4表面淬火和表面形變強(qiáng)化技術(shù)(編輯修改稿)
2025-03-31 14:35 本頁(yè)面
【文章內(nèi)容簡(jiǎn)介】 度更高、耐磨性更好 ?缺點(diǎn) ： 表面粗糙度較大，后續(xù)加工量大 且加工難度高 。 激光熔凝處理特別適合于灰口鑄鐵和球墨鑄鐵的表面強(qiáng)化。 ? 對(duì)于一些 特定成分 的材料來(lái)說(shuō)，激光熔凝處理可以得到非晶態(tài)層，使基材表面的耐磨性、耐蝕性大幅度提高。 (激光上釉 ) ? 激光熔凝技術(shù)還可以用來(lái)細(xì)化金屬材料的表面組織。 三、激光沖擊淬火技術(shù) ?定義： 采用功率密度 極高 的激光束 (107W/cm2以上 )在極短時(shí)間內(nèi) (低于 1ms)作用于金屬表面，使金屬表面發(fā)生局部劇烈 蒸發(fā) ，產(chǎn)生高達(dá) 105atm的壓力，該壓力使金屬表面發(fā)生強(qiáng)烈的塑性變形，形成高密度的位錯(cuò)、孿晶，使材料表面強(qiáng)度與硬度 顯著提高 。 ?特點(diǎn)： (優(yōu)點(diǎn) )適合那些無(wú)法通過(guò)相變硬化進(jìn)行表面強(qiáng)化的材料等。 (缺點(diǎn) )所需要的能量密度過(guò)高，加工成本太高。 四、激光淬火技術(shù)的工業(yè)應(yīng)用 主要應(yīng)用于局部表面強(qiáng)化 。 五、電子束淬火技術(shù) ?定義： 采用高能量密度電子束對(duì)材料表面進(jìn)行相變硬化的熱處理工藝。 (其淬火原理與激光淬火的類似 ) ?特點(diǎn)： 工件對(duì)電子束的吸收率高 淬硬層深度更高，無(wú)氧化、無(wú)污染 必須在真空環(huán)境下進(jìn)行 ?電子束淬火技術(shù)逐步被激光淬火技術(shù)所取代，工業(yè)應(yīng)用較少。 電子束與激光束的特點(diǎn)比較： 電阻加熱表面淬火技術(shù) ?定義： 在工件中通以 低壓大電流 ，利用工件表面或緊靠工件表面的周圍介質(zhì)中形成 高電阻 而產(chǎn)生的熱效應(yīng)將工件表面快速加熱到相變溫度以上并淬火的工藝方法。 ?種類： 電接觸加熱法： 工業(yè)電經(jīng)變壓器降壓后加在 滾輪 電極（紫銅）兩端，電流經(jīng)過(guò)壓緊在工件表面的滾輪與工件形成回路，實(shí)現(xiàn)快速加熱，滾輪移去后即實(shí)現(xiàn)自激冷淬火。 電解液加熱法： 將工件放入含有電解質(zhì)的電解槽中，在槽與工件之間通上直流電，電解液電離后在陽(yáng)極上析出氧氣，在 工件 (陰極 )上析出氫氣，包圍住工件的氫氣膜電阻很高，當(dāng)電流密度足夠高時(shí)，將使表面溫度急劇升高到相變溫度以上，斷電后就在電解液中實(shí)現(xiàn)自行淬火。 均為自淬火 ?特點(diǎn)： (優(yōu)點(diǎn) )工藝簡(jiǎn)單，設(shè)備費(fèi)用低， 工件變形小 。 (缺點(diǎn) )淬硬層薄，對(duì)形狀復(fù)雜（ 電阻接觸加熱法 ）、尺寸很大（ 電解液加熱法） 的工件不適用。 電解液加熱表面淬火原理圖 電接觸加熱表面淬火原理圖 幾種典型表面淬火工藝的特點(diǎn)比較 感應(yīng)加熱淬火一直是應(yīng)用最為廣泛的表面淬火工藝。 激光淬火應(yīng)用越來(lái)越多。 表面形變強(qiáng)化技術(shù) 一、受控噴丸強(qiáng)化技術(shù) 1．受控噴丸技術(shù)原理 ?受控噴丸技術(shù)（定義）： 利用高速噴射的細(xì)小彈丸在 室溫 下撞擊受噴工件的表面，使表層材料在 再結(jié)晶溫度 之下 產(chǎn)生彈、塑性變形，并呈現(xiàn)較大的殘余 壓應(yīng)力 ，從而提高工件表面強(qiáng)度、 疲勞強(qiáng) 度 和 抗應(yīng)力腐蝕 能力的表面工程技術(shù)。 (噴丸 強(qiáng)化 技術(shù) ) ?基本原理：
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