pcf單側(cè)支模體系的研發(fā)(編輯修改稿)
2025-04-16 00:05 本頁面
【文章內(nèi)容簡介】 料長度 ，合理甩茬 內(nèi)側(cè)木模板 內(nèi)側(cè)使用散拼木模板 使用三角背楞頂撐 六、制定對策 6. 制定對策 小組成員針對以上分析 ， 按照 5W1H的原則 ， 分析研究相應(yīng)對策 ， 確立明確的目標值 ， 并最終制定出相應(yīng)的具體實施措施 、 明確責(zé)任人和完成日期 。 制 表 人： 李帥 制 表 日期 ： 2023年 6月 編號 流程 對策 （ what） 目標 (why) 措施 (how) 負責(zé)人 (who) 地點 (where) 時間 (when) PC 板的排版和設(shè)計 計算分析 、CAD繪制 最不利位置荷載不大于抗拉承載力的 85%。 建模計算 ， 細致分析 ， 考慮受力和施工情況 ， 確保體系安全 ， 確定板塊分隔； 圖上放樣 ， 并進行施工模擬 ， 排查不利因素 。 李貝 工業(yè)化工作室 ~2023.5 單塊 PC板重量最大不大于 5T PC板分格避開鋼筋甩茬 預(yù)埋件深化設(shè)計 計算分析 、CAD繪制 、 與廠家協(xié)調(diào) 確定 PC板支撐間距 通過 BIM建模，將各種埋件的排布統(tǒng)一考慮深化。 協(xié)同專業(yè)廠家進行埋件形式選擇、強度計算和具體定位 劉靜竹 工業(yè)化工作室 ~ 繪制 PC板加工圖 固定螺栓受力不超過允許值的 80% PC 板的加工和養(yǎng)護 根據(jù)加工圖 ，選擇專業(yè)廠家進行加工和養(yǎng)護 1 、 加 工 后 構(gòu) 件 平 整 度≤3mm 找加工經(jīng)驗豐富專業(yè)廠家加工； 詳細交底 、 合同明確質(zhì)量要求； 專人駐場 、 嚴格驗收； 楊敏 預(yù)制構(gòu)件加工廠 ~2023.9 預(yù)埋件中心線位移控制在 2mm 尺寸偏差控制在 177。3mm內(nèi) 6. 制定對策 小組成員針對以上分析 ， 按照 5W1H的原則 ， 分析研究相應(yīng)對策 ， 確立明確的目標值 ， 并最終制定出相應(yīng)的具體實施措施 、 明確責(zé)任人和完成日期 。 制 表 人： 李帥 制 表 日期 ： 2023年 6月 編號 流程 對策 （ what） 目標 (why) 措施 (how) 負責(zé)人 (who) 地點 (where) 時間 (when) 4 PC板吊裝與固定 編制方案、詳細交底、落實責(zé)任 吊裝安全 ， 固定可靠 制定合理安裝方案并提前進行交底 ， 并派技術(shù)人員現(xiàn)場監(jiān)督 、 指導(dǎo) ， 安裝過程中通過測量控制進行精調(diào) 。 王九龍 施工現(xiàn)場 ~ 垂直度控制在 1/1000且 ≤2mm 相鄰板高差控制在 177。3mm 5 墻體外防水和墻體鋼筋施工 明確工序 提前控制，放樣下料， 防水無空鼓 ， 搭接寬度偏差控制在10mm以內(nèi) 嚴格遵循三檢制 ， 現(xiàn)場防水安排專人對進度和質(zhì)量負責(zé) ， 驗收合格后移交下一道工序 ， 鋼筋施工嚴格控制對防水的保護 車庭樞 施工現(xiàn)場 ~ 鋼筋甩茬位置偏移控制在 5mm以內(nèi) 6 墻體內(nèi)側(cè)模板固定和混凝土澆筑 編制方案、詳細交底、落實責(zé)任 模板安裝垂直度控制在 3mm以內(nèi) 嚴格按照方案要求施工 ， 各相關(guān)工種負責(zé)人交底至作業(yè)層 ， 澆筑過程中安排專人看模和監(jiān)測 陳萬鵬 施工現(xiàn)場 ~ 截面模內(nèi)尺寸控制在 177。