五大質(zhì)量工具之ppap交流學(xué)習(xí)(編輯修改稿)
2025-03-31 18:17 本頁(yè)面
【文章內(nèi)容簡(jiǎn)介】 材料和／或性能試驗(yàn)結(jié)果記錄。 9. 初期過(guò)程研究 ? 對(duì)于顧客或供應(yīng)商指定的所有特殊特性，必須在提交之前確定其初始工序能力或性能是可接受的。 ? 供應(yīng)商必須進(jìn)行系統(tǒng)分析來(lái)了解測(cè)量誤差對(duì)研究測(cè)量結(jié)果的影響。 ? 適用于短期，無(wú)法預(yù)測(cè)人、機(jī)、料、法、環(huán)境及量測(cè)系統(tǒng)之變異狀況 ? 至少需 25組數(shù)據(jù) ,一百個(gè)讀數(shù) 10. 測(cè)量系統(tǒng)分析研究 ? 供應(yīng)商必須對(duì)所有用于生產(chǎn)的新量具、修正量具、試驗(yàn)設(shè)備進(jìn)行適當(dāng)測(cè)量系統(tǒng)分析研究， –R＆ R(重復(fù)性與再現(xiàn)性 ) –偏差 –線性 –穩(wěn)定性 11. 合格實(shí)驗(yàn)室的文件要求 ? 供應(yīng)商必須有一份實(shí)驗(yàn)室范圍和說(shuō)明所使用的實(shí)驗(yàn)室遵循 QS9000第三版， ／或 12. 管制計(jì)劃 ? 供應(yīng)商必須制訂一份控制計(jì)劃來(lái)規(guī)定所有過(guò)程控制內(nèi)容，此控制計(jì)劃必須遵循 QS－9000要求 13. 零件提交保證書(shū)（ PSW） ? 圓滿(mǎn)完成了所有要求的測(cè)量和試驗(yàn)后，供應(yīng)商必須填寫(xiě)零件提交保證書(shū)（ PSW） 對(duì)于每一個(gè)零件編號(hào)都必須完成一份單獨(dú)的PSW 14. 外觀批準(zhǔn)報(bào)告（ AAR） ? 如果在設(shè)計(jì)記錄上某一要求提交的零件或零件系列有外觀要求，則必須完成該產(chǎn)品／零件一份單獨(dú)的外觀批準(zhǔn)報(bào)告（ AAR）。 15. 散裝材料要求檢查表 ? 散裝材料要求檢查表 必須由顧客與供貨商一起同意 ? 所有要求必須完成，除非于檢查表上標(biāo)示 NR （ Not Required） 16. 生產(chǎn)件樣品 依據(jù)顧客要求送樣數(shù)提供樣品 17. 標(biāo)準(zhǔn)樣品 ? 供應(yīng)商必須保存一件標(biāo)準(zhǔn)樣品與生產(chǎn)件批準(zhǔn)記錄保存時(shí)間相同。 ? 需保存 每一模具、夾具的標(biāo)準(zhǔn)樣品 (除非顧客另有規(guī)定 ) 18. 檢查輔具 ? 供應(yīng)商必須確定檢查輔具的所有內(nèi)容與零件尺寸要求一致。提交時(shí)，供應(yīng)必須將納入檢查輔具的工程設(shè)計(jì)更改形成文件。供應(yīng)商必須在零件壽命期內(nèi)，對(duì)任何檢查輔具提供預(yù)防性維護(hù)。 19. 顧客的特殊要求 ? 供應(yīng)商必須有與所有適用的顧客特殊要求相符合的記錄。 七、 PPAP過(guò)程流程范例： 備注：下列活動(dòng)并非每次都存在，不代表 PPAP唯一的流程 顧客訂單 顧客 顧客部件 設(shè)計(jì)要求 顧客過(guò)程 設(shè)計(jì)要求 顧 客 特殊要求 顧 客 物流要求 組織 顧客 接受和批準(zhǔn) 提交的 PSW 批準(zhǔn)的 PSW 記錄 確認(rèn)的過(guò)程 PSO 顧客發(fā)起對(duì)零件 規(guī)范等更改 項(xiàng)目所有人 和小組 收集信息 完成 PPAP 要求的項(xiàng)目 提交 PPAP 保證書(shū) 完成 PSW 批準(zhǔn)的 PSW PPAP 表 供應(yīng)商 發(fā)起更改 APQP 程序 確定 PPAP提交等級(jí) 相關(guān)部門(mén)準(zhǔn)備 PPAP文件 PE統(tǒng)籌并匯總相關(guān)資料 產(chǎn)品認(rèn)可證書(shū) PSW （ PE/QA） 流程 FMEA PFMEA （ ME） 控制計(jì)劃 CP （ QA） 初期流程 能力分析 （ PE/QA）
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