電鍍基礎知識及工藝流程簡述(編輯修改稿)
2025-03-28 21:21 本頁面
【文章內(nèi)容簡介】 提升硫酸鎳含量 有機雜質污染 加活性碳過濾 , 重調(diào)整添加劑含量 ? 光啞不均勻 走位劑不足 補加走位劑 PH超出范圍 調(diào)整至工藝范圍 陰極移動速度太快 減慢搖擺速度 過濾出水直接向工件 出水要噴向缸底 ? 出現(xiàn)黑點 沙鎳劑過量或 用棉芯過濾鍍液 2～ 4小時 鍍液被塵粒等污染 沙鎳劑未經(jīng)稀釋 粗粒沙鎳劑須用溫水稀釋 20倍 , 加入鍍液中而產(chǎn)生 然后才可加入缸中 噴漆涂層的常見故障和處理 不 良 現(xiàn) 象 原 因 反 修 方 法 流掛 也稱為流淚或垂流。涂層局部變厚，因重力原因出現(xiàn)垂流狀態(tài)，只出現(xiàn)在將噴涂過的表面垂直放置時或垂直噴涂的表面 ①不正確地使用了稀釋劑。 干燥速度慢 ， 過量的稀釋劑 。 ②噴槍使用不當。 壓縮空氣壓力過低；距離過近 ； 移動的速度過慢 等 ③車間溫度過低，噴涂的漆層不易干燥，或噴涂的漆層太厚，導致漆層干燥速度過慢。 流掛現(xiàn)象輕微時，待漆面干燥后先用細砂紙濕打磨有缺陷的區(qū)域，然后打蠟拋光。流掛現(xiàn)象嚴重時，打磨有缺陷的區(qū)域后重新進行噴漆。 水跡印 漆層表面出現(xiàn)白色或黃色的腐蝕狀斑點，多出現(xiàn)在工件的頂部或掛具的上部等與陽光垂直的表面上。 ①油漆層在沒有充分干燥的情況下接觸了水滴，特別是高礦物含量的水。 ② 油漆表面留下輕微的水跡，在陽光的照射下，水滴的透射聚焦功能很易觀測到，水滴干燥后就會在漆面留下白色或黃色的腐蝕輪廓 這取決于水跡印的深度： ① 淺性水跡，可以進行清潔和拋光程序，徹底消除水跡印 ② 拋光無效，使用細砂紙濕打磨水跡印的區(qū)域后重新噴涂 起泡 也稱為浮皺。在噴漆過程中或漆膜干燥的過程中，由于漆面膨脹而在部分區(qū)域形成的隆起，可能呈現(xiàn)出不同的形狀。 ① 使用揮發(fā)性油漆稀釋劑會促進內(nèi)部油漆層的隆起，最終導致面漆層的隆起。 ② 底層沒有進行徹底地清潔，例如底層表面的油脂沒有徹底清除，由于夾層效應的影響，導致噴涂的油漆無法附著。 打磨有缺陷的區(qū)域至平滑但不能磨穿，重新進行噴漆。 拉絲常見故障和處理 不 良 現(xiàn) 象 原 因 處 理 方 法 起 泡 拉絲輪的轉速太大。 轉速偏小時，拉絲的力度太大。 電鍍膜層偏薄。 亂 紋 產(chǎn)品拉絲部位的順序不統(tǒng)一，結合紋呈交叉狀 拉絲時手不穩(wěn)，晃動造成紋路不協(xié)調(diào)。 拉絲力度不一致，造成紋路深淺不一。 質量控制－－涂膜層測試內(nèi)容 Item Equipment Standard Corrosion Neutral Salt (Fog) Spray (NSS) STBZ7 Exposure Cabi ISO 3768 ASTM B 117 JIS Z 2371 DIN 50021 Acid Salt (Fog) Spray (ASS) STBZ7 Exposure Cabi ISO 1456 ASTM G 85 JIS H 8502 DIN 50021 CASS SS516NL Exposure Cabi ISO 9227 ASTM B 368 JIS H 8502 DIN 50021 EN 248 Adhesion Tape Electroplating Tape Knife ASTM D 3359 Thermal Cycle Air Heating Cooling Chamber ASTM B604 Thermal Shock Air Chamber Water Tank CSA B 125 Others Coating Thickness TH10P Thickness Tester ASTM B504 STEP DJHE Thickness Tester ASTM B764 多彩表面處理完成后，在經(jīng)過相應時效后，應該進行一系列的膜層功能性測試，以確保出貨產(chǎn)品滿足最終客戶的要求。一般需要進行如下的實驗室測試： 外觀顏色的比對 模擬使用環(huán)境的耐蝕性測試，一般測試耐鹽霧試驗。 3 、膜層和基材的結合力測試 客戶其他方面的測試要求 ABS塑膠件電鍍工藝流程： SC1工藝流程： 水洗水洗 水洗 水洗水洗水洗 回收下機鎳前活化水洗回收水洗回收光鉻水洗 鉻前活化焦銅 水洗水洗水洗水洗水洗解膠水洗水洗水洗水洗活化硫酸銅水洗 水洗水洗水洗化學鎳水洗回收 粗化 親水水洗水洗入庫領料 上掛 上機下掛烘干水洗全光鎳水洗水洗水洗 活化還原水洗 水洗 敏化預浸水洗水洗除油 SC2工藝流程 ： 除油 水洗水洗 預浸 敏化水洗水洗 還原活化水洗 水洗水洗 半光鎳 全光鎳水洗烘干 下掛
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