3 混凝土澆筑速度不得大于 七、對策實施 7. 對策實施 ■ 實 施一、 PC板的排版和設(shè)計 根據(jù)最新的結(jié)構(gòu)基準圖 ， 對 PC板的布置范圍 、 PC板塊的分隔 、 間距 ， 每塊 PC板的尺寸和位置 、 PC板的固定位置 、 連接方式以及特殊節(jié)點的處理均進行了細致的設(shè)計和計算 ， 形式 PC板設(shè)計圖一套 、 計算書一套 ， 并通過的設(shè)計單位 、 監(jiān)理單位和業(yè)主單位的審核 。 本 工程西側(cè)外墻 PC板共計 164塊 ， PC板上下左右四邊留 15mm縫隙 ， 最大板規(guī)格 （ 長 *寬 *厚 ） ：3650㎜ *3515㎜ *120㎜ ， 自重約 ㎏；最小板規(guī)格 （ 長 *寬 *厚 ） ： 3650㎜ *1480㎜ *120㎜ ， 自重約㎏ 。 實施效果檢查：經(jīng)檢查 ， 設(shè)計圖紙涵蓋了 PC板的相關(guān)信息 ， 圖紙詳細明確 ， 通過了專家論證 ，為后續(xù)工作的開展提供了基礎(chǔ)性資料 。 PC板分格排版避開了鋼筋甩茬位置 ， 同時最大板塊重， 滿足不大于 5T的目標要求 。 根據(jù)計算 結(jié)果 ， 最不利位置 荷載為抗 拉承載力的 81%， 滿足不大于 85%的安全要求 。 7. 對策實施 ■ 實 施二、 預(yù)埋件的深化設(shè)計 根據(jù) PC板的基礎(chǔ)設(shè)計圖紙 ， 協(xié)調(diào)廠家確定埋件的型式和材質(zhì)要求 ， 并對 PC板埋件的連接方式進行的深化設(shè)計 。 PC板拼縫位置采用預(yù)埋鋼板后焊接的方式進行處理 。 其中連接位置僅設(shè)置在 PC板豎向連接位置 ， 水平位置無需處理 。 除底層外 ， 其他層在寬度小于 2023mm的 PC板設(shè)置 2塊預(yù)埋鋼板 ， 寬度大于2023mm的 PC板設(shè)置 3塊預(yù)埋鋼板 。 PC板豎向拼接位置需插定位鋼筋 ， 采用三級鋼 20的鋼筋先于下層板上邊預(yù)埋鋼筋 ， 上層板預(yù)埋鋼套管進行連接 。 實施效果檢查 ： 繪制完成的 PC板加工圖明確 了埋件的形式 、 位置 、 規(guī)格以及材質(zhì) ， 同時明確了PC板的支撐間距 ， 為 PC板下一步的加工生產(chǎn)提供的詳盡的技術(shù) 資料 ， 完成了設(shè)定目標 。 同時根據(jù)埋件計算 ， 預(yù)埋螺栓的受力僅為允許值的 47%， 滿足不超過 80%的目標 。 7. 對策實施 ■ 實 施三、 PC板的加工和養(yǎng)護 PC板生產(chǎn)廠家選擇了專業(yè)的預(yù)制構(gòu)件生產(chǎn)廠家 ， 并在合同內(nèi)詳細的明確了質(zhì)量要求 PC板加工前 ， 由 項目部技術(shù)負責(zé)人王曉龍對 PC板加工人員進行了技術(shù)交底 ， 并預(yù)制加工質(zhì)量要求 、 注意事項 、 細節(jié)施工方
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