【文章內(nèi)容簡(jiǎn)介】 保證齒輪有準(zhǔn)確的安裝中心距和適當(dāng)?shù)凝X側(cè)間隙。 （ 3）齒面接觸精度 保證兩嚙合齒輪分度圓軸線的平行度，從而保證了齒面有正確的接觸位置和足夠的接觸面積。 （ 4）齒輪定位 保證滑移齒輪在軸上滑移時(shí)的靈活性和準(zhǔn)確的定位。 （ 5）平衡 對(duì)轉(zhuǎn)速高的大齒輪，在裝配前應(yīng)進(jìn)行動(dòng)平衡檢查。 二、圓柱齒輪傳動(dòng)機(jī)構(gòu)的裝配 齒輪在軸上的安裝誤差 齒輪徑向圓跳動(dòng)誤差的檢查 齒輪端面圓跳動(dòng)誤差的檢查 孔中心線同軸度檢查 箱體孔距精度檢查 孔軸線與基面距離 和平行度檢驗(yàn) 軸線與孔端面垂直 度誤差的檢驗(yàn) 鉛絲檢驗(yàn)側(cè)隙 檢驗(yàn)小模數(shù)齒輪 嚙合中的側(cè)隙 三、圓錐齒輪傳動(dòng)機(jī)構(gòu)的裝配 兩孔軸線垂直度和相交程度的檢驗(yàn) 小圓錐齒輪軸向定位 錐齒輪的軸向調(diào)整 背錐面作基準(zhǔn)的圓錐 齒輪的裝配調(diào)整 （ 1）齒側(cè)間隙的檢查和調(diào)整。錐齒輪側(cè)隙的檢驗(yàn)方法與圓柱齒輪基本相同，也可用百分表測(cè)定。測(cè)定時(shí)，錐齒輪副按規(guī)定的位置裝好，固定其中一個(gè)齒輪，測(cè)量非工作齒面間的最短距離，即為法向側(cè)隙值。 （ 2）接觸斑點(diǎn)的檢驗(yàn)和調(diào)整。用涂色法檢查錐齒面接觸斑點(diǎn)是，與圓柱齒輪相似。對(duì)于工作載荷較大的錐齒輪副，起接觸斑點(diǎn)應(yīng)滿足下列要求：載荷小時(shí)，斑點(diǎn)應(yīng)略偏向小端，以保證工作時(shí)輪齒在全寬上能均勻地接觸。 四、齒輪傳動(dòng)機(jī)構(gòu)的修復(fù) （ 1）調(diào)整墊圈，圓錐齒輪因輪齒磨損或墊圈磨損造成側(cè)隙增大，沿軸線移近兩齒輪，側(cè)隙減小后，選擇合適厚度的墊圈，調(diào)整兩齒輪位置。 （ 2）大模數(shù)、轉(zhuǎn)速低的齒輪，有些斷裂后，可用鑲齒法修復(fù)；大型齒輪可用更換輪緣法，磨損嚴(yán)重，輪齒斷裂，更新齒輪。若發(fā)現(xiàn)小齒輪磨損嚴(yán)重，應(yīng)及時(shí)更換小齒輪，避免加速大齒輪磨損。 第四節(jié) 蝸桿傳動(dòng)機(jī)構(gòu)的裝配 一、蝸桿傳動(dòng)機(jī)構(gòu)的裝配技術(shù)要求 （ a）蝸桿軸線與蝸輪軸線的交角誤差（ b）中心距誤差（ c）蝸輪中間平面與蝸桿軸線的偏移量 蝸桿傳動(dòng)裝配的幾種不正確情況 二、蝸桿傳動(dòng)機(jī)構(gòu)的裝配工藝 蝸桿軸孔與蝸輪軸 孔中心距的檢驗(yàn) 蝸桿箱體孔軸心線 間垂直度的檢驗(yàn) 組合式蝸輪 （ a）正確（ b）蝸輪偏右（ c）蝸輪偏左 用涂色發(fā)檢驗(yàn)蝸輪齒面接觸斑點(diǎn) 蝸桿傳動(dòng)齒側(cè)間隙的檢驗(yàn) 第五節(jié) 螺旋傳動(dòng)機(jī)構(gòu)的裝配 一、螺旋傳動(dòng)機(jī)構(gòu)的裝配技術(shù)要求 （ 1）螺旋副應(yīng)有較高的配合精度和準(zhǔn)確的配合間隙。 （ 2）絲桿與螺母同軸度及絲桿軸心線與基準(zhǔn)面的平行度，應(yīng)符合規(guī)定要求。 （ 3）螺旋副相互轉(zhuǎn)動(dòng)靈活，旋轉(zhuǎn)中無(wú)時(shí)松時(shí)緊，無(wú)阻滯現(xiàn)象。絲桿的回轉(zhuǎn)精度應(yīng)在規(guī)定范圍內(nèi)。 二、螺旋傳動(dòng)機(jī)構(gòu)的裝配工藝 徑向間隙的測(cè)量 （ a）彈簧拉力消隙 （ b）油缸壓力消隙 （ c）重錘消隙 單螺母消隙機(jī)構(gòu) 雙螺母消隙機(jī)構(gòu) 的平行度 1， 5前后軸承座 2檢驗(yàn)心棒 3工作臺(tái) 4螺母座 5墊片 安裝絲桿兩軸承支座 第六節(jié) 聯(lián)軸器和離合器的裝配 一、聯(lián)軸器的裝配工藝 1， 4軸 2， 3凸緣盤 凸緣式聯(lián)軸器及裝配 十字槽式聯(lián)軸器及裝配 二、離合器的裝配工藝 1， 5軸 2從動(dòng)半離合器 3環(huán) 4主動(dòng)半離合器 牙嵌式離合器 ①先修配固定鍵和主動(dòng)軸，再修配雙滑鍵和從動(dòng)軸，固定滑鍵用沉頭螺釘，再將接合子 1壓到主動(dòng)軸上。 ②把導(dǎo)向環(huán) 3安裝在主動(dòng)離合器 1孔內(nèi)，同時(shí)用騎縫螺釘固定。 ③最后將軸裝入導(dǎo)向環(huán) 3內(nèi)，再裝撥叉 4. 涂色法檢驗(yàn)錐面上接觸斑點(diǎn)分布情況 圓錐摩擦式離合器及裝配 第九章 軸承和軸組的裝配 第一節(jié) 滑動(dòng)軸承的裝配 一、滑動(dòng)軸承的類型和結(jié)構(gòu) 內(nèi)柱外錐式動(dòng)壓潤(rùn)滑軸承 液壓潤(rùn)滑軸承 整體式滑動(dòng)軸承 剖分式滑動(dòng)軸承 多軸瓦式自動(dòng)調(diào)位軸承 二、滑動(dòng)軸承的裝配 軸套的定位方式 剖分式滑動(dòng)軸承裝配順序 1軸承蓋 2螺母 3雙頭螺柱 4軸承座 5下軸瓦 6墊片 7上軸瓦 第二節(jié) 滾動(dòng)軸承的裝配 一、滾動(dòng)軸承的裝配工藝 軸承座圈的裝配順序 圓錐孔軸承的裝配 用壓力機(jī)拆卸圓柱孔軸承 1， 5緊圈 2， 4松圈 3箱體 6螺母 推力球軸承的裝配 二、滾動(dòng)軸承的游隙調(diào)整和預(yù)緊 軸承的游隙 滾動(dòng)軸承的預(yù)緊原理 預(yù)緊的原理是：給軸承內(nèi)圈或外圈一定的軸向預(yù)載荷，內(nèi)、外圈發(fā)生相對(duì)位移，結(jié)果消除了內(nèi)、外圈與滾動(dòng)體的游隙，并產(chǎn)生了初始的接觸彈性變形。 