tpm概論(ppt31)(3)(編輯修改稿)
2025-03-31 17:27 本頁面
【文章內(nèi)容簡介】 ? 保全人員 ? 品質(zhì)保證工作人員 ? 生產(chǎn)技術(shù)人員 ? 生產(chǎn)線管理人員 ? 營業(yè) ?管理 間接部門的 領(lǐng)導(dǎo)成員 ? 安全 ?衛(wèi)生 ?環(huán)境 管理者專門委員 安全衛(wèi)生 ?環(huán)境 工作人員 ? 16大 損失的把握 ? 綜合效率的生產(chǎn)性 ? 測算出原單位并 設(shè)定目標(biāo) ? 現(xiàn)象解析和重新 探討關(guān)聯(lián)因素 ? PM分析的實施 ? 徹底追求設(shè)備和 生產(chǎn)的理想狀態(tài) ? 7個 步驟的實施 １ .初期清掃 （ 清掃和點檢 ） ２ .發(fā)生源和難點的 對策 ３ .制成自主保全 暫定標(biāo)準(zhǔn) ４ .全面點檢 ５ .自主點檢 ６ .標(biāo)準(zhǔn)化 ７ .徹底的自主管理 ? 每日的對策 ? 定期保全 ? 預(yù)知保全 ? 延長壽命的改善 ? 備件的管理 ? 故障分析和 防止再發(fā) ? 潤滑管理 ? 保全基礎(chǔ)過程 ? 螺釘螺母的安裝 ? 對齊銷子的作業(yè) ? 軸承的保全 ? 電動零部件的保全 ? 防止泄漏作業(yè) ? 油壓 ?空壓機器的 保全 ? 電氣控制機器的 保全 ? 開發(fā)設(shè)計目標(biāo)的 設(shè)定 ? 易于生產(chǎn) ? QA易實現(xiàn)性 ? 保全性 ? 可靠性 ? LCC的探討 ? 設(shè)計： 出圖 試 生產(chǎn) ： 生產(chǎn)試運行 初期流動管理階段 找出問題要點 ? 設(shè)計評審的實施 ? 品質(zhì)特性規(guī)格的 確認 ? 不良現(xiàn)象和 實際狀況的把握 ? 過程質(zhì)量控制 、 單個工序和原材料 、 設(shè)備 、 方法的條件 的調(diào)查 ? 不良狀況條件的 調(diào)查 、 解析 、 改善 ? 設(shè)定 3M條件 ? 設(shè)定 點檢基準(zhǔn)值 ? 可遵守的標(biāo)準(zhǔn)化 和傾向性管理 反映在MP設(shè)計上 ? 自主保全活動 １． 初期清掃 （ 周圍 ） ２． 業(yè)務(wù)部門的 初期清掃 ３． 業(yè)務(wù)部門效率化 ４． 標(biāo)準(zhǔn)化 ５． 目標(biāo)管理的徹底 ? 通過專項活動進行 個別改善 （例） ① 縮短決算日程 ② 改善物流 ③ 采購 /外包的高效化 ④ 生產(chǎn)管理系統(tǒng)革新 ? 設(shè)備安全化對策 ? 作業(yè)安全化 ? 作業(yè)環(huán)境的改善 （ 噪音 、 震動 、 污染 ） ? 防止公害對策 ? 保護員工的健康 ? 推進“ 清新活動 ” 構(gòu)建高效化生產(chǎn)體制的示例 發(fā)揮人員 ? 機器系統(tǒng)的極限狀態(tài) 品質(zhì)保全體制 設(shè)定無不良原材料 的條件 設(shè)定無不良設(shè)備 的條件 設(shè)定無不良方法 的條件 設(shè)定無不良操作 的條件 推進個別改善 測定調(diào)整 損失 S? D損失 管理 損失 動作 損失 編成 損失 物流 損失 成品率 損失 能量 損失 模具、夾具工裝 故障 損失 換模 刃具 更換 質(zhì)量 達標(biāo) 急停 速度 工程不良 追求理想狀態(tài) 排除微小缺陷 探討 