數(shù)控銑床可進行鉆孔(編輯修改稿)
2025-03-28 09:29 本頁面
【文章內(nèi)容簡介】 G03。 2） 格式： G17 G02 X Y I J G18 X Y I K F G19 G03 X Y J K R X， Y， Z 為終點坐標(biāo)值； F 插補進給速度 說明： （ 車床 ） 只有一個坐標(biāo)平面時 ， 程序段中的平面設(shè)定指令可省略； EXIT 167。 42 基本功能指令及編程方法 （ 銑床 ） 具有三個控制坐標(biāo)時 ， 則通常在 X， Y平面內(nèi)加工平面輪廓曲線 ， 開機自動進入 G17指令狀態(tài) ， 在編寫程序時 ， 也可省略 G17； R編程：起點與終點夾角 ≤ 180 R為正 。180起點與終點夾角 360 R為負(fù) ， I， J， K 為圓弧起點到圓心的連線的矢量在各個方向的分量 。 ， 只能使用分矢量編程 。 EXIT 167。 42 基本功能指令及編程方法 1） G92 （ EIA代碼為 G50） ：可設(shè)定刀具起刀點在工件坐 標(biāo)系中坐標(biāo)值 。 說明： X Y ； 設(shè)定刀具起刀點在工件坐標(biāo)系中坐標(biāo)值 作用：設(shè)定刀具起刀點在工件坐標(biāo)系中的坐標(biāo)值 ， 并把這個坐標(biāo)值寄存在數(shù)控裝置的存儲器內(nèi)作為后續(xù)程序段計算絕對尺寸的參數(shù) 。 例： G92 X250 Z350； 2） G54— G59設(shè)定工件坐標(biāo)系 EXIT 167。 42 基本功能指令及編程方法 為便于編程加工以及消除刀具磨損對加工質(zhì)量的影響 ，數(shù)控銑削常采用刀具補償指令 。 刀具補償有刀具半徑補償和刀具長度補償 。 G40 G41 G42 1）刀具半徑補償?shù)脑颍? ①利用零件輪廓進行編程； ②數(shù)控機床控制的是刀具中心的運動； ③如果刀具的中心按編程時的零件輪廓運動，會產(chǎn)生過切或 少切現(xiàn)象。 2） G41/G42 從刀具加工方向看，刀具在零件的左側(cè)稱左刀補，用G41；反之，用 G42。 EXIT 167。 43 刀具補償功能 標(biāo)準(zhǔn) 3）格式 G41/G42 —————— D 4）加刀具半徑補償需要注意的事項 G43 G44 G49 原因：刀具的磨損或刀具與刀具之間長度的不同，造成
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