【文章內(nèi)容簡介】 計劃、加工制造過程、質(zhì)量檢驗、包裝驗收、庫存管理等管理過程）和相關標準（技術標準、加工工藝標準、產(chǎn)品質(zhì)量檢驗標準、產(chǎn)品試制檢測標準、企業(yè)管理標準等）制定過程，幫助供應商提高企業(yè)管理水平和生產(chǎn)制造效率，降低生產(chǎn)成本，提高生產(chǎn)效率 。對重點培養(yǎng)的二級合作供應商也可按照以上要求進行管理 模具管理 監(jiān)督合作供應商嚴格執(zhí)行模具合作協(xié)議的要求，不準私自加工或給其他競爭對手加工類似的產(chǎn)品 物流管理 與合作供應商共同商定產(chǎn)品加工時間、庫存產(chǎn)品數(shù)量，積壓產(chǎn)品金額、產(chǎn)品庫存時間，發(fā)貨周期等各項指標，共同互相考核，納入共同的成本管理體系之中，從而保證供應鏈物流效率和快速響應時間 合同管理 建立供應商合同管理檔案，包括業(yè)務合作協(xié)議、技術保密協(xié)議及相關商業(yè)法律法規(guī)協(xié)議和產(chǎn)品委托加工協(xié)議（例如產(chǎn)品技術 /質(zhì)量 /價格 /數(shù)量 /金額 /交貨期 /庫存等相關要求）等 商譽管理 根據(jù)合作雙方的相關協(xié)議要求，對供應商進行跟蹤考核，每年度對供應商進行綜合考評，評出商譽優(yōu)、良、差等不同級別，并采取相應的措施進行獎懲，形成內(nèi)部競爭機制，達到優(yōu)化管理的目的 信息管理 建立供應商綜合信息數(shù)據(jù)庫，包括供應商的生產(chǎn)規(guī)模、加工能力、技術水平、質(zhì)量保證體系、經(jīng)濟效益、財務能力、企業(yè)管理水平、企業(yè)未來發(fā)展?jié)摿臀磥戆l(fā)展戰(zhàn)略等方面的信息資料 戰(zhàn)略聯(lián)盟合作供應商資質(zhì)認定程序 供應市場信息收集 優(yōu)選適量的供應商 對備選的供應商初步考察 考察結果上報供應管理會議審批 對重點供應商進一步考察 合作雙方洽談 簽定合作協(xié)議 不合格 合格 對供應商認證，要嚴格按照科學的方法和認證程序進行 關鍵要素 主要內(nèi)容 認證方法 認證程序 工作考核 產(chǎn)品線 水泵 /工具占企業(yè)生產(chǎn)規(guī)模的比例，產(chǎn)品系列化程度 /檔次，價格 ?到供應商現(xiàn)場考察與內(nèi)部論證相結合 ?首先由供應管理部業(yè)務員負責收集備選供應商相關資料，整理后報部門經(jīng)理審核 ?供應部經(jīng)理批準后，業(yè)務員初步考察，考察報告交部門經(jīng)理 ?供應部經(jīng)理對重點供應商組織相關部門人員（營銷中心、技術中心、財務部等）進行現(xiàn)場考察 ?考察報告上報供應管理會議進行討論審核 ?總經(jīng)理與備選供應商總經(jīng)理進行高層互訪，洽談長期合作關系 公司每年度對供應管理部經(jīng)理進行考核備選供應商數(shù)量資料檔案資料，供應管理部經(jīng)理每季度對供應業(yè)務員 /計劃調(diào)度員考核一次相關資料存檔情況 技術水平 企業(yè)生產(chǎn)工藝技術、新產(chǎn)品開發(fā)速度、技術人員素質(zhì)和數(shù)量 生產(chǎn)能力 生產(chǎn)線數(shù)量，設計年生產(chǎn)量，實際年生產(chǎn)量，人均產(chǎn)值，交貨時間，產(chǎn)品庫存情況等 質(zhì)量管理能力 企業(yè) ISO9000質(zhì)量標準體系認證情況，產(chǎn)品的安全認證、環(huán)保認證、電磁兼容抗干擾認證以及產(chǎn)品生產(chǎn)現(xiàn)場質(zhì)量管理水平等 企業(yè)盈利能力 