生產(chǎn)企業(yè)的成本控制--wangguofu1(編輯修改稿)
2025-03-28 11:06 本頁(yè)面
【文章內(nèi)容簡(jiǎn)介】 。 Positec 經(jīng)理人系列課程 生產(chǎn)企業(yè)成本控制 四、 制造 工廠常見(jiàn)浪費(fèi)及消除方法 Positec 經(jīng)理人系列課程 生產(chǎn)企業(yè)成本控制 過(guò)量生產(chǎn)的浪費(fèi) 等待的浪費(fèi) 搬運(yùn)的浪費(fèi) 制造方法不佳的浪費(fèi) 存貨的浪費(fèi) 動(dòng)作的浪費(fèi) 不良品的浪費(fèi) 管理的浪費(fèi) 制造工廠常見(jiàn) 8大浪費(fèi) 浪費(fèi)是指生產(chǎn)過(guò)程中不產(chǎn)生價(jià)值的企業(yè)活動(dòng) Positec 經(jīng)理人系列課程 生產(chǎn)企業(yè)成本控制 資金積壓 質(zhì)量劣化 管理費(fèi)用增加 占用場(chǎng)地 經(jīng)營(yíng)風(fēng)險(xiǎn) 問(wèn)題 措施 ?全局觀念：任何優(yōu)化活動(dòng)都必須考慮企業(yè)整體利益，避免陷入局部?jī)?yōu)化的誤區(qū) ?JIT（ justin time)及時(shí)生產(chǎn)觀念：只有在顧客需要的時(shí)候，才生產(chǎn)顧客所需質(zhì)量和數(shù)量的產(chǎn)品；按市場(chǎng)需求的節(jié)拍生產(chǎn) NO1:生產(chǎn)過(guò)剩 Positec 經(jīng)理人系列課程 生產(chǎn)企業(yè)成本控制 NO1:生產(chǎn)過(guò)剩 庫(kù)存地點(diǎn) 物料性質(zhì) 金額 (萬(wàn)元 ) 無(wú)需求存貨 無(wú)需求比例 A006 半成品 電機(jī)庫(kù) 319 61 19% A201 半成品 部件廠庫(kù) 602 158 26% A101 半成品 總裝廠庫(kù) 772 55 7% 合計(jì) 1693 274 16% 啟發(fā) 。 各分廠遵循生產(chǎn)計(jì)劃要求生產(chǎn)；半成品生產(chǎn)集中管理 POSITEC 無(wú)需求生產(chǎn)半成品情況 : Positec 經(jīng)理人系列課程 生產(chǎn)企業(yè)成本控制 觀察機(jī)器 等待材料 質(zhì)量檢驗(yàn) 機(jī)器故障 生產(chǎn)不均衡 問(wèn)題 措施 ?針對(duì)淡旺季變化，制程彈性化；計(jì)劃平均化 ?現(xiàn)場(chǎng)管理目識(shí)化（看板管理） ?異常和故障自動(dòng)顯示（如：設(shè)立一個(gè)自動(dòng)停止裝置及警示燈） ?快速切換（開(kāi)工準(zhǔn)備 /產(chǎn)品切換 /快速換模法） NO2:等待 Positec 經(jīng)理人系列課程 生產(chǎn)企業(yè)成本控制 NO3:搬運(yùn) 廠區(qū)布置差 材料放置地點(diǎn)不合理 物流不暢 中間庫(kù)存 搬運(yùn) 無(wú)附加價(jià)值 問(wèn)題 措施 ? 優(yōu)化生產(chǎn)線布局（離島式生產(chǎn) — 集結(jié)生產(chǎn) 。U形線） ? 后拉式同步生產(chǎn) ? 免檢上線 /配料上線 ? 提升搬運(yùn)效率（避免堆積和落地?cái)[列 /以先進(jìn)先出方法擺放 …) Positec 經(jīng)理人系列課程 生產(chǎn)企業(yè)成本控制 材料設(shè)計(jì)不合理 工位器具欠佳 工序安排不合理 機(jī)器空轉(zhuǎn) 不準(zhǔn)確的加工 問(wèn)題 措施 多余的作業(yè) 加強(qiáng)現(xiàn)場(chǎng)管理 ,現(xiàn)場(chǎng)工作方法改善 . NO4:制造方法不合理 Positec 經(jīng)理人系列課程 生產(chǎn)企業(yè)成本控制 設(shè)計(jì) 變更 銷售 問(wèn)題 余量 庫(kù)存 溝通 不佳 生產(chǎn)不均衡 質(zhì)量 低劣 計(jì)劃 性差 長(zhǎng)周期 備料 庫(kù)存之海 問(wèn)題 措施 材料設(shè)計(jì)不合理 積壓流動(dòng)資金 增加 庫(kù)存管理成本 產(chǎn)生不必要的物流 增加呆滯損失 以上累加后 ,庫(kù)存擁有成本 25%以上 … ?