滾動(dòng)軸承的預(yù)緊方法常見的有以下幾種 用墊圈預(yù)緊的方法 成對(duì)安裝角接觸球軸承 調(diào)節(jié)軸承錐孔軸 向位置預(yù)緊 用彈簧預(yù)緊 第三節(jié) 軸組的裝配 一、軸組的裝配 軸承固定的方式有兩端單向固定法和一端雙向固定法兩種。 二、滾動(dòng)軸承的定向裝配 測(cè)量軸承內(nèi)圈徑向跳動(dòng)誤差 測(cè)量主軸錐孔中心線偏差的方法 裝配時(shí)，前、后兩軸承內(nèi)圈的徑向圓跳動(dòng)的最高點(diǎn)位置，應(yīng)置于同一軸向截面內(nèi)的旋轉(zhuǎn)軸線的同一側(cè)，并且要與主軸錐孔軸線的偏差量最高點(diǎn)相反 三、主軸軸組的裝配 主軸徑向圓跳動(dòng)的測(cè)量 主軸軸向竄動(dòng)的測(cè)量 1主軸 2密封條 3前軸承端蓋 4雙列圓柱滾子軸承 5阻尼套筒 6， 21螺母 7， 15墊圈 8， 11， 13齒輪 9襯套 10， 12， 14開口墊圈 16推力球軸承 17后軸承殼體 18角接觸球軸承 19錐形密封套 20蓋板 CA6140型臥式車床主軸部件結(jié)構(gòu) ①后軸承的調(diào)整先將圓螺母 21松開，旋轉(zhuǎn)圓螺母 21，逐漸收緊角接觸軸承和推力軸承。用百分表觸及主軸前肩臺(tái)面，用適當(dāng)?shù)牧?，推?dòng)前后主軸，保證軸向間隙在 ，并轉(zhuǎn)動(dòng)大齒輪，如果感覺(jué)不太靈活，可能因?yàn)榻墙佑|軸承內(nèi)圈外圈未裝正，用銅棒（或大木錘）在主軸起那后端敲擊一下，直到在轉(zhuǎn)動(dòng)主軸感覺(jué)旋轉(zhuǎn)靈，最后將圓螺母鎖緊。 ②前軸承的調(diào)整。前軸承為雙列圓柱滾子軸承，軸承內(nèi)圈與主軸之間有 1︰ 12錐度相配，軸套內(nèi)外滾道之間具有原始徑向游隙，供適用調(diào)整。 第十章 臥式機(jī)床及總裝配 第一節(jié) 金屬切削機(jī)床型號(hào) 一、金屬切削機(jī)床的型號(hào) 1．通用機(jī)床型號(hào) 通用機(jī)床的型號(hào)由基本部分和輔助部分組成，中間用“ /”隔開，讀作“之”?；静糠中杞y(tǒng)一管理，輔助部分納入型號(hào)與否由廠家自定。型號(hào)的構(gòu)成如下： (★ )⑴● ⑵ (● )⑶▲ ⑷▲ ⑸▲ ⑹ (?！?)⑺ (● )⑻/(◆ )⑼ (?！?)⑽ 其中， ⑴ :分類代號(hào)；⑵ :類代號(hào) ；⑶ :通用特性 ,結(jié)構(gòu)性代號(hào)；⑷ :組代號(hào)；⑸ :系代號(hào)；⑹ :主參數(shù)或設(shè)計(jì)順序號(hào)；⑺ :主軸數(shù)或第二參數(shù)；⑻ :重大改進(jìn)順序號(hào)；⑼ :其他特性代號(hào)；⑽ :企業(yè)代號(hào) 2．機(jī)床類、組、系及其代號(hào) 普通機(jī)床類別代號(hào) 類 別 車 床 鉆 床 鏜 床 磨 床 齒輪加工機(jī)床 螺紋加工機(jī)床 銑床 刨插 床 拉床 鋸床