豐田生產(chǎn)方式之七大浪費(編輯修改稿)
2025-03-30 22:17 本頁面
【文章內(nèi)容簡介】 過度搬運 過度的搬運設(shè)備 大面積儲存區(qū) 過量配送人員 質(zhì)量降低 運輸?shù)奶幹? 過度能源消耗 過度排放 損壞或丟失物品 根源 .材料放置不當(dāng) .生產(chǎn)計劃不均衡 .設(shè)施布局不當(dāng) .過多重復(fù)檢驗 .工作場地有序安排和保潔不當(dāng) .缺乏對資源的管理 .工序不均衡 .供應(yīng)鏈管理混亂 29 開卷 堆放 1 堆放 2 待沖缺口 待壓型 堆放 3 待送線 沖第一 、 二刀 沖第三刀 連續(xù)壓 5刀 北 吊機 吊機 電瓶 車 吊機 前后角柱 沖壓生產(chǎn) 每沓料的吊運次數(shù)為10次 每沓料的吊運次數(shù)減少到 6次 搬運的浪費 06年 30 定義 : 對產(chǎn)品或服務(wù)的檢驗及 / 或返修 。 現(xiàn)象 .返工、返修與報廢 .客戶退貨 .客戶失去信心 .失去商機 .錯過交貨期 .有害廢棄物產(chǎn)生 .處理成本高 .公用設(shè)施成本高 .忙于救火，而非預(yù)防 不良品的浪費 不良品的浪費 31 不良品的產(chǎn)生主要是沒有標準作業(yè)和邊屆樣板 32 不良品的浪費 挑選次品 修理或重新加工 銷毀處理 時間、金錢、設(shè)備、人力等資源浪費 33 不良品的浪費 不良品隨處可見，浪費巨大資源 原料 人力資源 設(shè)備資源 ………… 34 人 機 料 法 環(huán) 人 機 料 法 環(huán) 人 機 料 法 環(huán) 人 機 料 法 環(huán) 人 機 料 法 環(huán) 生產(chǎn)過程 不良品的浪費 35 人 機 料 法 環(huán) 人 機 料 法 環(huán) 人 機 料 法 環(huán) 5S 安全 /健康 …… SOS 目視化管理 現(xiàn)場管理 產(chǎn)品質(zhì)量標準 過程控制 質(zhì)量反饋 TPM 稱職員工 員工參與 開放式交流 生產(chǎn)過程 不良品的浪費 36 過度加工的浪費 現(xiàn)象 .沒完沒了的修飾 .外加設(shè)備 .較長的制造周期 .生產(chǎn)效力降低 .頻繁的分類，測試，檢驗 .額外的復(fù)印件 /過多的信息 .能源過度消耗 .額外的加工工序 定義 :從用戶的觀點看，對產(chǎn)品或服務(wù)沒有增加價值的努力 。 過度加工的浪費 37 打砂密度 80% 90% 打砂速度 磨料 電費 38 多余動作的浪費 定義 :任何對生產(chǎn) /服務(wù)不增值的人員 /機器的動作。 現(xiàn)象 .生產(chǎn)效力降
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