢測 10點 2 本體垂直度 1/1000 、水平儀檢測 10點 一般 項目 1 本體中心 5 3 經(jīng)緯儀、鋼板尺檢測 5點 2 基座高程 177。 5 177。 3 水準儀、鋼板尺檢測 5點 濾水器在額定負荷下，手動、定時起動清污、排污系統(tǒng)，分別連續(xù)運轉(zhuǎn) 1h；手動差壓控制元件，起動清污、排污系統(tǒng)，連續(xù)運轉(zhuǎn) 1h，應符合下列要求： 1 濾水器各轉(zhuǎn)動部件未出現(xiàn)卡阻、拒動現(xiàn)象，電氣控制箱上的各信號工作正常，閥門開關位置正確； 2 運轉(zhuǎn)中無異常振動及響聲，各連接部分不應松動及滲漏； 3 濾水 器壓力、壓差、流量符合設計規(guī)定； 13 4 電動機電流不超過額定值； 5 安全、保護和電控裝置及儀表均靈敏、正確、可靠。 14 6 水力 監(jiān)測裝置與自動化元件安裝 一般規(guī)定 以每臺機組或公用的水力監(jiān)測儀表、 自動化元件 （裝置）安裝劃分為一個單元工程。 水力監(jiān)測儀表（裝置）安裝 水力監(jiān)測儀表（裝置）安裝前，應使用具有計量檢測部門認可并在有效期內(nèi)的儀表校驗裝置按有關規(guī)定進行校驗，校驗合格后方可安裝。 水力監(jiān)測儀表（裝置）安裝質(zhì)量標準應符合表 。 表 水力監(jiān)測儀表（裝置）安裝質(zhì)量標準 項次 檢驗項目 質(zhì)量標準或允許偏差（ mm） 檢驗方法 檢查數(shù)量 合格 優(yōu)良 主控項目 1 儀表（裝置）接口嚴密性 無滲漏 觀察 全數(shù)檢查 2 電氣裝置接口 接線正確、可靠 試驗、觀察 全數(shù)檢查 一般項目 1 儀表（裝置）設計位置 10 5 鋼板尺檢測 5點 2 儀表（裝置）盤設計位置 20 10 鋼板尺檢測 5點 3 儀表（裝置）盤垂直度 3/1000 2/1000 吊線垂鋼板尺檢測 5點 4 儀表（裝置）盤水平度 3/1000 2/1000 水平尺檢查 5點 5 儀表（裝置）盤高程 177。 5 177。 3 水準儀、鋼板尺檢測 5點 6 取壓管位置 177。 10 177。 5 鋼板尺檢測 5點 水位計、流量監(jiān)測 裝置安裝 水位計、流量監(jiān)測 裝置安裝除應執(zhí)行本標準外，尚應符合設計要求和設備技術文件的規(guī)定。 非電量監(jiān)測裝置系統(tǒng)檢驗 1 非電量監(jiān)測裝置在投運前，應進行系統(tǒng)檢驗并作出記錄，確認合格后方可使用； 2 非電量監(jiān)測裝置系統(tǒng)檢驗項目主要包括：電氣性能測試、靜態(tài)性能測試、穩(wěn)定性檢查、動態(tài)性能測試和影響量試驗。具體檢驗項目 應根據(jù)被檢產(chǎn)品的技術規(guī)范、實際使用要求及測試條件加以確定； 3 非電量監(jiān)測裝置檢驗的一般規(guī)定、檢驗方法及質(zhì)量要求、檢驗結(jié)果確認，可按照《水電廠非電量變送器、傳感器運行管理與檢驗規(guī)程》（ DL/T862）的有關規(guī)定執(zhí)行。 自動化元件（裝置）安裝 自動化元件（裝置），應按照《水輪發(fā)電機組自動化元件（裝置）及其系統(tǒng)基本技術條件》（ GB11805）的有關規(guī)定，在安裝前認真檢查產(chǎn)品質(zhì)量并記錄。要求外表應無明顯損傷，接線接口標志和校準狀態(tài)標識應完整、清晰、正確，接插件應接觸可靠，介質(zhì)通道應暢通、無 異物及污垢，接口螺紋完好； 自動化元件（裝置）安裝前，安裝、調(diào)試人員應經(jīng)過培訓，并應熟悉有關技術規(guī)范與資料， 15 以保證安裝、調(diào)試質(zhì)量。 自動化元件（裝置）安裝質(zhì)量標準應符合表 。 表 自動化元件（裝置）安裝質(zhì)量標準 項次 檢驗項目 質(zhì)量標準或允許偏差（ mm） 檢驗方法 檢查數(shù)量 合格 優(yōu)良 主控項目 1 元件（裝置）接口嚴密性 無滲漏 觀察 全數(shù)檢查 一般項目 1 元件（裝置）設計位置 10 5 鋼板尺檢測 全數(shù)檢查 2 元件（裝置）高程 177。 5 177。 3 水準儀、鋼板尺檢測 全數(shù)檢查 自動化元件（裝置）系統(tǒng)檢驗 1 自動化元件（裝置）在投運前，應進行系統(tǒng)檢驗并作出記錄，確認合格后方可使用； 2 自動化元件（裝置）系統(tǒng)試驗的一般規(guī)定、試驗內(nèi)容、試驗項目、質(zhì)量標準、試驗方法等，可按照《水電廠機組自動化元件及其系統(tǒng)運行維護與檢修試驗規(guī)程》（ DL/T619）的有關規(guī)定執(zhí)行。 16 7 水力機械系統(tǒng)管道安裝工程 一般規(guī)定 以同介質(zhì)的管道劃分為一個單元工程。