【文章內(nèi)容簡介】 承壓設(shè)備無損檢測 第 1部分：通用要求 X 射線數(shù)字成像檢測 a）能檢測出對接接頭中存在的未焊透、氣孔、夾渣、裂紋和坡口未熔合等缺陷； b）能檢測出鑄件中存在的縮孔 .夾雜 .氣孔和疏松等缺陷； c）能確定缺陷平面投影的位置、大小以及缺陷的性質(zhì)； d）射線檢測的穿透厚度，主要由射線能量確定； e）圖像分辨率主要由數(shù)字探測器的像素大小和射線機(jī)焦點(diǎn)尺寸決定； f）可實(shí)現(xiàn)靜止成像和連續(xù)成像； g）一次 透照厚度寬容度 大于常規(guī)射線檢測； 承壓設(shè)備無損檢測 第 1部分：通用要求 h）尤其適用于 大批量同規(guī)格 對象的檢測。 局限性 a）較難檢測出鍛件 .管材和棒材中存在的缺陷； b）較難檢測出 T型焊接接頭 .角焊縫存在的缺陷； c）較難檢測出焊縫中存在的細(xì)小裂紋和未熔合； d）較難檢測出缺陷的自身高度； e）數(shù)字探測器性能受檢測環(huán)境的溫度和濕度影響。 X 射線數(shù)字成像檢測 的具體要求應(yīng)按照 NB/執(zhí)行。 承壓設(shè)備無損檢測 第 1部分：通用要求 漏磁 檢測 a）能檢測出 帶涂層鐵磁性材料 母材表面的腐蝕、機(jī)械損傷等厚度減薄類體積性缺陷； b）能檢測出 帶涂層鐵磁性材料 母材表面的裂紋等面狀缺陷 c）能確定缺陷的位置、并給出表面開口缺陷的長度或體積型缺陷的深度當(dāng)量； d）漏磁檢測的靈敏度和檢測深度，主要由勵(lì)磁深度和傳感器的分辨率決定。 承壓設(shè)備無損檢測 第 1部分：通用要求 局限性 a）較難檢測出鐵磁性材料內(nèi)部的埋藏缺陷； b）較難檢測出厚度超過 30mm工件的缺陷； c）較難檢測出與勵(lì)磁方向平行的缺陷； d）較難檢測出焊接缺陷。 漏磁 檢測 的具體要求應(yīng)按照 NB/T 。 承壓設(shè)備無損檢測 第 1部分：通用要求 脈沖渦流 檢測 a）能檢測出 非鐵磁性覆蓋層 （保溫層、保冷層壁厚減薄、保護(hù)層等） 金屬壁厚 的腐蝕或其他厚度減薄缺陷； b）能在設(shè)備處于 運(yùn)行狀態(tài) （高溫、低溫、內(nèi)有物料等）時(shí)進(jìn)行檢測； c）檢測結(jié)果是傳感器投影面積下的平均剩余壁厚值。 局限性 a）較難檢出鐵磁性材料內(nèi)部的埋藏小體積缺陷； b）檢測精度受提離高度、電磁特性的影響； c）難以對結(jié)構(gòu)復(fù)雜、曲率較大或壁厚較大的設(shè)備進(jìn)行檢測 承壓設(shè)備無損檢測 第 1部分：通用要求 d）難以對檢出的缺陷進(jìn)行 定量 ，必要時(shí)仍需其他無損檢測方法復(fù)驗(yàn)。 脈沖渦流 檢測 的具體要求應(yīng)按照 NB/T 。 承壓設(shè)備無損檢測 第 1部分：通用要求 無損檢測質(zhì)量管理和安全防護(hù) 無損檢測機(jī)構(gòu)和承壓設(shè)備產(chǎn)品生產(chǎn)單位應(yīng)建立無損檢測質(zhì)量管理制度，加強(qiáng)無損檢測質(zhì)量控制。 無損檢測質(zhì)量管理應(yīng)包括如下內(nèi)容： a） 無損檢測人員 ； b） 無損檢測設(shè)備器材 ； c） 無損檢測工藝文件 ； d） 無損檢測場所和環(huán)境 ； e）無損檢測實(shí)施； f）無損檢測資料和檔案。 承壓設(shè)備無損檢測 第 1部分：通用要求 ★ 檢測人員的素質(zhì)和技術(shù)水平對超聲檢測工作的質(zhì)量影響極大，人員管理包括資格級(jí)別管理、培訓(xùn)教育管理、人員技術(shù)檔案建立與管理、工資薪酬管理。 ★ 采購控制（質(zhì)量證明書、標(biāo)準(zhǔn)符合性證明、驗(yàn)收）；特殊要求的提出與性能檢查；操作文件：定期檢定、校準(zhǔn)和核查；運(yùn)行核查和檢查：修理更換后的驗(yàn)證。 ★ 本標(biāo)準(zhǔn)所涉及到方法的工藝規(guī)程：按相應(yīng)內(nèi)容， Ⅲ 級(jí)編制和審核；新方法新技術(shù)：用戶同意；操作指導(dǎo)書：首次應(yīng)用需工藝驗(yàn)證。 ★檢測設(shè)施和環(huán)境條件的管理規(guī)定和設(shè)施條件要求；檢測設(shè)施與環(huán)境條件的檢查記錄； 特殊檢測設(shè)備（如射線源）、特定檢測場所（如射線曝光室）的資質(zhì)證明 安全防護(hù)措施至少應(yīng)考慮如下因素 部分無損檢測方法會(huì)產(chǎn)生或附帶產(chǎn)生 放射性輻射 、 電磁輻射 、紫外輻射 、 有毒材料 、 易燃或易揮發(fā)材料 、 粉塵 等物質(zhì)，這些物質(zhì)對人體會(huì)有不同程度的損害。在實(shí)施無損檢測時(shí)，應(yīng)根據(jù)可能產(chǎn)生的有害物質(zhì)的種類，按有關(guān)法規(guī)或標(biāo)準(zhǔn)的要求進(jìn)行必要的 防護(hù)和監(jiān)測 ，對相關(guān)的無損檢測人員應(yīng)采取必要的勞動(dòng)保護(hù)措施。 在封閉空間內(nèi)進(jìn)行操作時(shí)，應(yīng)考慮 氧氣含量 等相應(yīng)因素，并采取必要的保護(hù)措施。 承壓設(shè)備無損檢測 第 1部分：通用要求 ★ RT：曝光室通風(fēng)要求； PT：密閉空間內(nèi)通風(fēng)換氣； ★各種檢測過程 “ 三廢 ” 排放規(guī)定 。 ★ 氧氣含量的定期測定，過高、過低均不得進(jìn)入。 在高空進(jìn)行操作時(shí)，應(yīng)考慮人員、檢測設(shè)備器材墜落等因素，并采取必要的保護(hù)措施。 在極端環(huán)境下進(jìn)行操作時(shí)，如 深冷、高溫 等條件下，應(yīng) 考慮凍傷、中暑等因素，并采取必要的保護(hù)措施。 如存在有毒有害氣體等其他可能損害人體的各種環(huán)境因素，在實(shí)施無損檢測時(shí)，應(yīng)仔細(xì)加以 辨識(shí) ，并采取必要的保護(hù)措施。 承壓設(shè)備無損檢測 第 1部分：通用要求 ★在用氧氮?dú)宓鹊蜏匾后w存儲(chǔ)設(shè)備的檢測；在用鍋爐的檢測；冷庫制冷設(shè)備的在線檢測 。 無損檢測資料和檔案 無損檢測檔案 檢測單位應(yīng)建立完整的無損檢測檔案，至少應(yīng)包括以下內(nèi)容： a）無損檢測委托單或檢驗(yàn)檢測合同； b）無損檢測工藝文件； c）無損檢測記錄； d）無損檢測報(bào)告。 承壓設(shè)備無損檢測 第 1部分：通用要求 無損檢測工藝文件 無損檢測工藝文件包括 工藝規(guī)程 和 操作 指導(dǎo)書 。 工藝規(guī)程至少應(yīng)包括以下內(nèi)容： a）工藝規(guī)程版本號(hào)； b）適用范圍； c）依據(jù)的標(biāo)準(zhǔn)、法規(guī)或其他技術(shù)文件； d）檢測人員資格要求； e）檢測設(shè)備和器材，以及檢定、校準(zhǔn)或核查的要求及運(yùn)行核查的項(xiàng)目、周期和性能指標(biāo) ； f）工藝規(guī)程涉及的相關(guān)因素項(xiàng)目及其范圍； g）不同檢測對象的檢測技術(shù)和檢測工藝選擇，以及對作業(yè) 承壓設(shè)備無損檢測 第 1部分：通用要求 指導(dǎo)書的要求； h）檢測實(shí)施要求：檢測時(shí)機(jī)、檢測前的表面準(zhǔn)備要求、檢測標(biāo)記、檢測后處理要求等； i）檢測結(jié)果的評定和質(zhì)量分級(jí)； j）檢測記錄的要求； k）檢測報(bào)告的要求； l） 編制（級(jí)別） 、 審核（級(jí)別） 和 批準(zhǔn)人 ； m）編制日期。 