トヨタ生產(chǎn)方式(日本語原文)(編輯修改稿)
2025-03-31 05:25 本頁面
【文章內(nèi)容簡介】 （売れる數(shù)） で決まる （大きな誤まり） ?今日は人が尐ないのでタクトを遅くしています ?みんな慣れてきたのでタクトを早くして流します ?タクト流しをしています。 ?タクトラインを組んでいます。 28 なぜ工程は流れ化するのか 流れ化しないと ?タクトタイムで造れない ?リードタイムが短縮できない?安定しない ?問題が顕在化しない ?余力が見えない 改善が進まない 29 後工程引き取り ?後工程が必要な時に、必要なものを必要な 量だけ前工程から引き取ること ?工程の完成品は物を造ったその工程に置く こと かんばん方式 30 かんばん 物に情報（かんばん）を付ける 使ったら外し、外れたかんばんの分だけ補充する（後補充?情報を流す） かんばん 31 かんばんの役割 （１）生産?運搬?補充の指示 （２）目で見る管理の道具 ?造りすぎ、運びすぎの抑制 ?遅れ進みの検知 （３）改善の道具 （これが一番大事） 32 自働化 ?品質(zhì)は工程で造り込む ?省人 （ 良品のみをつくる ?監(jiān)視人をなくす ） ＜基本原則＞ （１）異常で止まる、異常が判る （２）人の仕事と機械の仕事の分離 33 稼働率と可動率 ?稼働率 その設備、???がフル操業(yè) した時の、定時能力に対す る需要の割合 ?可動率 その設備、???運転したいと きに正常に動いてくれる狀 態(tài)の確率 稼働率を上げるのは、 営業(yè)、フロントの責務 可動率を上げるのは、 現(xiàn)場の責務 34 現(xiàn)場管理は異常管理 管理が無いのが良い管理 （正常は放っておけ） 異常を管理する 異常とは 基準?標準 から外れたもの 基準?標準がなければ、異常は判らない これが明確となってはじめて目で見る管理が生きてくる 35 ?設備 アンドン 表示燈 ?人 標準作業(yè)票、定位置停止、 ペースメーカー、標準書 ?もの かんばん、標準手持ち、 生産管理板、表示板 區(qū)畫線、展示品、掲示板 目で見る管理 異常が判ることがポイント → 目で見る異常管理 36 標準作業(yè)とは （１）標準作業(yè)とは 人の動きを中心として、高品質(zhì)なものを、安全、かつ効率的に生産するやり方 （２）標準作業(yè)の目的 ①造り方の???を明確化し、質(zhì)、量、???を維持 ② 改善の道具 （標準のないところに改善はない） 37 標準作業(yè)の３つの要素 ①タクトタイム ②作業(yè)順序 ③標準手持ち ??????と??????? ??????：１臺にどれだけの時間をかけるべきか ???????：１臺にどれだけの時間を要しているか 理想は、 ???????＝?????? 38 標準手持ちとは 繰り返し、同じ手順、動作で仕事が出來るよう、工程內(nèi)にもつ最小限の仕掛品 組付 締付 塗裝 検査 ＊標準手持ちは、 多くなっても、尐なくなってもいけない 39 標準手持の搬出條件 AB制御 自工程の標準手持ちを搬出する場合の、 前工程 Aと後工程 Bの條件 A B 40 仕掛けの３要素 ①かんばん（又は、納期） ②順序 ③材料 これを、揃えるのは、作業(yè)者でなく 管理者の責任 41 物と情報の流れ図 ①物と情報の流れを捉える ?入り口から出口までスルーで見る ?あるべき姿を?????しながら見る ②物や情報がどこで滯留しているか ③問題はなんだ！ネックはどこか！ 人の言うことをうのみにしない。 自分の目と足で事実を捉える。 42 工程の流れを橫軸に捉える ?工程順に 左から右へ ?物の流れを 実線 、情報の流れを 破線 ?工程の???????、運搬、著工の??????を
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