在行業(yè)或地區(qū)所占市場份額、利潤率、企業(yè)年銷售量 /銷售額 財務能力 財務現(xiàn)金流量規(guī)模，流動比、速動比；財務融資渠道，每次融資規(guī)模 企業(yè)文化 企業(yè)使命，價值觀；外部企業(yè)形象，信譽等 企業(yè)發(fā)展戰(zhàn)略 企業(yè)未來 35年發(fā)展戰(zhàn)略情況（多元化業(yè)務發(fā)展，投資方向 /投資規(guī)模等；技術開發(fā)戰(zhàn)略，營銷發(fā)展戰(zhàn)略等） 與供應商合作，遵循互相信任、互惠互利、共同發(fā)展的原則 建議 互相信任的原則 合作雙方在簽定合作協(xié)議之前，要互相考查，通過半年或一年的合作磨合期，再簽定 12年的合作關系協(xié)議，然后再續(xù)延，逐漸建立長期的戰(zhàn)略合作伙伴，同時簽定相應的技術保密協(xié)議、質(zhì)量保證協(xié)議、產(chǎn)品加工制造合作協(xié)議、產(chǎn)品按時交貨協(xié)議以及庫存管理協(xié)議等，在此基礎上要坦誠相待，互相信任 長期發(fā)展的原則 要擺脫傳統(tǒng)意義上短期供應交易行為，與供應商保持長期發(fā)展的戰(zhàn)略合作關系，分別強化各自的核心競爭優(yōu)勢，形成優(yōu)勢互補、形成共同發(fā)展的供應價值鏈，降低供應商的市場轉(zhuǎn)換成本 信息共享的原則 ?華能的市場需求信息、產(chǎn)品開發(fā)信息、年度經(jīng)營計劃分解為供應要求和供應信息，在供應管理部轉(zhuǎn)化為華能需求信息、供應計劃，在技術部形成開發(fā)計劃，與供應商達成信息適度共享； ?產(chǎn)品技術標準、質(zhì)量標準和供應服務標準等與供應商全面共享，提高與供應商的信息透明度，達到實時信息共享，實現(xiàn)準時化供應的目的。 ?同時分享供應商的企業(yè)經(jīng)營、生產(chǎn)計劃、質(zhì)量控制、技術開發(fā)、庫存管理等方面的信息，作到實時控制、協(xié)調(diào)的功能 雙贏的原則 華能與供應商致力于發(fā)展利益共同體關系，華能幫助供應商提高生產(chǎn)能力，降低成本，提高產(chǎn)品開發(fā)水平，改進生產(chǎn)工藝，完善質(zhì)量保證體系，降低庫存周轉(zhuǎn)時間，為華能提高市場需求響應速度和樹立良好的企業(yè)形象創(chuàng)造前提條件和基礎，共同達到雙贏得目的 供應商的選擇在資質(zhì)認定的基礎上，根據(jù)產(chǎn)品供應規(guī)模的集中度來平衡與供應商的合作關系 關鍵要素 建議 備注 供應商分類 分類原則 根據(jù)供應商提供產(chǎn)品的數(shù)量所占華能單項產(chǎn)品年供應規(guī)模（數(shù)量 /金額）比例分為一級、二級和三級供應商 水泵工具產(chǎn)品的供應商按相應的選擇原則和條件分別進行選擇 一級供應商占華能單項產(chǎn)品年度供應總量的 70%以上；二級供應商占 20%；三級供應商占10%以下 分類方法 一級供應商：每一產(chǎn)品選擇 34家供應商，到 2023年四個供應商分別占單項供應量比例為 :第一供應商占 30%。第二供應商占 30% ；第三供應商占 20% ；第四供應商占 20% 二級供應商：選擇 10家左右 三級供應商：不限數(shù)量，從中重點培養(yǎng) 供應商選擇 一級供應商：從現(xiàn)有供應商中篩選 ,不夠資質(zhì)條件或數(shù)量不足的 ,重新培育新的合作供應商，而且產(chǎn)品供應比例不要太集中，提高華能談判能力，規(guī)避供應風險 二級供應商：通過對備選供應商資質(zhì)認證和考察來確認 三級供應商：對非關鍵的零部件和輔助件進行市場化采購 決策權限 供應管理部提出具體方案上報供應管理會議審批，經(jīng)討論后確定。