承壓設(shè)備無損檢測 第 1部分：通用要求 操作 指導(dǎo)書至少應(yīng)包括以下內(nèi)容： a） 操作 指導(dǎo)書編號(hào)； b）依據(jù)的工藝規(guī)程及其版本號(hào)； c）檢測技術(shù)要求：執(zhí)行標(biāo)準(zhǔn)、檢測時(shí)機(jī)、檢測比例（包括局部檢測時(shí)的檢測部位要求）、合格級(jí)別和檢測前的表面準(zhǔn)備； d）檢測對象：承壓設(shè)備類別，檢測對象的名稱、編號(hào)、規(guī)格尺寸、材質(zhì)和熱處理狀態(tài)、檢測部位（包括檢測范圍）； e）檢測設(shè)備和器材：名稱和規(guī)格型號(hào)，工作性能檢查的項(xiàng)目、時(shí)機(jī)和性能指標(biāo)； f）檢測工藝參數(shù)； g）檢測程序； 承壓設(shè)備無損檢測 第 1部分：通用要求 h）檢測示意圖； i）數(shù)據(jù)記錄的規(guī)定； j） 編制（級(jí)別） 和 審核（級(jí)別） ； k）編制日期。 無損檢測工藝文件的編制、審核及批準(zhǔn)應(yīng)符合相關(guān)法規(guī)或標(biāo)準(zhǔn)的規(guī)定。 承壓設(shè)備無損檢測 第 1部分：通用要求 無損檢測記錄 無損檢測記錄的內(nèi)容至少應(yīng)包含以下內(nèi)容： a）記錄編號(hào)； b）檢測技術(shù)要求：執(zhí)行標(biāo)準(zhǔn)和合格級(jí)別； c）檢測對象：承壓設(shè)備類別，檢測對象的名稱、編號(hào)、規(guī)格尺寸、材質(zhì)和熱處理狀態(tài)、檢測部位和檢測比例、檢測時(shí)的表面狀態(tài)、檢測時(shí)機(jī)； d）檢測設(shè)備和器材：名稱、規(guī)格型號(hào)和編號(hào)； e）檢測工藝參數(shù)； f）檢測示意圖； g）原始檢測數(shù)據(jù)； 承壓設(shè)備無損檢測 第 1部分：通用要求 h）檢測數(shù)據(jù)的評定結(jié)果； i）檢測人員； j）檢測日期和地點(diǎn)。 無損檢測記錄應(yīng)真實(shí)、準(zhǔn)確、完整、有效，并經(jīng) 相應(yīng)責(zé)任人員簽字認(rèn)可。 無損檢測記錄的保存期應(yīng)符合 相關(guān)法規(guī)標(biāo)準(zhǔn) 的要求 且 不得少于 7年 。 7年后，若用戶需要可將原始檢測數(shù)據(jù)轉(zhuǎn)交用戶保管。 承壓設(shè)備無損檢測 第 1部分：通用要求 無損檢測報(bào)告 無損檢測報(bào)告的內(nèi)容至少應(yīng)包含以下內(nèi)容： a）報(bào)告編號(hào)； b）檢測技術(shù)要求：執(zhí)行標(biāo)準(zhǔn)和合格級(jí)別； c）檢測對象：承壓設(shè)備類別，檢測對象的名稱、編號(hào)、規(guī)格尺寸、材質(zhì)和熱處理狀態(tài)、檢測部位和檢測比例、檢測時(shí)的表面狀態(tài)、檢測時(shí)機(jī)等； d）檢測設(shè)備和器材：名稱和規(guī)格型號(hào)； e）檢測工藝參數(shù)； f）檢測部位示意圖； g）檢測結(jié)果和檢測結(jié)論； 承壓設(shè)備無損檢測 第 1部分：通用要求 h）編制（人員級(jí)別）和審核（人員級(jí)別）； i）編制日期。 無損檢測報(bào)告還應(yīng)符合 NB/T ～ NB/T 求 無損檢測報(bào)告的編制、審核應(yīng)符合相關(guān)法規(guī)或標(biāo)準(zhǔn)的規(guī)定。 