復(fù)原 調(diào)整的調(diào)節(jié)化 技能的闡述 PM分析 IE、 VE、 QC (11) 計劃保全體制 自主保全體制 (13) (12) 改善成果內(nèi)容的推廣 階段１ 階段２ 階段３ 階段４ 減少設(shè)備壽命 的不均衡 延長固有壽命 定期復(fù)原壽命 預(yù)知壽命 被放置的 劣化的復(fù)原 排除強制劣化 計劃弱點 的改善 偶發(fā)故障 的排除 外觀惡化的 復(fù)原維持 壽命推定和 定期復(fù)原 找出劣化的 異常征兆 根據(jù)設(shè)備診斷技術(shù) 預(yù)知壽命 致命性故障的 技術(shù)性解析 設(shè)備精度 (品質(zhì) ) 的維持 ? 保全性 的改善 ? 完善基本條件 ? 遵守使用條件 步驟１ 步驟２ 步驟３ 步驟４ 步驟５ 步驟６ 步驟７ 初期清掃（清掃點檢） 發(fā)生根源困難點的對策 自主保全 暫定 標(biāo)準(zhǔn) 綜合檢查 自主檢查 標(biāo)準(zhǔn)化 自主管理 〔３〕 保全信息的反饋 新增設(shè)備的模具保全 〔２〕 制 品 ? 設(shè) 備 ? 模 具 初 期 管 理 體 制 初期流動管理 初期管理 信息系統(tǒng) LCC經(jīng)濟性評價 階段1 階段２ 階段３ 階段４ C D 設(shè) 計 標(biāo) 準(zhǔn) M P 設(shè) 計 標(biāo) 準(zhǔn) 功 能 設(shè) 計 標(biāo) 準(zhǔn) 一蹴而就的 QCDSM達成 操作 ? 保全技能教育訓(xùn)練 生產(chǎn)保全、自主保全技能 (14) 改善スキル 要求技能 新增設(shè)備的使用技能 非生產(chǎn)部門的高效化體制 安全衛(wèi)生和環(huán)境的管理體制 〔４〕 〔５〕 根據(jù)P1進行的分階段的事先討論和對策 異常值 安定化 改變其水準(zhǔn) 不出異常的狀態(tài) １st PHASE ２nd PHASE ３rd PHASE 事后保全 預(yù)防保全 改 良 保 全 預(yù) 知 保 全 對劣化置之不理 問題的表面化 劣化復(fù)原 基于暫定基準(zhǔn)構(gòu)建預(yù)防保全體制 ?條件管理 ?日常管理 等等。 追求真因 “為什么 ”“為什么分析 M－Q分析 PM分析 探究原理和運轉(zhuǎn)機制 改善其弱點 標(biāo)準(zhǔn)化與維持 ?QA感應(yīng)器 防差錯裝置的開發(fā) ?狀態(tài)模擬調(diào)查 ?可視化管理 突 發(fā) 故 障 的 對 策 慢性故障的對策 多 少 PM特 征 的 問 題 解 決 思 路 自主 保全 計劃 保全 ＊通過多次滾動和 PDCA的循環(huán)，實現(xiàn)分步提高。 ＊創(chuàng)造出理想的體系 ＥＸ..保證故障為零的保全體系 ＊首先徹底解決突發(fā)問題，下一步著手解決慢性問題。 step1 ２ step１ ２ ３ ３ ４ ４ ５ ５ 現(xiàn)狀 改善 1 改善 2 理想 分步提高的活動 體系 故障 不良 “０” 持續(xù) 分步驟方式的思路 加 工 技 術(shù) 碎 屑 的 故 事 專業(yè)技術(shù) ～ 提高專業(yè)技術(shù)能力～ 加工畫面 設(shè)備選定 機構(gòu) 機制 良品條件 設(shè)定作業(yè)方法 （ 加工原理） 刃具設(shè)計 檢查方法 沒有碎屑
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