【文章內(nèi)容簡(jiǎn)介】 8 7 6 5 4 3 2 1 周 次 周 次 5 月 4 月 期初庫(kù)存： 45 生產(chǎn)批量： 80 66 3型產(chǎn)品的 ATP量 80 80 7 68 ATP量 0 80 0 80 0 0 80 0 MPS量 42 2 42 2 42 62 2 22 現(xiàn)有庫(kù)存量 0 0 0 0 4 8 15 23 顧客訂貨 40 40 40 40 20 20 20 20 需求預(yù)計(jì) 8 7 6 5 4 3 2 1 周 次 周 次 5 月 4 月 期初庫(kù)存： 45 生產(chǎn)批量： 80 67 3型產(chǎn)品 MPS記錄的更新 80 80 2 6 ATP量 0 80 0 80 0 0 80 0 MPS量 30 10 30 10 30 50 2 22 現(xiàn)有庫(kù)存量 0 0 0 38 4 32 20 23 顧客訂貨 40 40 40 40 20 20 20 20 需求預(yù)計(jì) 8 7 6 5 4 3 2 1 周 次 周 次 5 月 4 月 期初庫(kù)存： 45 生產(chǎn)批量： 80 68 所謂物料需求計(jì)（ materials requ irement planning， 簡(jiǎn)稱 MRP）， 就是要制定這樣的原材料、零部件的生產(chǎn)和庫(kù)存計(jì)劃（決定外購(gòu)什么、生產(chǎn)什么、什么物料必須在什么時(shí)候訂貨或開始生產(chǎn)、訂多少、生產(chǎn)多少、每次的訂貨和生產(chǎn)批量是多少，等等）。 物料需求計(jì)劃 69 MRP的基本原理 ? 從最終產(chǎn)品的生產(chǎn)計(jì)劃（ MPS） 導(dǎo)出相關(guān)物料（原材料、零部件、組件等）的需求量和需求時(shí)間； ? 根據(jù)物料的需求時(shí)間和生產(chǎn)（訂貨）周期來(lái)確定其開始生產(chǎn)（訂貨）的時(shí)間。 70 物料清單 BOM A B a b b c C D 71 時(shí)間坐標(biāo)軸上的物料清單 a B b C A b D c 倒排時(shí)間 完工日期 時(shí)間 72 MRP 可以回答四個(gè)問題： ? 要生產(chǎn)什么？（根據(jù)主生產(chǎn)計(jì)劃） ? 要用到什么？（根據(jù)物料清單） ? 已經(jīng)有了什么？（根據(jù)庫(kù)存記錄） ? 還缺什么？何時(shí)生產(chǎn)或訂購(gòu)？（ MRP運(yùn)算后得出的結(jié)果） 73 閉環(huán) MRP邏輯流程圖 MPS 執(zhí)行 MRP 執(zhí)行 CRP MRR CRP 物料清單 庫(kù)存記錄 可行？ 否 是 74 續(xù)下圖 MRPⅡ 邏輯流程圖 經(jīng)營(yíng)計(jì)劃 銷售計(jì)劃 可行？ MPS RCCP 需求管理 關(guān)鍵資源 銷 售 計(jì) 劃 決 策 層 否 是 綜合生產(chǎn)計(jì)劃 資源計(jì)劃 75 可行？ 可行？ 庫(kù)存信息 物料清單 工藝路線 工作中心 采購(gòu) 車間作業(yè) 成本會(huì)計(jì) 業(yè)績(jī)?cè)u(píng)價(jià) 供應(yīng)商文檔 計(jì) 劃 層 執(zhí) 行 層 否 否 是 是 接上圖 MRPⅡ 邏輯流程圖 MRP CRP 76 77 全 面 質(zhì) 量 管 理 準(zhǔn)時(shí)生產(chǎn)制 全面生產(chǎn)維護(hù) (TQM) (JIT) (TPM) 精益生產(chǎn) 精 益 生 產(chǎn) 的 支 持 系 統(tǒng) 高素質(zhì)的員工隊(duì)伍 一個(gè)基礎(chǔ) 78 準(zhǔn)時(shí)生產(chǎn)制 JIT 在制品管理 