品質管理培訓(五)(編輯修改稿)
2025-03-28 11:23 本頁面
【文章內容簡介】 Y軸，將累計不良率描點后從左至右依次連成折線； 150 80 72 23 A H C D F M 其它 350 300 250 200 150 100 50 0 100% 90% 80% 70% 60% 50% 40% 30% 20% 10% 0 項目 頻數(shù) 不良率 累計不良率 A 150 % % H 80 % % C 72 % % D 23 % % F 20 % % M 5 % % 其它 8 % 100% 20 5 8 % % % % % % 100% 柏拉 圖 的 分析 : 1。從次 Y軸 80%(或左右 )刻度向內畫一水平線； A 主要或關鍵問題 累計在 0%－ 80%左右 B 次要問題 累計在 80%－ 95%左右 C 更次要問題 累計在 95%－ 100%左右 ABC3類分析方法 3。在垂直線左邊的項目 , 則為主要項目主要或關鍵問題之項目。 2。從水平線與折線相交點處 ,向下作垂直線； ●因果圖 ●魚 骨圖 定義 :一種能一目了然的表示結果 (特性 )與 (影響特性的要因 )原因之影響情形或兩者間關系之圖形 . 結果 方面 主干 項目 原因展開 目的： 通過圖形的繪制來展開影響結果的各種原因 ,并以此為基礎尋求主要原因 . 適應范圍： 品質糾正、預防和改善過程中均適應 過程管理 過程改進 過程控制 過程分析 反饋循環(huán) 展開類型 (1): 按五大要素 設備 環(huán)境 操作員 原材料 方法 冷卻面積不夠 硫化溫度低 投料量大 季節(jié)變化 氣溫高 操作不熟 甘油純度低 操作馬虎 HNO2含量高 硫 化 系 數(shù) 為 何 高 ？ 滴漏 時間長 展開類型 (2): 按工序項目 鉆孔 下料 擴孔 磨孔 鉸孔 刀痕 刀具材料 刀具磨損 牌號 成份 乳化劑 研磨劑 刀具刃度 技術 孔 粗 糙 度 達 不 到 要 求 乳化劑 技術 車 走偏 展開類型 (3): 按原因羅列 工具頭 間隙大 鐵屑清 除干凈 油泵壓力 不足 刀具 硬度低 比例界限 范圍大 量具失檢 控制治煉 閥芯磨損 磨刀退火 油泵滲漏 材料選用不當 孔 粗 糙 度 達 不 到 要 求 吃刀深度 不一致 工人技術 潤滑油 配比不準 測量 誤差大 機床振動 間隔過大 作圖步驟 : 2) 確定與問題相關的方面 (人、機、料、法、環(huán) )或過程或主要在原因 。 3) 從問題這個結果出發(fā)，依靠與會人員集思廣益，由表及里，逐步深入，列明所有可能的原因項目 。 4) 根椐所列明的項目 ,加以比較討論或以與會人員投票方式 ,確定問題的主要原因 (作適當標識 )為止。 1) 明確問題的內容 。 方法 環(huán)境 機器 人員 原物料 溫度 濕度 文化程度 機臺穩(wěn)定性 料量 人工取活 水份含量 清潔度 送 料 熟練程度 班別 放置手法 銅片不良 成型條件 模具精度 變形 ? 案例分析 : 沖床 能力不足 雜事多 作業(yè)不規(guī)范 如 何 提 高 換 線 調 整 效 率 ？ 調整方法不統(tǒng)一 設備 老化 漏油 損壞 不規(guī)范 未保養(yǎng) 損壞 機器 其它 方法 人 調整不當 偷懶 怕累 怕麻煩 憑經驗 技術不足 意識差 新人 經驗少 心情不好 沖床調度不夠 設備不足 架料機損壞 判斷錯誤 材質差 材厚不一 用錯 材料 送距 太長 太短 收料機 感應不靈 不通電 脫料 太遲 太早 時機不當 未教育 夾料 太松 無標準 太緊 5 6
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