【文章內(nèi)容簡(jiǎn)介】 與優(yōu)點(diǎn) ? 5. 2. 2 JIT采購的優(yōu)點(diǎn) ? 依據(jù) JIT采購的原理，一個(gè)企業(yè)中的所有活動(dòng)只有到當(dāng)需要進(jìn)行的時(shí)候開始，才是最合算的。即只有在需要的時(shí)候，把需要的品質(zhì)和數(shù)量的物資提供到所需要的地點(diǎn)才是最節(jié)省、最有效率的。因此， JIT采購是一種最節(jié)省、最有效率的采購模式。 ? 傳統(tǒng)采購為了保證企業(yè)生產(chǎn)經(jīng)營(yíng)的正常進(jìn)行和應(yīng)付物資采購過程中的各種不確定性 (市場(chǎng)價(jià)格變化、物資短缺、運(yùn)輸條件約束等 )，常常產(chǎn)生大量的原材料或外購件庫存。而對(duì) JIT而言，過高的庫存不僅增加了庫存成本，還將許多生產(chǎn)上、管理上的矛盾掩蓋起來，使問題得不到及時(shí)解決，日積月累，小問題就可能累積成了大問題，嚴(yán)重地影響企業(yè)的生產(chǎn)效率。因此， JIT采購也可以通過不斷減少原材料和外購件的庫存來暴露生產(chǎn)過程中隱藏的問題，從解決深層次的問題上來提高生產(chǎn)效率。 上一頁 下一頁 返回 5. 2 JIT采購的特點(diǎn)與優(yōu)點(diǎn) ? JIT采購是一種理想的物資采購方式。它設(shè)置了一個(gè)最高標(biāo)準(zhǔn)，一種極限目標(biāo)，即原材料或外購件的庫存為零、缺陷為零。同時(shí)，為了盡可能地實(shí)現(xiàn)這樣的目標(biāo)， JIT采購提供了一個(gè)不斷改進(jìn)的有效途徑 :即降低原材料和外購件庫存 — 暴露物資采購問題 — 采取措施解決問題 — 降低原材料和外購件庫存。 ? 在企業(yè)物資采購過程中，存在大量的不增加產(chǎn)品價(jià)值的活動(dòng)，如訂貨、修改訂單、售貨、裝卸、開票、質(zhì)量檢驗(yàn)、點(diǎn)數(shù)、入庫以及轉(zhuǎn)運(yùn)等，把大量時(shí)間、精力、資金花在這些活動(dòng)上也是一種浪費(fèi)。 JIT采購模式由于大大精簡(jiǎn)了采購作業(yè)流程，因此也就消除了這些浪費(fèi)，最大限度地提高了工作效率。 上一頁 下一頁 返回 5. 2 JIT采購的特點(diǎn)與優(yōu)點(diǎn) ? 要進(jìn)一步地減少并最終消除原材料或外購件庫存，不僅取決于企業(yè)內(nèi)部，而且取決于供應(yīng)商的管理水平。 JIT采購模式不僅對(duì)企業(yè)內(nèi)部的科學(xué)管理提出了嚴(yán)格的要求，而且也對(duì)供應(yīng)商的管理水平提出了更高、更嚴(yán)格的要求。 JIT采購不僅是一種采購的方式，也是一種科學(xué)管理模式。JIT采購模式的運(yùn)作，客觀上將在企業(yè)和供應(yīng)商中形成一種科學(xué)管理模式。這將大大提高企業(yè)和供應(yīng)商的科學(xué)管理水平。 ? 只有當(dāng)企業(yè)需要什么樣的物資，就能夠給什么樣的物資 。什么時(shí)間要就能什么時(shí)間供應(yīng) 。需要多少就能供給多少時(shí)，企業(yè)的原材料和外購件庫存才能降到最低水平。從這個(gè)意義上講， JIT采購最能適應(yīng)市場(chǎng)需求的變化，使企業(yè)能夠具有真正的柔性。 上一頁 下一頁 返回 5. 2 JIT采購的特點(diǎn)與優(yōu)點(diǎn) ? 總之， JIT采購是關(guān)于物資采購的一種全新的思路，企業(yè)實(shí)施 JIT采購具有重要的意義。根據(jù)資料統(tǒng)計(jì)， JIT采購在以下五個(gè)方面取得了令人滿意的效果。 ? (1)供應(yīng)商同采購方建立了戰(zhàn)略合作伙伴關(guān)系，雙方基于以前簽訂的長(zhǎng)期協(xié)議進(jìn)行訂單的下達(dá)和跟蹤，不需要進(jìn)行再次詢價(jià)報(bào)價(jià)的過程，同時(shí)可以降低采購價(jià)格。 ? 由于供應(yīng)商和企業(yè)的密切合作以及內(nèi)部規(guī)模效益與長(zhǎng)期訂貨，再加上消除了采購過程中的一些浪費(fèi) (如訂貨手續(xù)、裝卸環(huán)節(jié)、檢驗(yàn)手續(xù)等 )，就使得購買的原材料或外購件價(jià)格降低。例如，生產(chǎn)復(fù)印機(jī)的美國(guó)施樂(Xerox公司，通過實(shí)施 JIT采購策略，使其采購物資的價(jià)格下降了 40%一 50% ? (2)在同步供應(yīng)鏈計(jì)劃的協(xié)調(diào)下，制造計(jì)劃、采購計(jì)劃、供應(yīng)計(jì)劃能夠同步進(jìn)行，縮短了用戶響應(yīng)時(shí)間。 上一頁 下一頁 返回 5. 2 JIT采購的特點(diǎn)與優(yōu)點(diǎn) ? (3)采購物資直接進(jìn)入制造部門，減少了采購部門的庫存占用和相關(guān)費(fèi)用。 ? 根據(jù)國(guó)外一些實(shí)施 JIT采購策略企業(yè)的測(cè)算， JIT采購可以使原材料或外購件的庫存降低 40% ~85%。原材料或外購件庫存的降低，有利于減少流動(dòng)資金的占用，加速資金周轉(zhuǎn)，也有利于節(jié)省原材料或外購件庫存占用的空間，從而減低庫存成本。 ? (4)進(jìn)行了企業(yè)和供應(yīng)商之間的外部協(xié)同，提高了供應(yīng)商的應(yīng)變能力。 ? (5)提高采購物資的質(zhì)量。 ? 一般來說，實(shí)施 JIT采購，可以使購買的原材料或外購件的質(zhì)量提高。而且，原材料或外購件質(zhì)量的提高，又會(huì)使質(zhì)量成本的降低。據(jù)統(tǒng)計(jì)，推行 JIT采購可使質(zhì)量成本減少 26%~63 %。 ? 上一頁 下一頁 返回 5. 2 JIT采購的特點(diǎn)與優(yōu)點(diǎn) ? 此外，推行 JIT采購策略，不但縮短了交貨時(shí)間，節(jié)約了采購過程所需資源 (包括人力、資金、設(shè)備等 )，而且提高了企業(yè)的勞動(dòng)生產(chǎn)率，增強(qiáng)了企業(yè)的適應(yīng)能力 . 上一頁 下一頁 返回 5. 2 JIT采購的特點(diǎn)與優(yōu)點(diǎn) ? 5. 2. 3 JIT采購對(duì)供應(yīng)鏈管理的意義 ? JIT采購對(duì)于供應(yīng)鏈管理思想的貫徹實(shí)施有重要的意義。從前一節(jié)的論述中可以看到，供應(yīng)鏈環(huán)境下的采購模式和傳統(tǒng)的采購模式的不同之處在于，采用訂單驅(qū)動(dòng)的方式。訂單驅(qū)動(dòng)使供應(yīng)與需求雙方都圍繞訂單運(yùn)作，也就實(shí)現(xiàn)了準(zhǔn)時(shí)化、同步化運(yùn)作。要實(shí)現(xiàn)同步化運(yùn)作，采購模式就必須是并行的，當(dāng)采購部門產(chǎn)生一個(gè)訂單時(shí)，供應(yīng)商即開始著手物品的準(zhǔn)備工作。與此同時(shí)，采購部門編制詳細(xì)的采購計(jì)劃，制造部門也進(jìn)行生產(chǎn)的準(zhǔn)備過程，當(dāng)采購部門把詳細(xì)的采購單提供給供應(yīng)商時(shí)，供應(yīng)商就能很快地將物資在較短的時(shí)間內(nèi)交給企業(yè)。當(dāng)企業(yè)需求發(fā)生改變時(shí)，制造訂單又驅(qū)動(dòng)采購訂單發(fā)生改變，這樣一種快速的改變過程，如果沒有準(zhǔn)時(shí)的采購方法，供應(yīng)鏈企業(yè)很難適應(yīng)這種多變的市場(chǎng)需求，因此，準(zhǔn)時(shí)化采購增加了供應(yīng)鏈的柔性和敏捷性。 ? 綜上所述，準(zhǔn)時(shí)化采購策略體現(xiàn)了供應(yīng)鏈管理的協(xié)調(diào)性、同步性和集成性，供應(yīng)鏈管理需要準(zhǔn)時(shí)化采購來保證供應(yīng)鏈的整體同步化運(yùn)作。 上一頁 返回 5. 3 看板管理 ? 實(shí)現(xiàn) JIT生產(chǎn)，最重要的管理工具是看板 (Ianban)。看板是用來控制生產(chǎn)現(xiàn)場(chǎng)的生產(chǎn)排程工具。具體而言，是一張卡片，卡片的形式隨不同的企業(yè)而有不同?？窗迳系男畔⑼ǔ０?:零件號(hào)碼、產(chǎn)品名稱、制造編號(hào)、容器形式、容器容量、看板編號(hào)、移送地點(diǎn)和零件外觀等。 ? 5. 3. 1看板管理的原理 ? ? 所謂看板，就是一張信息卡片，又稱為要貨指令。在看板上記錄著商品號(hào)、商品名稱、供應(yīng)商和需求點(diǎn) (取貨地、送貨地 )、生產(chǎn)或要貨數(shù)量、所用工位器具的型號(hào)、該看板的周轉(zhuǎn)張數(shù)等，以此作為取貨、運(yùn)輸、生產(chǎn)的憑證和信息指令。由需求方向供貨方發(fā)出看板，就是向供應(yīng)商發(fā)出什么時(shí)間把什么品種、什么規(guī)格、多少數(shù)量的物料，從什么地方送什么地方等指令。看板可以用不同的材料做成，可以用紙片、塑封紙片、塑料片，甚至金屬片。上面有孔可以掛在看板牌上，也可以放在看板袋里。 下一頁 返回 5. 3 看板管理 ? 看板管理是協(xié)調(diào)地管理全公司的生產(chǎn)，將指定的產(chǎn)品，在適當(dāng)?shù)臅r(shí)候，僅按必需的數(shù)量制造出來的一個(gè)信息系統(tǒng)?？窗逑到y(tǒng)是 JIT生產(chǎn)的核心內(nèi)容之一。它可以在一條生產(chǎn)線內(nèi)實(shí)現(xiàn)，也可在一個(gè)公司 (或企業(yè) )內(nèi)實(shí)現(xiàn)，因此不僅僅應(yīng)用在制造過程，也可應(yīng)用在生產(chǎn)過程的各個(gè)環(huán)節(jié)。使用最多的看板有兩種 :傳送看板 (即拿取看板 )和生產(chǎn)看板 (訂貨看板 )。它們一般都做成 10cm x 20 cm的尺寸，傳送看板標(biāo)明后一道工序向前一道工序拿取工件的種類和數(shù)量，而生產(chǎn)看板則標(biāo)明前一道工序應(yīng)生產(chǎn)的工件的種類和數(shù)量，如 圖 5一 1和 圖 5 2所示。 ? 看板的工作過程如 圖 5一 3所示。 上一頁 下一頁 返回 5. 3 看板管理 ? 圖 5 3表示一個(gè)由三道工序組成的生產(chǎn)流程，即零件加工工序、部件裝配工序及產(chǎn)品裝配工序。每道工序前后設(shè)有兩個(gè)存件箱甲和乙，甲箱存放前工序已制成的為本工序準(zhǔn)備的在制品或零部件，乙箱則存放本工序已加工完成以備下道工序隨時(shí)提用的在制品或零部件，實(shí)線表示零部件的傳送過程，虛線表示看板的傳送過程。當(dāng)產(chǎn)品裝配工序 IQ的工人 IQ從IQ甲箱中取出一個(gè)部件后，即從部件上取下附在上面的傳送看板并到前一道工序 (即部件裝配工序 II)的 II乙箱中提取一個(gè)裝配好的部件，將該傳送看板附于其上，并將原先附在上面的生產(chǎn)看板取下交予工序 II的工人 II，工人 II拿到生產(chǎn)看板即開始生產(chǎn)，此時(shí)，工人 II將從 II甲箱中拿取零件準(zhǔn)備進(jìn)行部件裝配，而將附在零件上的傳送看板取下并到前一道工序 (即零件加工工序 I)的 I乙箱中提取一個(gè)加工好的零件，附上該傳送看板，放 上一頁 下一頁 返回 5. 3 看板管理 ? 入 II甲中，同時(shí)，將換下的生產(chǎn)看板交予工序 I的工人 I。