如單元工程范圍過大，可按同介質(zhì)管道的工作壓力等級劃分為若干個 單元工程。 管子、管件、管道附件及閥門在使用前，應按設計要求核對其規(guī)格、材質(zhì)及技術參數(shù)，并對其外觀進行檢查，其表面要求為：無裂紋、縮孔、夾渣、粘砂、漏焊、重皮等缺陷；表面應光滑，不允許有尖銳劃痕；凹陷深度不得超過 ，凹陷最大尺寸不應大于管子周長的 5%，且不大于40mm； 管道彎制、 防腐、防結(jié)露 應符合設計要求及有關規(guī)定。 閥門與伸縮節(jié)安裝應符合設計要求和制造廠家技術文件以及 國家、行業(yè)標準的有關規(guī)定。 管道制作與安裝 壓力管道在混凝土澆 筑前，應按第 。無壓管道按 試驗。試驗合格后方可澆筑混凝土。 消防供水管道 安裝除執(zhí)行本標準外，尚應符合國家、行業(yè)有關標準的規(guī)定。 塑料管道 安裝、埋設應符合設計要求和國家、行業(yè)標準的有關規(guī)定。 管件制作質(zhì)量標準應符合表 。 表 管件制作質(zhì)量標準 項次 檢驗項目 質(zhì)量標準或允許偏差（ mm） 檢驗方法 檢查數(shù)量 合格 優(yōu)良 主控項目 1 管截面最大與最小管徑差 不大于 8% 不大于 6% 外卡鉗、鋼 板尺檢測 10點 2 環(huán)形管半徑 177。 2%R 177。 2%R 樣板、鋼卷尺檢測 10點 一般項目 1 彎曲角度 177。 3/1000且全長不大于 10 177。 2/1000且全長不大于 8 樣板、鋼板尺檢測 5點 2 折皺不平度 不大于 3%D 不大于 %D 外卡鉗和鋼板尺檢測 5點 3 環(huán)形管平面度 177。 20 177。 15 拉線用鋼板尺檢測 5點 4 Ω形伸縮節(jié)尺寸 177。 10 177。 5 樣板、鋼板尺檢測 5點 5 Ω形伸縮節(jié)平直度 3/1000且全長 不超過 10 2/1000且全長不超過 8 拉線用鋼板尺檢測 5點 6 三通主管與支管垂直度 不大于 2%H 不大于 %H 角尺、鋼板尺檢測 5點 7 錐形管長度 不小于 3（ D1D2） 不小于 2（ D1D2） 鋼卷尺檢測 5點 17 8 錐形管兩端直徑 177。 1%D， 且 177。 2 鋼卷尺檢測 5點 9 同心錐形管偏心率 不大于 1%D1， 且 177。 2 小于 1%D1， 且 177。 鋼卷尺檢測 5點 10 卷制焊管端面傾斜 不大于 D/1000 角尺、鋼板尺檢測 5 點 11 卷制焊管周長 177。 L/1000 鋼卷尺檢測 5 點 12 焊接彎頭的曲率半徑 不小于 D 鋼卷 尺檢測 5 點 備注： 1. R— 環(huán)管曲率半徑； 2. D— 管子、錐形管公稱直徑； 3. H— 三通支管高度； 4.（ D1D2） — 兩管徑差； 5. D1— 管子大頭直徑； 6. L— 焊管設計周長； 7. 90176。彎頭的分節(jié)數(shù)不宜少于 4。 管道、管件焊接質(zhì)量標準應符合表 。 表 焊接質(zhì)量標準 項次 檢驗項目 質(zhì)量標準 檢驗方法 檢查數(shù)量 主控 項目 1 焊縫質(zhì)量檢查 符合《水輪發(fā)電機組安裝技術規(guī)范》（ GB/T8564）的有關規(guī)定 按規(guī)定方法檢查 全數(shù)檢查 一般 項目 1 管子 、管件的坡口型式、尺寸 壁厚不大于 4mm的選用Ⅰ型坡口，對口間隙為 1mm～ 2mm；壁厚大于 4mm的選用 70176。Ⅴ形坡口，對口間隙及鈍邊均為 0mm～ 2mm 角尺、鋼板尺檢測 全數(shù)檢查 2 管子、管件組對時 內(nèi)壁應作到平齊，內(nèi)壁錯邊量不應超過壁厚的 20％，且不大于 2mm。坡口表面上不應有裂縫、夾層等缺陷 角尺、鋼板尺檢測 全數(shù)檢查 3 法蘭盤與管子中心線 垂直，偏斜值不大于表 － 1的規(guī)定 角尺、鋼板尺檢測 全數(shù)檢查 表 － 1 法蘭盤與 管子中心線垂直偏斜值 單位： m 管子公稱直徑 小于 100 小于 250 小于 300 小于 350 小于 400 小于 500 法蘭盤外沿最大偏斜 177。 177。 2 177。 177。 177。 3 177。 3 管道的埋設應符合下列要求： 項次 檢驗項目 質(zhì)量標準（ mm） 檢驗方法 檢查數(shù)量 主控項目 1 管道出口位置偏差 不大于 10mm 用鋼卷尺檢測 一般項目 1 管口伸出混凝土面的長度 不小于 300mm 水準儀、鋼板尺檢測 5點 2 管子與墻面的距離 不小于法蘭的安裝尺寸 吊 線用鋼板尺檢測 5點 3 管口封堵坡度 可靠 水準儀、鋼板尺檢測 5點 4 排水、排油管道的 坡度 與流向一致，并符合設計要求及 有關規(guī)定 鋼卷尺檢測 5點 明管安裝質(zhì)量標準