【文章內(nèi)容簡介】 復(fù)原也是下策 ● 正常狀態(tài) ● 與正常狀態(tài)的差異 (Gap) 要填平 ● 要隨著時間而有所變化 自然老化 強制老化 31 04 設(shè)備綜合效率管理 32 1. 設(shè)備綜合效率 (1) 適用對象 作業(yè)對象 適用范圍 備 注 設(shè)備 一定適用 設(shè)備綜合效率算出 FLOW的基準要參照 設(shè)備 + 人 部分適用 依據(jù)作業(yè)重要度的不同及以設(shè)備為中心的作業(yè)適用 人 適用不了 ( 回收率管理 ) (2) 適用區(qū)分 總出勤工數(shù) 作業(yè)時間 休止 LOSS 間接 工數(shù) 直接工數(shù) 負荷時間 無作 業(yè) 實動工數(shù) 加動時間 停止 LOSS 再作 業(yè) 純作業(yè)工數(shù) 純加動時間 速度 LOSS 不良 LOSS 回收工數(shù) 價值加動 時間 不良 LOSS (以人為中心 ) (以設(shè)備為中心 ) 33 (3) 管理指標 ① 加 動 率 = 100 ① 作 業(yè) 度 = 100 ② 能 率 = 100 ② 時間加動率 = 100 ③ 回 收 率 = 100 ③ 性能加動率 = 100 ④ 無作業(yè)率 = 100 ④ 良 品 率 = 100 ⑤ 再作業(yè)率 = 100 ⑤ 設(shè)備綜合效率 = 100 ⑥ 效 率 = 100 ⑥ 回 收 率 = 100 實動工數(shù) 直接工數(shù) 回收工數(shù) 純作業(yè)工數(shù) 回收工數(shù) 總出勤工數(shù) 無作業(yè)工數(shù) 直接工數(shù) 再作業(yè)工數(shù) 實動工數(shù) 回收工數(shù) 直接工數(shù) 負荷時間 作業(yè)時間 加動時間 負荷時間 純加動時間 加動時間 價值加動時間 純加動時間 價值加動時間 負荷時間 價值加動時間 作業(yè)時間 34 (4) 設(shè)備 LOSS的構(gòu)造和指標 設(shè) 備 6大 LOSS 管 理 指 標 作 業(yè) 時 間 負 荷 時 間 計劃 維持 加 動 時 間 停止 LOSS 純加動時間 速度 LOSS 價 值 加動時間 不良 LOSS ① 故障 設(shè)備 1臺當(dāng)故障頻度 10分以上 – 1回以下 ② 準備 調(diào)整 準備調(diào)整時間 / 回 10分以下 ③ 空轉(zhuǎn) 瞬間 停止 空轉(zhuǎn) ,瞬間停止頻度 10分以下 3回 /月以下 ④ 速度 理論 CYCLE TIME實現(xiàn) 回轉(zhuǎn)數(shù) 10%以上 UP ⑤ 工程 不良 工程別不良率 (修理 包含 ) ⑥ 初期 收率 初期收率 LOT SIZE 的 90%以上 時 間 加 動 率 100 性能加動率 100 良 品 率 100 設(shè)備綜合效率 = 時間加動率 性能加動率 良品率 100 = 85%以上 加動時間 負荷時間 90% 以上 (工程物量 ) 99% 以上 95% 以上 理論 C/T 生產(chǎn)量 加動時間 良品數(shù)量 投入數(shù)量 35 (5) 設(shè)備綜合效率的算出 FLOW F L O W 內(nèi) 容 備 注 * 設(shè)備 (LINE) 范圍區(qū)分 * 生產(chǎn) MODEL別 理論 C/T 決定 * 良品數(shù)量的采取基準 * LOSS基準決定 * 對擔(dān)當(dāng)?shù)脑O(shè)備適用適當(dāng)?shù)臉邮? * 時間概念的算出 (樣式依據(jù) 項目別比率 (%)) * 分析 (LOSS項目按層別整理 ) * 問題點的對策 – 改善 事前現(xiàn)象掌握 設(shè)備綜合效率 管理用語整理 參照 CHECK SHEET 按部署別作成 設(shè)備綜合效率 (TPM事務(wù)局 通報 ) 對象設(shè)備 (LINE)設(shè)定 總計方法的決定 D A T A 取 得 算 出 分 析 確立對策進行改善 36 設(shè)備綜合效率計算 (例 ) 設(shè) 備 6大 LOSS 管 理 指 標 作 業(yè) 時 間 分 負 荷 時 間 (A) A分 A分 加 動 時 間 (B) B分 B分 純加動時間 169。 C分 c 價 值 加動時間 (D) D 分 d ① 故障 分 ② 準備 調(diào)整 分 ③ 工程 瞬間 停止 (BC4)分 ④ 速度 (實際 CT理論 CT)*個數(shù)分 ⑤ 工程 不良 分 ⑥ 初期 收率 時 間 加 動 率 100 性 能 加 動 率 100 良 品 率 100 設(shè)備綜合效率 = X Y Z 100 = OEE% B A X% Z% Y% C理論 C/T 生產(chǎn)量 B 良品數(shù)量 投入數(shù)量 01 計劃 停止 01分 02 教育 早會 02分 37 2. 