工序 II的工人 II完成部件的裝配后，要將生產(chǎn)看板附在其卜并放入 II乙箱中、牛產(chǎn)看板如同牛產(chǎn)指今 .工人拿到后即開始牛產(chǎn)、 很顯然，這是一種“拉動(dòng)式”的生產(chǎn)，即以銷售 (面向訂貨單位 )為整個(gè)企業(yè)工作的起點(diǎn)，從后一道工序拉動(dòng)前一道工序，一環(huán)一環(huán)地“拉動(dòng)”各個(gè)環(huán)節(jié)，以市場(chǎng)需要的產(chǎn)品品種、數(shù)量、時(shí)間和質(zhì)量來組織生產(chǎn)，從而消除生產(chǎn)過程中的一切松弛點(diǎn)，實(shí)現(xiàn)產(chǎn)品“無多余庫存”以至“零庫存”，最大限度地提高生產(chǎn)過程的有效性。 ? 除以上兩種看板外，還有一些其他的看板，如用于工廠和工廠之間的外協(xié)看板 。用于標(biāo)明生產(chǎn)批量的信號(hào)看板 。用于零部件短缺場(chǎng)合的快捷看板 。用于發(fā)現(xiàn)次品、機(jī)器故障等特殊突發(fā)事件的緊急看板等。 ? 在看板供應(yīng)中，每次訂貨和供應(yīng)都是對(duì)現(xiàn)實(shí)消耗的補(bǔ)充。它體現(xiàn)了JIT采購的基本原則。這種模式簡(jiǎn)單實(shí)用，是 JIT采購最有效的管理工具。隨著計(jì)算機(jī)通訊技術(shù)的發(fā)展，傳統(tǒng)的紙化看板卡片已大多被電傳、傳真和電子郵箱等現(xiàn)代化媒介所替代，使得看板供應(yīng)更為迅速和準(zhǔn)確。 上一頁 下一頁 返回 5. 3 看板管理 ? ? JIT模式下，看板的功能如下。 ? 1)生產(chǎn)以及運(yùn)送的工作指令 ? 看板中記載著生產(chǎn)量、時(shí)間、方法、順序以及運(yùn)送量、運(yùn)送時(shí)間、運(yùn)送目的地、放置場(chǎng)所、搬運(yùn)工具等信息，從裝配工序逐次向前工序追溯，在裝配線將所使用的零部件上所帶的看板取下，以此再去前工序領(lǐng)取。“后工序領(lǐng)取”以及“ JIT生產(chǎn)”就是這樣通過看板來實(shí)現(xiàn)的。 ? 2)防止過量生產(chǎn)和過量運(yùn)送 ? 看板必須按照既定的運(yùn)用規(guī)則來使用。其中一條規(guī)則是，“沒有看板不能生產(chǎn)，也不能運(yùn)送?！备鶕?jù)這一規(guī)則，看板數(shù)量減少，則生產(chǎn)量也相應(yīng)減少。由于看板所表示的只是必要的量，因此通過看板的運(yùn)用能夠做到自動(dòng)防止過量生產(chǎn)以及適量運(yùn)送。 上一頁 下一頁 返回 5. 3 看板管理 ? 3)進(jìn)行“目視管理”的工具 ? 看板的另一條運(yùn)用規(guī)則是 :“看板必須在實(shí)物上存放”，“前工序按照看板取下的順序進(jìn)行生產(chǎn)”。根據(jù)這一規(guī)則，作業(yè)現(xiàn)場(chǎng)的管理人員對(duì)生產(chǎn)的優(yōu)先順序能夠一目了然，易于管理。通過看板就可知道后工序的作業(yè)進(jìn)展情況、庫存情況等。 ? 4)改善的工具 ? 在 JIT生產(chǎn)模式中，通過不斷減少看板數(shù)量來減少在制品的中間儲(chǔ)存。在一般情況下，如果在制品庫存較高，即使設(shè)備出現(xiàn)故障，不良品數(shù)目增加也不會(huì)影響到后一道工序的生產(chǎn)，所以容易把這些問題掩蓋起來。而且即使有人員過剩，也不易察覺。根據(jù)看板的運(yùn)用規(guī)則之一不能把不良品送往后工序，后工序所需得不到滿足，就會(huì)造成全線停工，由此可立即使問題暴露，從而必須立即采取改善措施來解決問題。這樣通過改善活動(dòng)不僅使問題得到了解決，也使生產(chǎn)線的效率不斷提高，