【正文】 裝時，可不作強(qiáng)度試驗，但應(yīng)作嚴(yán)密性試驗。 空氣壓縮機(jī)的安裝質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)應(yīng)符合表 。 表 空氣壓縮機(jī)安裝質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn) 項次 檢驗項目 允許偏差（ mm） 檢驗方法 檢查數(shù)量 合格 優(yōu)良 主控項目 機(jī)座安裝水平度 一般項目 皮帶輪端面垂直度 、鋼板尺檢查 5點 主、從皮帶輪端面同面性 百分表檢查 5點 空氣壓縮機(jī)附屬設(shè)備（如冷卻器、氣水分離器等）的安裝質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)應(yīng)符合表 。 表 空氣壓縮機(jī)附屬設(shè)備安裝質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn) 項次 檢驗項目 質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn) 檢驗方法 檢查數(shù)量 主控項目 管口方位、地腳螺栓和基礎(chǔ)的位置 符合施工 圖紙 的要求 鋼板尺、水平儀檢查 全數(shù)檢查 一般項目 附屬管道 清潔、暢通 檢查 全數(shù)檢查 管道與空氣壓縮機(jī)之間的連接 符合設(shè)計要求 檢查 全數(shù)檢查 空氣壓縮機(jī)空載試運(yùn)轉(zhuǎn)應(yīng)符合下列要求： 1 空載起動空氣壓縮機(jī)，在檢查各部位無異?，F(xiàn)象后，再依次 運(yùn)轉(zhuǎn) 5min、 30min和 2h以上； 2 每次起動運(yùn)轉(zhuǎn)前 空氣 壓縮機(jī)潤滑情況均正常； 3 運(yùn)轉(zhuǎn)中油壓、油溫和各摩擦部位的溫度均符合設(shè)備技術(shù)文件的規(guī)定； 4 運(yùn)轉(zhuǎn)中各運(yùn)動部件無異常聲響，各緊固件無松動。 空氣壓縮機(jī)帶負(fù)荷試運(yùn)轉(zhuǎn)應(yīng)符合下列要求： 1 升壓運(yùn)轉(zhuǎn)的程序、壓力和運(yùn)轉(zhuǎn)時間符合設(shè)備技術(shù)文件的規(guī)定，當(dāng)無規(guī)定時，按額定壓力 25%連續(xù)運(yùn)轉(zhuǎn) 1h， 額 定壓力 50%、 75%各連續(xù)運(yùn)轉(zhuǎn) 2h，額定壓力下連續(xù)運(yùn)轉(zhuǎn)不小于 3h； 2 運(yùn)轉(zhuǎn)中油壓不得小于 ，曲軸箱或機(jī)身內(nèi)潤滑油的溫度不大于 70℃； 無滲油、漏氣、漏水現(xiàn)象； 6 3 各級排氣、排水溫度符合設(shè)備技術(shù)文件的規(guī)定； 4 各級安全閥動作壓力正確，動作靈敏； 5 自動控制裝置靈敏、可靠。 離心通風(fēng)機(jī)安裝 離心通風(fēng)機(jī) 的安裝質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)應(yīng)符合表 。 表 離心通風(fēng)機(jī)安裝質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn) 項次 檢驗項目 質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)或允許偏差（ mm） 檢驗方法 檢查數(shù)量 合格 優(yōu)良 主控 項目 1 軸承孔對主軸軸線在平面內(nèi)的對稱度 塞尺檢查 10點 2 葉輪與機(jī)殼軸向間隙 符合設(shè)備技術(shù)文件的規(guī)定或 D/1000 塞尺檢查 10點 一般 項目 1 軸承箱縱、橫向水平度（整體安裝） 2 軸承箱中分面縱、橫向水平度 （左、右分開式軸承箱） 縱向 橫向 水平儀檢查 5點 3 主軸軸頸水平度 4 軸承箱兩側(cè)密封徑向間隙之差 塞尺檢查 5點 5 軸承軸瓦與軸頸的安裝（滑動軸承） 符合設(shè)備技術(shù)文件的規(guī)定 塞尺檢查 5點 6 機(jī)殼與轉(zhuǎn)子同軸度 2 1 拉線用鋼板尺檢 查 5點 7 葉輪與機(jī)殼徑向間隙 符合設(shè)備技術(shù)文件的規(guī)定或（ ～ 3） D/1000 塞尺檢查 5點 8 兩半聯(lián)軸器之間的間隙 符合設(shè)備技術(shù)文件的規(guī)定 塞尺檢查 5點 9 聯(lián)軸器的徑向位移 百分表檢查 5點 10 軸線傾斜 備注： 1. D— 葉輪直徑。 