tpm全面生產管理之個別改善概論(編輯修改稿)
2025-03-30 22:03 本頁面
【文章內容簡介】 ?速度下降損失 ?不良 .手工修正損失 ?換模換線 .調整損失 ?動作損失 ?物流損失 ?刀具交換損失 ? DS損失 ?測試調整損失 ?成品率損失 ?管理損失 ?編成損失 ?暖機損失 ?能源損失 ?模具 .治工具損失 自主保養(yǎng)體制 計劃保養(yǎng)體制 品質保養(yǎng)體制 管理間接部門 的效率化體制 提高設備效率 提高使用信 賴度 防止再發(fā) : 標準 重新檢討 個別改善 專案活動 水平展開 機能降低 故障分析手法 PM分析 作業(yè)效率低 IE手法 QC手法 VE手法 其他 決定主題選定順序條件 需求較多者 可能會產生較大效果者 約 3個月就可改善者 16大損失 決定主題 製作推動 計劃 個別改善進行方法 在主題別專案活動中，向８大零損失挑戰(zhàn) 財團法人中衛(wèi)發(fā)展中心 24 1. 主題選定理由 2. 組員 3. 活動期間 4. 活動目標 5. 製程或設備 Layout說明 6. 現(xiàn)況解析 (問題點把握 ) 7. 對策實施 8. 效益 /成果 9. 再發(fā)防止 (標準化 ) 改善十大步驟～１ 改善十大步驟～２ 1 選擇示範設備示範線示範工程 ?設備總合效率加工強度時間計算表 ?人機圖 2 組成專案小組 ? 專案小組組成 3 掌握現(xiàn)狀之損失 ?16大損失之定義 ?損失分析確認表 ?某工程損失分析例 4 設定改善主題及目標 ?目標設備設定例個別改善主題一覽表 ?評估水準之設定例設備總合效率之評估水準 5 擬定改善計畫 ?擬定基本計畫個別改善 ?個別改善計畫表例 改善十大步驟～２ 6 分析及對策評估 ?IE七大手法、 QC七大手法 ?WHYWHY分析、 PM分析 ?換模換線調整損失、刀具損失、暖機損失、短暫停機損失、速度降低損失、不良損失等 … 之改善步驟 7 實施改善 ? 改善表 TPM改善表 8 確認效果 ?成果圖表例 9 標準化 ?、各項作業(yè)標準書 ?個別改善成果一覽表 ?改善主題用表格 ?製定改善要點 10 水平展開 圈名 圈代表物 精神標語 設備示意圖 (工程概要 ) 現(xiàn)狀把握 (問題點 ) 圈組織圖 方針 (手段 ) 目標 計劃 基本資料 活動過程 個別改善活動看板 活動成果 指標推移圖 會議記錄 步驟一 主題選定理由 步驟二 組員 步驟三 活動計畫 步驟四 活動目標 步驟五 製程或設備Layout說明 步驟六 現(xiàn)況解析 (問題點把握 ) 步驟七 對策實施 步驟八 效益 /成果 步驟九 再發(fā)防止 (標準化 ) 步驟十 今後努力方向 水平展開 財團法人中衛(wèi)發(fā)展中心 28 財團法人中衛(wèi)發(fā)展中心 29 水平展開 編號 部門別 損失歸屬 改善主題 BM 效果內容 年效益 金額 目標 實績 目標 實績 1 PPL 時間稼動率 降低異常修邊刀更換工時 分 /月 350 分 /月 152 分 /月 2 PPL 時間稼動率 降低非訂單改變之設備調整工時 3 1CRM 性能稼動率 減少定修工時 4 2CRM 時間稼動率 降低 Ray故障時間 5 1CRM 時間稼動率 提升第一 Pass線速度 6 1CGL 產出合格率 降低黑點缺陷之產出量 7 1CCL 性能稼動率 提升四尺板傷產速度 8 2CGL 時間稼動率 降低音焊接問題造成隻提雞 個別改善計劃日程管理表 財團法人中衛(wèi)發(fā)展中心 30 設備效率化的基本想法 追求應有狀態(tài) 異常的發(fā)現(xiàn)方法有充分的理解 微缺陷排除 劣化復原的實施 六、總合效率 財團法人中衛(wèi)發(fā)展中心 31 總合效率 ?設備總合效率 OEE： Overall Equipment Efficiency ?人員總合效率 OPE： Overall Personnel Efficiency 財團法人中衛(wèi)發(fā)展中心 32 故障 時間稼動率 = 日曆時間 (1,2,3,4) X100% 日曆時間 = C X100% A
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