【文章內(nèi)容簡介】 4 15 16 17 18 19 20 21 22 23 24 25 26 27 28 PFMEA 潛在 失效類型 及影響分析 管理號 1 設(shè)計責任 2 制品名 3 MODEL 4 作成主管 5 改定次數(shù) 6 年度 /型號 7 完了預(yù)定日 8 最初作成日 9 最近改定日 10 核心小組 11 PAGE PFMEA PFMEA制定方法 (1) 1:FMEA編號 填入 FMEA 的管理編號 2:制品名 填入所分析的產(chǎn)品的名稱 ,編號 3:設(shè)計責任 填入關(guān)聯(lián)的設(shè)計責任部門 4:MODEL 填入產(chǎn)品的類別或規(guī)格或機種 5:作成主管 填入 FMEA負責工程師的姓名 ,電話及公司名稱 PFMEA 潛在 失效類型 及影響分析 管理號 1 設(shè)計責任 2 制品名 3 MODEL 4 作成主管 5 改定次數(shù) 6 年度 /型號 7 完了預(yù)定日 8 最初作成日 9 最近改定日 10 核心小組 11 PAGE PFMEA 6:改定次數(shù) 填入 FMEA 的制改定次數(shù) 7:年度 /型號 填入產(chǎn)品開始的年度及型號 8:完了預(yù)定日 填入 FMEA制定的關(guān)鍵完了日期 9:最初作成日 填入原始稿件的日期 10:最近改定日 填入 FMEA最新的制改定日期 11:核心小組 填入 FMEA有權(quán)確定及執(zhí)行任務(wù)的主管部門及個人姓名 (建議將所有參加人員的姓名 ,部門 ,電話 ,住址等內(nèi)容記錄在一表 ) PFMEA 潛在 失效類型 及影響分析 管理號 1 設(shè)計責任 2 制品名 3 MODEL 4 作成主管 5 改定次數(shù) 6 年度 /型號 7 完了預(yù)定日 8 最初作成日 9 最近改定日 10 核心小組 11 PAGE PFMEA制定方法 (2) PFMEA 工程功能 / 要求事項 分 類 潛在 失效 類型 潛在 失效 影響 嚴 重 度 潛在 失效 原因 發(fā) 生 度 現(xiàn)行 控制 方法 檢 出 度 R P N 改善 對策 擔當 / 日程 措施結(jié)果 內(nèi)容 S O D RPN 12 13 14 15 16 17 18 19 20 21 22 23 24 25 26 27 28 12:工程功能 /要求 簡單描述所分析的工程 ,盡量簡單說明工程的目的 13:分類 對潛在失效類型進行區(qū)分 (生產(chǎn) /安全 /品質(zhì) ) 14:潛在失效類型 指該工程可能發(fā)生的不滿足工程要求或設(shè)計意圖的類型 ,是對 具體工程不符合要素的描述 ,它可能是引起下一工程的潛在失效類型 ,也可能是上一工程的潛在失效的影響 . 但 制定 FMEA時要假設(shè)提供的資材 /材料為合格品 . 本項目的全體是失效可能會發(fā)生 ,但不一定發(fā)生 ,參加人員應(yīng)提問 : 1) 工程怎樣不符合 /不滿足要求 ? 2) 假設(shè)不考慮規(guī)格 ,顧客回有怎樣 的異議 ? 在此工程應(yīng)考慮類似制品顧客已發(fā)生的品質(zhì)問題并要了解設(shè)計目的 PFMEA制定方法 (3) PFMEA 15:潛在失效影響 用受影響的直接顧客的作業(yè)術(shù)語來描述 指對顧客的影響 ,顧客可以是下一工程 ,后續(xù)工程 ,或最終使用者應(yīng)在顧客使用的角度來描述的后果 ,對最終使用者來說失效的后果應(yīng)一律用產(chǎn)品或體系的性能來描述 ,如 : 噪聲 ,外觀不良 ,異味 ,無作用等 ,對下一工程來說 ,失效的后果應(yīng) 用工程性能來描述 ,如 : 無法固定 ,無法安裝 ,配合不良等 . 16:嚴重度 嚴重度僅適用于達到的后果 , 從 1到 10 工程功能 / 要求事項 分 類 潛在 失效 類型 潛在 失效 影響 嚴 重 度 潛在 失效 原因 發(fā) 生 度 現(xiàn)行 控制 方法 檢 出 度 R P N 改善 對策 擔當 / 日程 措施結(jié)果 內(nèi)容 S O D RPN 12 13 14 15 16 17 18 19 20 21 22 23 24 25 26 27 28 PFMEA制定方法 (4) PFMEA 影響 嚴重度基準 嚴重度無警告的嚴重危害可能危害機器或作業(yè)者。和 /或包含不符合政府法規(guī)內(nèi)容，嚴重度程度很高。失效發(fā)生時無警告10有警告的嚴重危害可能危害機器或作業(yè)者。和 /或包含不符合政府法規(guī)內(nèi)容，嚴重度程度很高。失效發(fā)生時有警告9很高 可能 100% 的產(chǎn)品要廢棄，喪失基本功能，顧客非常不滿 8高產(chǎn)品需要選別（低于 100% ）且部分要廢棄，性能下降，顧客不滿意7中等部分（低于 100% ）產(chǎn)品要廢棄（不選別），舒適性或方便性項目失效，顧客感覺不舒適6低產(chǎn)品需 100% 再作業(yè)，有些舒適性或方便性項目性能下降，顧客有些不滿意5很低產(chǎn)品經(jīng)選別后，部分（低于 100% ）需要再作業(yè)，裝配和噴涂及噪音等項目不符合要求，多數(shù)顧客發(fā)現(xiàn)有缺陷4輕微部分（低于 100% ）需要進行部分再作業(yè)，裝配和噴涂及噪音等項目不符合要求，有一半的顧客發(fā)現(xiàn)有缺陷3很輕微部分（低于 100% ）需要在原工程再作業(yè)，裝配和噴涂及噪音等項目不符合要求，很少的顧客發(fā)現(xiàn)有缺陷2無 沒有影響 1嚴重度 評價基準參考表 PFMEA 17:潛在失效原因 針對每一失效類型 ,盡可能在廣的范圍內(nèi)列出可以想到的失效原應(yīng)如果原因是唯一的 ,即如果改正了此一原因?qū)κь愋偷挠绊?,就意味著 FMEA的考慮過程完成了 . 但 , 一般的說 ,原因不是相互獨立的 ,唯一的 ,要消除一個原因 ,需要考慮各種方法來確定根本原因 ,或容易解決的原因 ,同時要仔細描述此類原因 ,以便可以指定有針對性的改正措施 , 18:發(fā)生度 指具體的原因 /原理發(fā)生的機率 ,從 1到 10 工程功能 / 要求事項 分 類 潛在 失效 類型 潛在 失效 影響 嚴 重 度 潛在 失效 原因 發(fā) 生 度 現(xiàn)行 控制 方法 檢 出 度 R P N 改善 對策 擔當 / 日程 措施結(jié)果 內(nèi)容 S O D RPN 12 13 14 15 16 17 18 19 20 21 22 23 24 25 26 27 28 PFMEA制定方法 (5) PFMEA 1. 工程遺漏 2. 工程失誤 3. JIG等設(shè)置失誤 4. 資材漏裝 5. 資材錯誤 6. 誤作業(yè) 7. 調(diào)整錯誤 8. 設(shè)備設(shè)置不正確 9. JIG等準備錯誤 工程 失效 原因 12. PM不充分