離心通風(fēng)機(jī)試運(yùn)轉(zhuǎn)應(yīng)符合下列要求： 1 點動電動機(jī)，各部位無異常現(xiàn)象和摩擦聲響 ； 2 風(fēng)機(jī)起動達(dá)到正常轉(zhuǎn)速后，首先在調(diào)節(jié)門開度為 0176。～ 5176。之間的小負(fù)荷運(yùn)轉(zhuǎn)， 待達(dá)到軸承溫升穩(wěn)定后連續(xù)運(yùn)轉(zhuǎn)時間不小于 20min； 3 小負(fù)荷運(yùn)轉(zhuǎn)正常后，逐漸開大調(diào)節(jié)門但電動機(jī)電流不得超過額定值，直至規(guī)定的負(fù)荷為止，連續(xù)運(yùn)轉(zhuǎn)時間不小于 2h； 4 具有滑動軸承的大型通風(fēng)機(jī)，負(fù)荷試運(yùn)轉(zhuǎn) 2h后停機(jī)檢查軸承，軸承無異常，當(dāng)合金表面有局 7 部研傷時，應(yīng)進(jìn)行修整，再連續(xù)運(yùn)轉(zhuǎn)不小于 6h； 5 試運(yùn)轉(zhuǎn)中，滾動軸承溫升不得超過環(huán)境溫度 40℃；滑動軸承溫度不得超過 65℃；軸承部位的振動速度有效值（均方根速度值）不應(yīng)大于 ； 6 電動機(jī)電流不超過額定值； 7 安全、保護(hù)和電控裝置及儀表均靈 敏、正確、可靠。 軸流 通風(fēng)機(jī)安裝 軸流 通風(fēng)機(jī) 的安裝質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)應(yīng)符合表 。 表 軸流通風(fēng)機(jī)安裝質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn) 項次 檢驗項目 質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)或 允許偏差（ mm） 檢驗方法 檢查數(shù)量 合格 優(yōu)良 主控項目 1 垂直剖分機(jī)組主軸和進(jìn)氣室的同軸度 φ 2 φ 1 拉線用鋼板尺檢查 10點 2 左、右分開式軸承座兩軸承孔與主軸頸的同軸度 φ φ 塞尺或百分表檢查 10點 3 葉輪與主體風(fēng)筒間隙或?qū)?yīng)兩側(cè)間隙差 符合設(shè)備技術(shù)文件的規(guī)定，或 D≤ 600不大于 177。 ， D＞ 600～ 1200不大于177。 塞尺檢查 10點 一般項目 1 機(jī)座縱、橫向水平度 （整體出廠） 2 水平剖分、垂直剖分機(jī)組縱、橫向水平度 3 立式機(jī)組的水平度 4 葉片的安裝角度 符合設(shè)備技術(shù)文件的規(guī)定，允許偏差 177。 2176。 樣板檢查 5點 備注： 1. D— 葉輪直徑。 軸流通風(fēng)機(jī)試運(yùn)轉(zhuǎn)應(yīng)符合下列要求： 1 起動時，各部位無異?，F(xiàn)象； 2 起動后調(diào)節(jié)葉片時， 電動機(jī)電流不得大于其額定值 ； 3 運(yùn)行時，風(fēng)機(jī)無停留于喘振工況內(nèi)的現(xiàn)象； 4 滾動軸承正常工作溫度不大于 70℃；瞬時最高溫度不大于 95℃，溫升不超過 55℃；滑動軸承的正常工作溫度不大于 75℃； 5 風(fēng)機(jī)軸承的振動速度有效值不大于 ； 6 主軸承溫升穩(wěn)定后，連續(xù)試運(yùn)轉(zhuǎn)時間不少于 6h；停機(jī)后應(yīng)檢查管道的密封性和葉頂間隙； 7 電動機(jī)電流不超過額定值； 8 安全、保護(hù)和電控裝置及儀表均靈敏、正確、可靠。 8 5 泵裝置與濾水器安裝 一般規(guī)定 以一臺或數(shù)臺同型號的泵裝置、濾水器安裝劃分為一個單元工程。 