【文章內容簡介】 ， 空白部分是 停車 。運轉時間合計為 330分鐘，所以運轉率為： 下面做一 不連續(xù)的測定 ，即應用 工作抽查的理論詴做 30次觀測 ，觀測的時刻是 無規(guī)則 的，也就是圖中箭頭所指的各點。在某一時刻以瞬間的觀測，判斷是在運轉還是在停車。觀測的結果， 30次中有 20次運轉 。因面， 運轉率 為： 20/30= 這個數字與連續(xù)實測的運轉率 。這就是 工作抽查 的思考方法。 工作抽查的 優(yōu)點 工作抽查雖 不能 用於 非常準確地測定作業(yè)時間 或對詳細的作業(yè)內容測定其各個的具體時間這樣一類測定工作。但是，工作取樣有以下優(yōu)點： 、時間、物力 。 。 。 。 ，不會使他有正在觀測的那種不安感 ，這樣可以觀測至與平常完全一樣的作業(yè)狀況 。 工作抽查的 目的 工作抽查是 1934年由一位英國的統(tǒng)計學家 Tippett所發(fā)明的，將 或然率 及應用 統(tǒng)計學 的理論用於調查織布機的「 工作效率 」上的研究，以快讀法 (SNAP MORROW ) 公諸於世。 1940年 Morrow將此法傳入美國，改稱為 比延法 (RatioDelay )應用於調查工廠內間接員工的 工作時間比率 。 1940年 Morrow將此法編入其書中，稱為「 工作抽查法 」 (Work Sampling )，此即現在通稱的 工作抽查法 。 工作抽查法的應用範圍甚廣，包括 工廠 、 辦公室 、 商店 、 醫(yī)、政府機構 、 … 等，主要在目的是： 真正在工作時間 的比率。 機械開機 的比率。 生產性 的工作百分比。 4. 決定標準工時的「 寬放 」百分比。 5. 用以決定 標準工時 。 6. 商業(yè)上可了解顧客的情報：如電視收視率、 顧客光顧的時刻、次數、顧客的類別等。 7. 其他類似這樣的 調查、收集資料 的場合。 工作抽查的商用時機 1. 時間不允許 全數觀測 者。 2. 全數觀測 成本太大 者。 3. 母群體太大 或 無限母群體 ，無可能全數觀測者。 4. 破壞性的調查 ，不能以 全數調查 者。 5. 抽 樣 較之 全數調查 為 可靠 者。 Chapter 6 流程分析法 第六章 流程分析法 前言 流程分析法常用於現場、 工業(yè)工程 、 工程及管理 方面，是一個非常有用的手法，為 IE七大手法 的首要法。最近由於科技的進步現場 自動化十分普及 ，要想在自動化的時代中，無論是 提高工作效率 或是 發(fā)現不良缺失 ，加以 改善 ，都可用流程分析的方法。當然在傳統(tǒng)的現場， 流程分析的方法 ，更是 不可缺少 的手法。 名詞定義 ? 工程 ：是若干相關 作業(yè) 的集合，具有的 先後作業(yè)順序 ，諸作業(yè)按照順序 行動 後，可以產生一定範圍的結果，通常涉及 工程 、 技術者 稱之為 工程 。 如：冰箱的塗裝生產線，可以總稱為「塗裝工程」 ， 電視的裝配生產線，可以總稱為「組裝工程」 。 工程一般的意義 ： 有組織有系統(tǒng) 的方法、技術或學問，可產生 實用效果者 都可稱為 工程 。 ? 工作： 相近似於工程，但工廠裡通常涉及 設備 、 技術 者稱之為工程，只涉及 軟體 、 方法 者，通常稱為 工作 。 ? 作業(yè)： 是若干相關 動作的集合 ，具有一定的先後動作順序，諸動作按照順序行動後，可以產生一定範圍的結果， 作業(yè)連結起來 後就是 工作 或 工程 。 ? 動作： 是若干相關動素的集合，具有 一定的先後動素順序 ，諸動素按照順序行動後，可以產生 一定範圍的結果 ， 動作連結起來 就是 作業(yè) 。 ? 動素： 組成 動作的元素 稱為 動素 。 ? 流程： 工程與工作、作業(yè)均有共同的「流動順序」的特性，因此通?？