縮短生產(chǎn)周期 :JIT/后拉式生產(chǎn) , 生產(chǎn)下一制程不要的產(chǎn)品 ?為了折價(jià)而購(gòu)入大批量物料 ,卻分小批交貨 — 戰(zhàn)略采購(gòu)交貨模式 ?產(chǎn)銷協(xié)調(diào) / 取消定單及時(shí)啟動(dòng)物料凍結(jié) ?精準(zhǔn)計(jì)劃 : 生產(chǎn)計(jì)劃預(yù)測(cè)合理化 /共享信息 ?強(qiáng)化設(shè)計(jì) :提高產(chǎn)品的市場(chǎng)命中率 。提高材料的通用性 NO5:庫(kù)存浪費(fèi) Positec 經(jīng)理人系列課程 生產(chǎn)企業(yè)成本控制 NO5:庫(kù)存浪費(fèi) 公司原因庫(kù)存 2389萬(wàn) + 工廠自有庫(kù)存 5509萬(wàn) + 內(nèi)銷庫(kù)存 801萬(wàn) 8699萬(wàn) 工廠 7月底庫(kù)存 全公司存貨周轉(zhuǎn)天數(shù) 55天 存貨年成本 : 資金占用利息 700萬(wàn) + 呆滯潛在損失 1200萬(wàn) = 1900萬(wàn) Positec 經(jīng)理人系列課程 生產(chǎn)企業(yè)成本控制 NO6:操作動(dòng)作不合理 場(chǎng)地布置欠佳 料箱設(shè)計(jì)不合理 工藝設(shè)計(jì)不合理 工具取用不方便 問(wèn)題 人體工程學(xué) /動(dòng)作經(jīng)濟(jì)原則分析和運(yùn)用 (附后 ) 措施 Positec 經(jīng)理人系列課程 生產(chǎn)企業(yè)成本控制 人體工程學(xué) /動(dòng)作經(jīng)濟(jì)原則分析和運(yùn)用 : 要點(diǎn) 描敘 1,減少動(dòng)作數(shù) 刪除不必要的動(dòng)作要素 2,雙手同時(shí)作業(yè) 雙手同時(shí)對(duì)稱的動(dòng)作 。長(zhǎng)久握持的工作盡量使用治、夾具 3,縮短動(dòng)作距離 檢少手腕動(dòng)作之距離及全身移動(dòng)之動(dòng)作 4,舒適的工作 減少動(dòng)作困難性及須用力的動(dòng)作 省力原則 省時(shí)原則 舒適原則 簡(jiǎn)化原則 四項(xiàng)原則 : Positec 經(jīng)理人系列課程 生產(chǎn)企業(yè)成本控制 人體工程學(xué) /動(dòng)作經(jīng)濟(jì)原則分析和運(yùn)用 : 具體動(dòng)作經(jīng)濟(jì)原則 圖例 具體動(dòng)作經(jīng)濟(jì)原則 圖例 兩手同時(shí)開(kāi)始及完成動(dòng)作 具物料應(yīng)置於固定處所 ,布置于工作者之前面近處 除休息時(shí)間外 ,兩手不應(yīng)同時(shí)空閑 適當(dāng)之照明 ,使視覺(jué)滿意舒適 兩臂之動(dòng)作相反 ,同時(shí)對(duì)稱 工作臺(tái)適當(dāng)舒適 盡可能以最低等級(jí) /本能的動(dòng)作工作 盡量以足踏 /夾具替代手工 物體之動(dòng)量盡可能的利用之 。盡可能利用墮送方法 盡可能將二種工具合并 Positec 經(jīng)理人系列課程 生產(chǎn)企業(yè)成本控制 NO7:制造不良品 搬運(yùn)增加 重復(fù)檢驗(yàn) 返工產(chǎn)生工時(shí)和材料 返工占用場(chǎng)地 交貨不及時(shí) 成本上升 問(wèn)題 措施 ? 質(zhì)量觀念改變 :“不良”的觀點(diǎn)從“產(chǎn)品不良”向”工作不良”轉(zhuǎn)移 , 建立良好的 預(yù)防系統(tǒng) . ? 5S/目視力化 /防呆手法自動(dòng)暴露問(wèn)題并快速解決問(wèn)題 ,以實(shí)現(xiàn)三不政策 (不制造 。不接受 。不流出 ) Positec 經(jīng)理人系列課程 生產(chǎn)企業(yè)成本控制 NO8:管理的浪費(fèi) 問(wèn)題 ? 自主管理薄弱，過(guò)分的干預(yù) (猴子管理法 ) ? 重點(diǎn)管理不足 (重點(diǎn)管理圖 ) ? 管理的層級(jí)太多 。分組過(guò)細(xì)且無(wú)交叉支援功能 ? 管理沒(méi)有做好項(xiàng)目和日常的責(zé)任區(qū)分 ? 管理及控制報(bào)表重
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