離心水泵安裝 離心水泵安裝質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)應(yīng)符合表 。 表 離心水泵安裝質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn) 項次 檢驗項目 質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)或允許偏差（ mm） 檢驗方法 檢查數(shù)量 合格 優(yōu)良 主控項目 1 葉輪和密封環(huán)間隙 符合設(shè)備技術(shù)文件的規(guī)定 壓鉛法或塞尺檢查 10點 2 聯(lián)軸器的徑向位移 符合設(shè)備技術(shù)文件的規(guī)定 鋼板尺、塞尺檢查 10點 3 軸線傾斜 符合設(shè)備技術(shù)文件的規(guī)定 百分表檢查 10點 一般項目 1 泵體縱向水平度 （整體安裝；解體安裝） ； ；2 泵體橫向水平度 （整體安裝；解體安裝） ； ；3 多級泵葉輪軸向間隙 大于推力頭軸向間隙 鋼板尺、塞尺檢查 5點 4 端面間隙 符合設(shè)備技術(shù)文件的規(guī)定 鋼板尺、塞尺或百分 表檢查 5點 離心水泵試運(yùn)轉(zhuǎn)應(yīng)符合下列要求： 1 離 心水泵在額定負(fù)荷下試運(yùn)轉(zhuǎn)不小于 2h； 2 各固定連接部位無松動、滲漏現(xiàn)象； 3 轉(zhuǎn)子及各運(yùn)動部件運(yùn)轉(zhuǎn)正常，無異常聲響和摩擦現(xiàn)象； 4 附屬系統(tǒng)的運(yùn)轉(zhuǎn)正常，管道連接牢固無滲漏； 5 滑動軸承的溫度不大于 70℃，滾動軸承的溫度不大于 80℃； 6 各潤滑點的潤滑油溫度、密封液和冷卻水的溫度均符合設(shè)備技術(shù)文件的規(guī)定； 7 機(jī)械密封的泄漏量不大于 5mL/h，填料密封的泄漏量不大于表 ，且溫升正常； 8 水泵壓力、流量符合設(shè)計規(guī)定； 9 需要測量軸承體處振動值的水泵，應(yīng)在運(yùn)轉(zhuǎn)無汽蝕的條件 下測量；振動速度有效值的測量方法按國家標(biāo)準(zhǔn)《泵的振動測量與評價方法》（ GB/T10889）的有關(guān)規(guī)定執(zhí)行。 10 電動機(jī)電流不超過額定值； 11 安全保護(hù)和電控裝置及各部分儀表均靈敏、正確、可靠。 表 填料密封的泄漏量 水泵設(shè)計流量（ m3/h） ≤ 50 50～ 100 100～ 300 300～ 1000 ＞ 1000 泄漏量 （ mL/ min） 15 20 30 40 60 9 水環(huán)式真空泵 安裝 水環(huán)式真空泵安裝質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)應(yīng)符合表 。 表 水環(huán)式真空泵 安裝質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn) 項次 檢驗項目 質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)或 允許偏差（ mm） 檢驗方法 檢查數(shù)量 合格 優(yōu)良 主控項目 1 聯(lián)軸器的徑向位移 符合設(shè)備技術(shù)文件的規(guī)定 鋼板尺、塞尺檢查 10點 2 軸線傾斜 符合設(shè)備技術(shù)文件的規(guī)定 百分表檢查 10點 一般項目 1 泵體縱向水平度（ 整體安裝；解體安裝） ；；2 泵體橫向水平度（ 整體安裝；解體安裝） ；；3 端面間隙 符合設(shè)備技術(shù)文件的規(guī)定 鋼板尺、塞尺或百分表檢查 5點 氣水分離器安裝 質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)應(yīng)符合表 。 