無損檢測報(bào)告的保存期應(yīng)符合 相關(guān)法規(guī)標(biāo)準(zhǔn) 的要求 且 不得少于 7年 。 承壓設(shè)備無損檢測 第 1部分：通用要求 NB/T 承壓設(shè)備無損檢測 第二部分 射線檢測 河南省鍋檢院 李玉軍 承壓設(shè)備無損檢測 第 2部分：射線檢測 1 范圍 NB/T 47013的本部分規(guī)定了承壓設(shè)備 金屬 熔化焊 焊接接頭 X射線和γ 射線 檢測技術(shù)和質(zhì)量分級(jí)要求。 ★ 金屬材料 ： 包括 鋼（ 碳素鋼 、低合金鋼、不銹鋼 ）、有色金屬（鈦及鈦合金、銅及銅合金、鋁及鋁合金、 鎳及鎳合金 ） 承壓設(shè)備無損檢測 第 2部分：射線檢測 本部分適用的金屬熔化焊焊接接頭的金屬包括鋼、銅及銅合金、鋁及鋁合金、鈦及鈦合金、鎳及鎳合金。焊接接頭的型式包括 板及管的對接接頭 對接焊縫（以下簡稱“對接焊縫”）、 插入式 和 安放式 接管角接接頭 對接焊縫（以下簡稱“管座角焊縫”）和管子 管板角焊縫（參考附錄 A）。 承壓設(shè)備其他支承件和結(jié)構(gòu)件的焊接接頭的射線檢測，也可 參照使用。 2 規(guī)范性引用文件 下列文件對于本文件的應(yīng)用是必不可少的。凡是注日期的引用文件，僅注日期的版本適用于本文件。凡是不注日期的引用文件，其最新版本 （包括所有的修改單）適用于本文件。 GB 11533 標(biāo)準(zhǔn)對數(shù)視力表 GB/T 無損檢測 術(shù)語 射線照相檢測 GB 18871 電離輻射防護(hù)及輻射源安全基本標(biāo)準(zhǔn) GB/T 無損檢測 工業(yè)射線照相膠片 第 1部分：工業(yè)射線照相膠片系統(tǒng)的分類 GB/T 無損檢測 工業(yè)射線照相膠片 第 2部分：用參考值方法控制膠片處理 承壓設(shè)備無損檢測 第 2部分：射線檢測 GB/T 19802 無損檢測 工業(yè)射線照相觀片燈 最低要求 GB/T 無損檢測 射線照相底片像質(zhì) 第 2部分：階梯孔型像質(zhì)計(jì) 像質(zhì)指數(shù)的測定 NB/T 承壓設(shè)備無損檢測 第 1部分：通用要求 GBZ 117 工業(yè) X射線探傷放射衛(wèi)生防護(hù)標(biāo)準(zhǔn) GBZ 132 工業(yè) γ 射線探傷放射防護(hù)標(biāo)準(zhǔn) JB/T 5075 無損檢測 射線照相檢測用金屬增感屏 JB/T 7902 射線照相用線型像質(zhì)計(jì) 承壓設(shè)備無損檢測 第 2部分：射線檢測 JB/T 79021999 線型象質(zhì)計(jì) JB/T 79022023 無損檢測 射線照相檢測用線型像質(zhì)計(jì) JB/T 79022023 無損檢測 線型像質(zhì)計(jì)通用規(guī)范 （ 20231010 20230301 工業(yè)和信息化部） 廢止標(biāo)準(zhǔn) 工業(yè)和信息化部（ 2023年第 25號(hào)） GBZ 1172023 工業(yè) X射線探傷放射防護(hù)要求 GBZ 1322023 3 術(shù)語和定義 GB/T 和 NB/T 用于本文件。 透照厚度 W （ perated thickness ） 射線照射方向 上材料的公稱厚度。多層透照時(shí)，透照厚度為通過的各層材料公稱厚度之和。 承壓設(shè)備無損檢測 第 2部分：射線檢測 ★射線照射方向 :即與主射線垂直 ★一般在雙壁雙影或雙壁單影以及帶夾套工件透照時(shí)采用透照厚度。如 216。219 7mm，則 W=14mm；夾套厚度 10mm,本體厚度是 12mm, 則 W=22mm（以透照