【文章內(nèi)容簡介】 良品數(shù)量 生產(chǎn)數(shù)量 項目 內(nèi)容 計劃停止 早會 5 計劃保養(yǎng) 10 合計 15 機(jī)械停止 次數(shù) 1 2 3 4 5 6 合計 故障 20 20 換模調(diào)整 15 15 更換刀具 5 5 10 暖機(jī) 其他 缺料15分 15 合計 60 短暫停機(jī) （次數(shù)） 采購部 //// //// // 12次 加工部 /// 3次 物流部 //// // 7次 合計 20 加工速度 10小時測定 17小時測定 品質(zhì)檢查 檢查除外 /// 3次 備考 斜杠或者正字來記錄。 損失記錄和趨勢 12 1 2 3 4 5 6 7 8 9 10 11 記錄所有設(shè)備的停機(jī)和損失 故障 換型 瞬間小停頓 速度下降 報廢，返工 分析數(shù)據(jù)并顯示在車間里 J F M A M J J A S O N D OEE的趨勢 Target 2023 排序分析 5 10 15 20 25 30 35 故障 換型 換刀 不良 小停止 33 26 16 7 3 損失記錄和趨勢 LOSS 項目 詳細(xì)內(nèi)容 中高層 的責(zé)任 基層管 理責(zé)任 員工 責(zé)任 LOSS 項 目 時間（分） 備注 外出、遲到、早退 整理、整頓、清掃 .，點檢 自制品及外購部品短缺 測量儀器修理 高層管理 的責(zé)任 （ ） % 故障停止（機(jī)械 /工具 /電器） 中層管理 的責(zé)任 （ ） % 計劃停止 LOSS 運(yùn)轉(zhuǎn)停止 型號、顏色、模具變更 性能降低，速度低下 速度 中層、基層 （ ） % 空轉(zhuǎn)、瞬間停止（ 10分為界） 不良 中層責(zé)任 （ ） % 員工責(zé)任 （ ） % 自制部品加工不良 再作業(yè)（部品、在庫、其他） 加工次品（不良、其他） 初期收率低下 設(shè)備綜合效率 時間運(yùn)轉(zhuǎn)率 良品率 性能運(yùn)轉(zhuǎn)率 生 產(chǎn) 時 間 負(fù)荷時間 計劃停止 運(yùn)轉(zhuǎn)時間 純運(yùn)轉(zhuǎn)時間 速度 損失 良品加 工時間 運(yùn)轉(zhuǎn) 停止 不良 加工 區(qū)分 （ 時） 綜合效率 前月實績 本月計劃 本月實績 差異 生產(chǎn)計劃規(guī)定的休息時間 參加會議培訓(xùn)、消防演習(xí) 資材盤點、新品試作 動力設(shè)施原因引起設(shè)備停止 質(zhì)量問題解決 消防演習(xí)、健康檢查 夾具刀具之交換、調(diào)整 外購品 /外加工 存儲及搬運(yùn)不良 損失責(zé)任系統(tǒng) （從下到上） OEE的戰(zhàn)略部署（從上到下） STEP 3 確立突破性個別改善課題 Line Pareto: Bottleneck is machine 3 Downtimes Pareto machine 3: Minor stops is biggest failure Pareto for minor stops: Biggest cause is cycle time loss 2. 建立團(tuán)隊 3. 識別損失 4. 設(shè)定目標(biāo) 5. 制定計劃 6. 描述問題 7. 功能原理及參數(shù) 8. 細(xì)節(jié)分析 10. 結(jié)果評估 9. 行動與措施 1. 定義主題 12. 下一個主題 11. 標(biāo)準(zhǔn)化與措施復(fù)制 系統(tǒng)化問題解決 12步驟 1. 定期主題 ?根據(jù)戰(zhàn)略部署 ?16大損失優(yōu)先排序 ?突發(fā)問題 步驟 1 定義主題 Example 例如 : Leader 主管 Operator 操作工 Foreman 領(lǐng)班 Sales assistant 助理 TPM Manager 經(jīng)理 Role 職位 Member 成員 Production 生產(chǎn) Mr. Schultz 王五 3 Member 成員 Production 生產(chǎn) Ms. Smith 趙六 4 Member 成員 Quality 質(zhì)量 Mr. Wagner 錢七 5 Member 成員 Sales 銷售 Mr. Miller 李四 2 Team leader 隊長 Technical 技術(shù) Mr. Meyer 張三 1 Team Function 團(tuán)隊角色 Department 部門 Name 姓名 Pos. /成員 ?哪些人參與項目？ ?來自哪些職能部門？ ?團(tuán)隊有哪些資源可用？ 步驟 2 建立團(tuán)隊 26 3. 識別損失 ?對每個區(qū)域 /部門 /產(chǎn)線進(jìn)行損失分析 ?在現(xiàn)場有損失的記錄及可視化 ?損失分析可識別最大的損失 ?最大的損失優(yōu)先級最高 例如：設(shè)備停機(jī)損失 2 4 6 8 10 12 14 16 18 20 Losses Minor stops Change over Break downs Material Others 2 4 6 8 10 12 14 16 18 20 OEELoss by minor stoppages Packaging machine Labeling machine Filling machine Gripper Others 10% 20% 30% 40% 50% 60% 70% 80% 90% 100% / Month 包裝線 OEE 不同損失 小停頓 步驟 3 損失把握 損失 = 170 min./ shift 分鐘 /班 3. 識別損失 Calculation of costs / hour 小時成本計算 Imputed depreciation 虛擬折舊 Imputed interest costs 利息成本 33,33 € 9,26 € Space costs 空間成本 Maintenance costs 未留成本 1,11 € 18,52 € Energy costs 能源成本 Other costs 其他成本 3,00 € 0,93 € Total machine hour rate 總設(shè)備小時成本 66,15 € 每班設(shè)備損失 = 170 min./ shift x 66,15 € 60 min. = 187,43 € (1 shift) 220 每年損失 = = ,60 € 187,43 € x 220 步驟 3 損失把握 4. 設(shè)定目標(biāo) 目標(biāo)設(shè)定要求： Self influenced 可影響的 Measurable 可測量的 Attractive 有挑戰(zhàn)的 Realistic 實際的 Time limit 有時間期限的 目標(biāo)必須清晰描述 考慮以下三點 What ? 什么 When ? 何時 (Evaluati