表 氣水分離器安裝質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn) 項次 檢驗項目 質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn) (mm) 檢驗方法 檢查數(shù)量 主控項目 1 水平偏差 不大于 1/1000 水平儀檢查 10點 一般項目 1 進(jìn)水孔與外部供水管連接管道 暢通 檢查 全數(shù)檢查 水環(huán)式真空泵試運(yùn)轉(zhuǎn)時應(yīng)符合下列要求： 1 泵在規(guī)定的轉(zhuǎn)速下和工作范圍內(nèi)進(jìn)行試運(yùn)轉(zhuǎn)，連續(xù)試運(yùn)轉(zhuǎn)時間不少 于 30min； 2 水環(huán)式真空泵真空度調(diào)節(jié)閥調(diào)整至合適的開度，泵填料函處的冷卻水管道暢通； 3 泵的供水應(yīng)正常；水溫和供水壓力符合設(shè)備技術(shù)文件的規(guī)定； 4 軸承的溫升不應(yīng)高于 30℃，其溫度不應(yīng)高于 75℃； 5 各連接部件嚴(yán)密，無泄漏現(xiàn)象； 6 運(yùn)轉(zhuǎn)中無異常聲響和振動； 7 電動機(jī)電流不超過額定值。 深井水泵安裝 深井水泵安裝質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)應(yīng)符合表 。 10 表 深井水泵安裝質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn) 項次 檢驗項目 質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)或 允許偏差（ mm） 檢驗方法 檢查數(shù)量 合 格 優(yōu)良 主控項目 1 葉輪軸向竄動 6～ 8 鋼板尺檢測 10點 2 泵軸提升量 符合設(shè)備技術(shù)文件的規(guī)定 鋼板尺、塞尺量測 10點 一般項目 1 各級葉輪與密封環(huán)間隙 符合設(shè)備技術(shù)文件的規(guī)定 游標(biāo)卡尺測量 5點 2 葉輪軸向間隙 符合設(shè)備技術(shù)文件的規(guī)定 鋼板尺檢測 5點 3 葉輪與導(dǎo)水殼軸向間隙 符合設(shè)備技術(shù)文件的規(guī)定，鎖緊裝置必須鎖牢 鋼板尺檢測 5點 4 泵軸伸出長度 不大于 2 不大于 1 擰緊出水葉殼后檢測 5點 5 泵軸與電動機(jī)軸線偏心 游標(biāo)卡尺 或鋼板尺 、塞尺檢測 5點 6 泵軸與電動機(jī)軸線傾斜 、百分表檢測 5點 7 泵座水平度 深井水泵在額定負(fù)荷下連續(xù)試運(yùn)轉(zhuǎn)不小于 2h，應(yīng)符合下列要求： 1 各固定連接部位無松動及滲漏； 2 轉(zhuǎn)子及各運(yùn)動部件運(yùn)轉(zhuǎn)正常，無異常聲響和摩擦現(xiàn)象； 3 附屬系統(tǒng)的運(yùn)轉(zhuǎn)正常，管道連接牢固無滲漏； 4 滑動軸承的溫度不大于 70℃。滾動軸承的溫度不大于 80℃； 5 各潤滑點的潤滑油溫度、密封液和冷 卻水的溫度均符合設(shè)備技術(shù)文件的規(guī)定； 6 水泵壓力、流量符合設(shè)計規(guī)定； 7 深井水泵試運(yùn)轉(zhuǎn)后 20min，停泵再次調(diào)整葉輪與導(dǎo)流殼之間的軸向間隙； 8 深井水泵在泵座填料處溫升正常時，軸封泄漏量不大于表 ； 9 需要測量軸承體處振動值的水泵，在運(yùn)轉(zhuǎn)無汽蝕的條件下測量；振動速度有效值的測量方法可按國家標(biāo)準(zhǔn)《泵的振動測量與評價方法》的有關(guān)規(guī)定執(zhí)行； 10 電動機(jī)電流不超過額定值； 11 安全、保護(hù)和電控裝置及各部分儀表均靈敏、正確、可靠。 表 軸封泄漏量 水泵設(shè)計流量（ m3/h） ≤ 50 50～ 150 150～ 350 ＞ 350 泵座出口壓力（ MPa） ≤ ～ ＞ ≤ ～ ＞ ≤ ～ ＞ ≤ ＞ 泄漏量 （ mL/ min） 30 40 60 40 50 65 50 60 70 60 80 11 潛水泵安裝 潛水泵安裝質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)應(yīng)符合表 。 表 潛水泵 安裝質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn) 項次 檢驗項目 質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn) 檢驗方