計(jì)算機(jī)輔助 生產(chǎn)管理 MIS 拉式生產(chǎn) 方式 優(yōu)化 生產(chǎn)流程 看板管理 制造資源計(jì)劃 MRP 精益生產(chǎn)的管理方式和方法 79 生產(chǎn)計(jì)劃 生產(chǎn)順序表 工序 A 工序 B 工序 C 完成 實(shí)際生產(chǎn)數(shù)量 看板 看板 ● 物流與信息流方向 相反 ● 計(jì)劃生產(chǎn)數(shù)量與實(shí) 際生產(chǎn)數(shù)量同 生產(chǎn)指令 (1)JIT的生產(chǎn)指令 80 生產(chǎn)計(jì)劃 生產(chǎn)順序表 工序 A 工序 B 工序 C 完成 實(shí)際生產(chǎn)數(shù)量 庫(kù)存 a 庫(kù)存 b ● 物流與信息流方向 相同 ● 計(jì)劃生產(chǎn)數(shù)量與實(shí) 際生產(chǎn)數(shù)量不同 生產(chǎn)指令 (1)傳統(tǒng)生產(chǎn)管理中的生產(chǎn)管理 生產(chǎn)指令 生產(chǎn)指令 81 A工序原料庫(kù)存地 A加工中心 生產(chǎn)看板 指示欄 生產(chǎn)看板 指示欄 6從原料庫(kù)存地取儲(chǔ)備庫(kù)存箱 A工序完成 后補(bǔ)充 庫(kù)存 7從生產(chǎn)看板 欄中得到 工作令 A工序成品庫(kù)存地 B工序成品庫(kù)存地 4 搬運(yùn)工人取下移動(dòng)看板 移動(dòng)看板 指示欄 5將移動(dòng)看板 放入庫(kù)存箱內(nèi)， 由 A庫(kù)存地送 至 B庫(kù)存地 6從庫(kù)存箱中取 出生產(chǎn)看板，掛在 生產(chǎn)指示欄上 2從原料庫(kù)存地 取儲(chǔ)備庫(kù)存時(shí) 1從生產(chǎn)看板欄 中得到工作令 B工序完成 后補(bǔ)充庫(kù)存 B工序原料庫(kù)存地 B加工中心 注：生產(chǎn)過程由 A、 B兩道工序組成， A在前， B在后，生產(chǎn)指令由 B的生產(chǎn)看板開始出發(fā)， 逆向傳至 A； 物流也由 B生產(chǎn)開始拉動(dòng)，這與 MRP信息推動(dòng)不同 看板在 JIT系統(tǒng)中的運(yùn)行 82 報(bào)告不準(zhǔn)確 物流混亂 布置混亂 原材料 有缺陷 供應(yīng)商關(guān)系差 返修 工人缺少培訓(xùn) 計(jì)劃不周 廢品 找不到部件 設(shè)備出故障 批量過大 在制品多 接受時(shí)檢驗(yàn) 檢測(cè)設(shè)備拖延 設(shè)備調(diào)整時(shí)間長(zhǎng) 可制造性差 找不到工具 產(chǎn)量不可預(yù)測(cè) 如何理解在制品是萬(wàn)惡之源？ 企業(yè) 持續(xù)改善 83 上工序 下工序 400 200 200 400 1 上工序 下工序 400 400 上工序 上工序 3 2 下工序 下工序 400 400 400 400 400 1 前后工序生產(chǎn)力不相等 2 前后工序生產(chǎn)上不銜接 3 同步化生產(chǎn) 產(chǎn)生流動(dòng)在制品的幾中情況 84 多批次，小批量生產(chǎn) 生產(chǎn)批量與在制品量的關(guān)系 400 200 800 85 原材料 原材料 原材料 生產(chǎn) 生產(chǎn) 分銷中心 分銷中心 商店 生產(chǎn)廠商 產(chǎn)品流 信息流 資金流 什么是供應(yīng)鏈？ 