初步合作的供應商首先從松散層、緊密層開始，經(jīng)過一年以上的磨合期再向核心層供應商進行過渡，同時供應管理會議定期組織人員進行考察和審核 責任人 供應管理部經(jīng)理 工作考核 公司每年度對供應管理部經(jīng)理進行考核一次對供應商管理情況及相關資料檔案的完整性，供應管理部經(jīng)理每季度對供應員 /計劃調(diào)度員考核一次相關資料存檔情況 產(chǎn)品按照產(chǎn)品年供應量 /額進行分類，對產(chǎn)品進行分類管理 關鍵要素 產(chǎn)品分類條件 產(chǎn)品供應的安全性保障 現(xiàn)有產(chǎn)品系列分類 產(chǎn)品分類原則 產(chǎn)品分類主要根據(jù)產(chǎn)品系列的年供應量 /金額進行分類 產(chǎn)品分類 A類產(chǎn)品 產(chǎn)品的供應數(shù)量 /金額的集中度在 80%以上的產(chǎn)品 重點培養(yǎng)長期合作的戰(zhàn)略合作伙伴供應商 ， 形成核心層供應商 ， 主要由一級供應商提供 水泵： MKP、 MQS、 MCP、MQPD、 MJSW、 MHF 工具：角磨、手電鉆、沖擊鉆 B類產(chǎn)品 供應數(shù)量 /金額集中度高在 1020%以下的產(chǎn)品 主要由二級供應商提供 水泵： MQ、 MJ、 SA、 MQD、 V、MGA、 SP、 MQP、 SS、 MQC C類產(chǎn)品 供應數(shù)量 /金額非常小的產(chǎn)品 主要由三級供應商提供 決策權限 供應管理部提出具體方案上報供應管理會議審批，由供應管理會議組織相關部門（市場運作部、區(qū)域銷售經(jīng)理、銷售員、供應管理部等）進行討論決定 責任人 供應管理部經(jīng)理 工作考核 公司每年度對供應管理部經(jīng)理進行考核一次對供應商管理情況及相關資料檔案的完整性，供應管理部經(jīng)理每半年對供應業(yè)務員 /計劃調(diào)度員考核一次相關資料存檔情況 供應商資金管理：根據(jù)供應商的合作關系采取不同的財務結算方式 供應商資金管理 一級供應商 二級供應商 三級供應商 結算方式 與一級供應商的資金結算，分為兩種結算方式。其一，每三個月結算一次；其二，每筆業(yè)務結算一次 與二級供應商的資金結算，主要按每筆業(yè)務結算一次 結算形式 主要采取支票結算形式 主要采取支票結算形式 結算審批權限 年度常規(guī)產(chǎn)品供應 結算單經(jīng)供應管理部經(jīng)理簽字，營銷總監(jiān)審批，財務部經(jīng)理確認，即可通過銀行轉(zhuǎn)入供應商帳戶 結算單經(jīng)供應管理部經(jīng)理簽字，營銷總監(jiān)審批，財務部經(jīng)理確認，即可通過銀行轉(zhuǎn)入供應商帳戶 非常規(guī)產(chǎn)品供應 結算單經(jīng)供應管理部經(jīng)理簽字，總經(jīng)理審批，財務部經(jīng)理確認，即可通過銀行轉(zhuǎn)入供應商帳戶 結算單經(jīng)供應管理部經(jīng)理簽字，總經(jīng)理審批，財務部經(jīng)理確認，即可通過銀行轉(zhuǎn)入供應商帳戶 供應商的考核 關鍵要素 考核指標 主要內(nèi)容 考核辦法 考核措施 考核周期 完成率 訂單完成率 公司對供應商考核指標要求與實際完成內(nèi)容的比率 ?考核方法主要采取定量考核與定性考核相結合的原則，但以定量考核為主，定性考核為輔 ?通過對供應業(yè)務的原始記錄整理成供應數(shù)據(jù)進行定量分析，來考核供應商的業(yè)績 ?供應管理部對供應商的考核采取定量 /定性考核相結合的方式 ?公司內(nèi)部業(yè)務部門對供應商的考核采取問卷調(diào)