乙苯脫氫工藝(ppt50頁)(編輯修改稿)
2025-03-31 18:53 本頁面
【文章內(nèi)容簡介】 10— 2 10— 2 10— 1 pK 熱力學分析 反應壓力 △ n＞ 0 減壓 操作 加壓 操作 （有利于提高反應速率） （有利于平衡向右移動） 高溫 加入惰性氣體降低乙苯分壓 稀釋劑 （略高于常壓） H2O（ g） 反應壓力的確定 壓力： kPa 壓力： kPa 溫度 /K 平衡轉化率 /％ 溫度 /K 平衡轉化率 /％ 465 565 620 675 780 10 30 50 70 90 390 455 505 565 630 10 30 50 70 90 壓力對乙苯脫氫反應平衡轉化率的影響 熱力學分析 H2O（ g） ① P乙苯 ↓，有利于熱力學平衡； ② 消炭，再生 cat； C ＋ H2O（ g） CO ＋ H2 ③ 為反應提供熱量； （ H2O（ g） 熱容大） ④ 易于分離。 （水與反應產(chǎn)物不互溶） 在一定 T下， nH2O↑， XEB↑； 但 nH2O↑ ↑， XEB不再升高； nH2O↑ 能耗 ↑ 水蒸氣用量的確定 （稀釋劑） 此時 工業(yè)上，水蒸氣用量與所采用的脫氫反應器的形式有關，故應綜合考慮各因素而定。 空速 SV X乙苯 ↑ S苯乙烯 ↓ cat表面結焦量增加 ,催化劑運轉周期縮短 —— 連串副反應增加 小 —— 完全氧化副反應 大 XEB↓， S苯乙烯 ↑ 副反應少， 原料循環(huán)量大 ,能耗高。 Y↓ 工藝條件的確定 —— SV τ 長 τ短 原料純度 二乙苯 二乙烯基苯 （易聚合堵塔） （－ H2） 二乙苯含量 ＜ ％ 工藝條件的確定 第四節(jié) 乙苯脫氫生產(chǎn)苯乙烯的工藝流程 苯乙烯生產(chǎn)工藝 乙苯脫氫的化學反應是強吸熱反應，因此工藝過程的基本要求是要連續(xù)向反應系統(tǒng)供給大量熱量，并保證化學反應在高溫條件下進行。根據(jù)供給熱能方式的不同，乙苯脫氫的反應過程按反應器型式的不同分為列管式等溫反應器和絕熱式反應器兩種。 工藝流程 一、反應過程 1． 列管式等溫反應器 脫氫 工藝流程 2． 絕熱式反應器 脫氫 工藝流程 列管式等溫反應器 ? 以高溫煙道氣為載體，將反應所需熱量在反應管外通過管壁傳給催化劑層，以滿足吸熱反應的需要。 ? 該等溫反應器的脫氫反應過程中，水蒸氣僅僅是作為稀釋劑使用，因此水蒸氣與乙苯的摩爾配比為 6～ 9?1。 列管式等溫反應器 ? 高溫對平衡和速率都有利，催化劑床層最佳溫度分布應隨著轉化深度而升高； ? 反應初期， C乙苯 高，平行副反應競爭劇烈， T進稍低，有利于抑制平行副反應（ E平副 高）； ? 接近反應器出口，連串副反應競爭劇烈， T過高，苯乙烯聚合結焦副反應加
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