86 87 儲(chǔ)存罐中的原料，貨價(jià)上的成品庫(kù)存，文件柜中的文件 存儲(chǔ) （ storage） 等待乘電梯，在制品等待加工，文件等待處理 延誤 （ delay） 檢查物料質(zhì)量和數(shù)量，閱讀儀表數(shù)據(jù)，檢查打印出來(lái)的通知格式 檢查 （ inspection） 用小車搬運(yùn)物料，傳送帶運(yùn)送工作，專人傳送信息 搬運(yùn) （ transportation） 貼產(chǎn)品標(biāo)簽，更新庫(kù)存記錄，張貼生產(chǎn)進(jìn)度控制表 操作，表示往一個(gè)記錄上添加信息 打印報(bào)告，修改程序，填寫工作記錄 操作，表示生成一 個(gè)記錄報(bào)告 釘釘子，攪拌，鉆孔 加工、操作 （ operations） 表示內(nèi)容示例 含義 符號(hào) 流程圖分析所用符號(hào)及表示內(nèi)容示例 88 1 排隊(duì)時(shí)間 2 準(zhǔn)備時(shí)間 3 操作時(shí)間 4 等待時(shí)間 5 搬運(yùn)時(shí)間 89 排隊(duì) /儲(chǔ)存 檢驗(yàn) /準(zhǔn)備 操作 /加工 等待 /延遲 搬運(yùn) MOTOROLA 優(yōu)化生產(chǎn)流程 — 費(fèi)用報(bào)告報(bào)批流程改進(jìn) 90 填表 等待取走 送交秘書 在桌面上排隊(duì) 打印 送交經(jīng)理 1 等待簽字 檢查 簽字 等待整理 送交經(jīng)理 2 等待批準(zhǔn) 檢查 批準(zhǔn) 送交會(huì)計(jì)室 等待準(zhǔn)備支票 寫支票 費(fèi)用報(bào)告報(bào)批現(xiàn)行流程圖 91 填表 在輸出筐內(nèi) 等待取走 交經(jīng)理 2 排隊(duì)待批 檢查 批準(zhǔn) 去會(huì)計(jì)室 排隊(duì)等待 準(zhǔn)備支票 寫支票 費(fèi)用報(bào)表批準(zhǔn)“建議”的新流程圖 92 1 Quality Quality Management 2 Principle for Quality Management 3 ISO 9000:2023 standards 4 Recent Development for Quality Management 93 1 Quality Quality Management Quality Quality Management 94 Quality ? quality： 一組固有 特性 (characteristic)滿足 要求 (requirement) 的程度 characteristic： 有助于識(shí)別與區(qū)分對(duì)象的、可描述或度量的 屬性。 可以是固有的或賦予的；可以是定性的或定量的。 有各種類別的特性：物理的（機(jī)械的、電的等）、感 官的（嗅覺、觸覺、味覺或聽覺等）、行為的（禮貌 誠(chéng)實(shí)或正直等）、時(shí)間的（準(zhǔn)時(shí)性、可靠性或可用性 等）、人體工效的（生理的特性或有關(guān)人身安全的特 性）、功能的（戰(zhàn)機(jī)作戰(zhàn)半徑最高速度或加掛武器總 重等）。 requirement：明示的、通常隱含的或必須履行的需求或期望。 必須履行的包括標(biāo)準(zhǔn)化要求，法令、法規(guī)要求。 95 ? Production quality：產(chǎn)品滿足規(guī)定或潛在需要的特性總和 規(guī)定需要：一般是在合同環(huán)境中，特定用戶按照質(zhì)量保證要 求，對(duì)產(chǎn)品或服務(wù)提出明確需要，并以合同契約 予以規(guī)定，供方必須保證滿足。 潛在需要：一般是指非合同環(huán)境中，用戶未提出或未明確提 出的需要，而由供方通過市場(chǎng)調(diào)研、預(yù)測(cè)，進(jìn)行 識(shí)別與確定的需要，或者對(duì)照國(guó)際標(biāo)準(zhǔn)和國(guó)同外 先進(jìn)標(biāo)準(zhǔn)提出的需要。 特性：性能、壽命、可靠性、安全性、經(jīng)濟(jì)性。