設(shè)備綜合效率算出基準和用語定義 (1) 設(shè)備效率的定義 ② 速度加動率 : 是體現(xiàn)設(shè)備原來具備的 (或設(shè)置時計劃的 ) 性能可以發(fā)揮出多大 . ① 時間加動率 : 設(shè)備效率的概念一向都是體現(xiàn)設(shè)備的時間性的活用度 . . 時間加動率 = 100 = 100 (%) 負荷時間 – 停止時間 負荷時間 加動時間 負荷時間 速度加動率 = 100 (%) 理論 Cycle Time 實際 Cycle Time ③ 純加動率 : 體現(xiàn)設(shè)備的加動時間中有多少時間是進行制品生產(chǎn)的 . 純加動率 = 100 (%) 生產(chǎn)數(shù)量 實際 Cycle Time 加動時間 ④ 性能加動率 : 速度加動率和純加動率相乘得出的現(xiàn)場部門設(shè)備的利用度 . 性能加動率 = 速度加動率 純加動率 = 100 (%) 理論 C/T 生產(chǎn)數(shù)量 加動時間 ⑤ 良品率 : 相對于投入的數(shù)量良品數(shù)量所占的比率 . 良品是投入的數(shù)量中除去初期開始的不良 , 工程內(nèi)的不良 , 不良修理品 (再作業(yè) )后剩余的 . [不良 = 初期開始的不良 + 工程內(nèi)的不良 + 不良修理品 (再作業(yè) )] 良 品 率 = 100 = 100 (%) 良品數(shù)量 投入數(shù)量 投入數(shù)量 – 不良數(shù)量 投入數(shù)量 38 ⑥ 設(shè)備的綜合利用度是體現(xiàn)了對于投資的設(shè)備具有的附加價值創(chuàng)出的能力 . 設(shè)備綜合效率 = 時間加動率 性能加動率 良品率 100(%) = 100 (%) = 100 (%) 加動時間 負荷時間 理論 C/T 生產(chǎn)數(shù)量 良品時間 加動時間 價值加動時間 負荷時間 (2) 時間定義 設(shè)備生產(chǎn)性管理上使用的時間用語 參照如下各項的定義 . ① 作業(yè)時間 : 指在一定期間內(nèi)作業(yè)單位的出勤時間中與機器的運轉(zhuǎn)與否無關(guān)但要支付工資的時間 . 例 ] 平日正常出勤 : 8HR(480分 ) (而且 , 生產(chǎn)計劃上的特勤加班追加的情況也適用 ) ② 負荷時間 : 設(shè)備生產(chǎn)制品的計劃時間 負荷時間 = 作業(yè)時間 休止時間 ③ 加動時間 : 設(shè)備應(yīng)當(dāng)加動的負荷時間中除去停止時間后設(shè)備的純運轉(zhuǎn)時間 加動時間 = 負荷時間 停止時間 ④ 準備加動時間 : 設(shè)備實際生產(chǎn)中應(yīng)加入的時間它是制品生產(chǎn)所必需的時間 純加動時間 = 理論 T/C 實際生產(chǎn)量 = 加動時間 – 速度 LOSS時間 ⑤ 價值加動時間 : 設(shè)備只生產(chǎn)良品所需要的時間 價值加動時間 = 理論 T/C 良品生產(chǎn)數(shù)量 = 純加動時間 – 不良 LOSS時間 39 ⑥ 休止時間 : 作業(yè)時間中由于設(shè)備的非加動而引發(fā)的 LOSS時間 (與設(shè)備的機能無關(guān) 停止的時間 ) ? 會議 , 早會 : 作業(yè)中因計劃或必需的會議及早會而使設(shè)備停止的時間 (例 : 月例早會 , 參加活動 , 故障 , 車間 , 班長早會 , 小組 ) ? 教育 , 訓(xùn)練 : 公司認定的社內(nèi) 外教育和訓(xùn)練必須參加而引起的設(shè)備停止時間 (例 : 社外教育 , 社內(nèi)教育 , 預(yù)備役 , 民兵訓(xùn)練等 ) ? 停電 (斷水 ) : 電力供給 (斷水 ) 中斷引起的設(shè)備不能加動的時間 ? 品 絕 : 生產(chǎn)過程中由于資材的品質(zhì)問題引起的生產(chǎn)不能持續(xù)進行導(dǎo)致設(shè)備停止的時間 (管理 LOSS) ⑦ 停止時間 : 由于以下的原因而引起的設(shè)備不能加動的時間 ? 機器故障 : 偶然發(fā)生的機器故障引起的設(shè)備不能生產(chǎn)的時間 ? 機種變更 : 資材不良 , 品質(zhì)等偶然發(fā)生的因素依據(jù)生產(chǎn)計劃 Model 變更時發(fā)生的設(shè)備停止時間 ? 準備 , 調(diào)整 : 制品生產(chǎn)結(jié)束時或開始時工具類的調(diào)整 , 整理 , 清掃等相關(guān)的作業(yè)引發(fā)的停止時間 ? 瞬間停止 , 空轉(zhuǎn) : Conveyor上的制品阻塞或者 , 工作臺上的加工品掛住的工程 , 或檢查裝置自動 停止的時間 (故障和導(dǎo)致 Trouble發(fā)生原因 的清除 , 插入 , 開關(guān) ON等簡單操作原狀的恢復(fù) )