偡Q為 流程 。 ? 層次： 產品 生產線 工程 作業(yè) 動作 動素 ? 流程圖法： 工程或工作、作業(yè)或動作的過程， 分解為次一層級要素 ，並依順序以一定的符號、方式繪成圖的方法。 流程分析的用途 ? 依 流程 次層級 的解析中，發(fā)現「三不」與「三多」加以改善 不合理 、不正常 、 不均衡 ，謂之「 三不 」； 浪費多 、 勉強多 、 變異多 ，謂之「 三多 」。 ? 發(fā)現「不良」與損失加以「改善」 例如：準備的不良，準備時間太長，前置時間太長 …… 品質控制的困難，人員只知操做不知如何控制改良，速度太慢，不良損失慘重 ….. ? 動態(tài)的觀點發(fā)覺缺失 過去 QC手法常用靜態(tài)面單點 (站 )式的找缺 (不良 )，如今在自動化的環(huán)境中，一次操作幾乎都含無數次的作業(yè)或作流程，而且速度很快，若不從「流程分析」，很可能難以握或發(fā)覺問題的要點。 ? 從總合、連結的觀點改善 現代的工程或作業(yè)通常都很龐大或連續(xù)，顯然增加了許多複雜性。複雜的工程或作業(yè)要想了解、改善就要講求分解分析技術的分，從總、連結的來改善。 流程分析的用途分類 製品工程分析 流程分析 作業(yè)者流程分析 聯(lián)合工程分析 人機作業(yè)分析 共同作業(yè)分析 製品工程分析： 以產品製造過程的作業(yè)為對象、物流為主的分析法通常對材料的準備、進入生產線、生產到裝配完成入庫出廠前的過程，加以研究分析規(guī)劃、改善用之。 作業(yè)者流程分析： 以作業(yè)者作業(yè)的過程為對象主體的分析法，通常係為發(fā)掘或改善以人為主的作業(yè)過程，應用上都是對某一工作 (工程 )為之，但有別於動作分析。 聯(lián)合工程分析： 涉及「人與機」或「人與人」的某一作業(yè)謂之。 人機 (配合 )分析 ：涉及人與機械設備要同時配合時，應用此法。 共同作業(yè)分析： 係多數人共同工程同時進行作業(yè)，且有互相關 連時的分析。 註： 1. 事務性的工作同樣可用流程分析法。 2. 至於次一層的作業(yè)分析，是以人的動素表報的「動作分析」 另一技術，另章講解。 流程分析的圖表記號 流程分析是一連串工程活動系列的過程，根據性質利用一定的工程符號圖形來表示的方法。生產工程的各項活動步驟要素可分為「操作」、「搬運」、「檢查」及「倉儲」等工程項目。依照日本工業(yè)規(guī)格 (JIS )”工程圖示符號“ JISZ8026所定如表 JIS的工程圖示基本符號，表 ，面表 是工程圖示符號的應用表示。 Chapter 7 製品工程分析 第七章 流程分析 (續(xù) ) 製品工程分析 /業(yè)流程分析 /聯(lián)合工程分析 製品工程分析 製品工程分析，就是以產品生產的過程為對象，以物的流為主體的分析法。換言之是以原料、材料、零件、組合品、半成品到成品的流動過程的分析。 製品工程分析可有直線形、合流型、分岐型、與複合的形態(tài)出現。 製品工程分析的例子 以下以別針製造為例子說明 (取材自日科技連：現場的改善手法 )： (改善前 )的製造流程，記入如下的流程分析表 中 共 13個作業(yè) 。 2. 參考前節(jié)及表 、測定必要的項目及數據 (注意 5W1H、 4M1E)。 3. 整理統(tǒng)計作業(yè)及各種作業(yè)我距離、時間、人員數及總數。 4. 發(fā)覺可以改善的項目或缺失改進之處。 例如：運距離太長、次數太多、人員使用太多、生產時間 長、暫存是否必要、方法落伍 ….. 等。 5. 提出改善構想 (可收集眾議或參考表 情形 )。 6. 構想評價 7. 提案改善 8. 實施提案改善 以下是別針製造例善後的流和坋析表中共 9個作業(yè)(