【文章內容簡介】 ，每天都不斷有新的東西涌現，在擁有了越來越多的機會的同時，也有了更多的挑戰(zhàn)，我們不只要學好學校里所學到的知識，還要不斷從生活中，實踐中學習其他知識，不斷從各個方面武裝自己，才能在競爭中突出自己，表現自己。經過這次實習，我們熟悉的掌握了數控程序的編程和數控加工的操作，收獲頗多。通過這次實習我們了解了現代機械制造工業(yè)的生產方式和工藝過程。熟悉工程材料主要形成方法和主要機械加工方法及其所用主要設備的工作原理和典型結構、裝夾量具的使用以及安全操作技術。量具機械制造工藝知識和新工藝、新技術、新設備在機械制造中的運用。在了解、熟悉和掌握一定的工程基礎知識和操作技能過程中，培養(yǎng)、提高和加強了我們的工程實踐能力、創(chuàng)新意識和創(chuàng)新能力。在整個實習過程中，老師對我們的紀律要求非常嚴格，制訂了學生實習守則，同時加強清理機床場地、遵守各工種的安全操作規(guī)程等要求，對學生的綜合工程素質培養(yǎng)起到了較好的促進作用。很快我們就要步入社會，面臨就業(yè)了，就業(yè)單位不會像老師那樣點點滴滴細致入微地把要做的工作告訴我們，更多的是需要我們自己去觀察、學習。隨著科學的迅猛發(fā)展，新技術的廣泛應用，會有很多領域是我們未曾接觸過的，只有敢于去嘗試才能有所突破，有所創(chuàng)新。一周實習帶給我們的，不全是我們所接觸到的那些操作技能，也不僅僅是通過幾項工種所要求我們鍛煉的幾種能力，更多的則需要我們每個人在實習結束后根據自己的情況去感悟，去反思，勤時自勉，有所收獲，使這次實習達到了他的真正目的?？傊敬螖悼貙嵱柎_實比以前提高了水平，尤其在實際操作方面和編程方面。遺憾的是時間有些短，通過實訓也發(fā)現了自己的不足，比如說程序的編制還不熟練，加工工藝方面還有待提高，實踐經驗還比較欠缺。今后要虛心學習，繼續(xù)提高自己的水平，我相信通過我的努力，我以后一定會改掉這些缺點的。我堅信通過這一段時間的實習，所獲得的實踐經驗對我終身受益，在我畢業(yè)后的實際工作中將不斷的得到驗證，我會不斷的理解和體會實習中所學 到的知識，在未來的工作中我將把我所學到的理論知識和實踐經驗不斷的應用到實際工作來， 現自我的理想和光明的前程努力。第三篇：數控銑床實習報告.數控機床機床實訓報告第一章數控機床機床仿真部分 第一節(jié)數控銑床仿真部分一、數控銑床的對刀過程和坐標系的確定過程加工零件時的坐標原點的確定。是這樣確定的：⑴先將所用的銑刀裝到主軸上并使主軸旋轉；⑵用手動的方式移動銑刀沿Ｘ方向靠近被測邊，直到銑刀輕微接觸工件表面，將銑刀沿Ｚ軸方向移動退離工件；⑶按“區(qū)域轉換”鍵使其回到主菜單，按“參數”對應的“軟菜單”鍵，然后按其與“零點偏移”對應的“軟菜單”鍵進入零點偏值窗口，把光標移動到Ｘ軸對應的待修改區(qū)域，按“測量”軟鍵，進入選刀具窗口；⑷按“數字鍵”選擇刀具號，按“確認”鍵，進入測量零點偏值窗口；⑸按“軸﹢”軟鍵，將光標移到“半徑”選擇區(qū)，按“選擇/轉換”鍵，選擇計算半徑補償的符號“＋”、“－”，不考慮補償值時選擇“無”；⑹將光標移到“零偏”輸入區(qū)，輸入試刀位置距工件原點的距離，按“計算”軟鍵；⑺按“確認”軟鍵，完成Ｘ軸對刀；⑻按“軸﹢”軟鍵選擇Ｙ軸，重復步驟⑵至步驟⑺，完成Ｙ軸的對刀；⑼按“軸﹢”軟鍵選擇Ｚ軸，沿Ｚ軸的方向靠近工件的上表面，直到銑刀輕微接觸工件，重復步驟⑶至步驟⑺，完成Ｚ軸對刀。此時工件坐標系建立完成，這時在加工操作菜單中按“ＭＤＩ”在加工顯示面板中輸入Ｇ５４X0Y0Z20S300M03后，在工件坐標系中的各坐標值為０，同時應注意對比檢查在機床坐標系和工件坐標系中的各值是否一致。在對刀的過程中，我們要做到在刀具接近工件的時候要慢點使刀具靠近工件直到有輕微的接觸，方可停止進刀。第二章實際操作部分第一節(jié)數控車床的實際操作一、實訓目的與要求（1）強化數控編程代碼的理解。（2）掌握數控系統(tǒng)常用指令的編程技巧。（3）通過對零件的加工，了解數控車床的工作原理。（4）了解典型零件的數控撤車削加工工藝。二、實訓儀器與設備（1）配HK21車床數控系統(tǒng)的HK6132數控車床。（2）配seimens802s/c車床數控系統(tǒng)的CK0630數控車床（3）PVC塑料棒（長60～70mm,直徑35mm），外圓端面車刀一把，切斷刀一把。（4）游標卡尺（0125）一把。三、實訓方法（1）工藝分析 1）技術要求通過調用循環(huán)指令進行加工，（半徑值）。2）工藝的確定。① 裝夾定位的確定：三抓卡盤夾緊定位，工件前端面距卡抓端面距離60mm。② 刀具加工起點及工藝路線的確定。刀具加工起點位置的確定原則是，該處方便拆卸工件，不發(fā)生碰撞，空行程不長等。故將刀具置于Z向距工件前端面2mm，X向距軸心線36mm的位置。通過調用增量編輯的子程序，從而實現循環(huán)加工，使輪廓向軸線平一，最后滿足工件尺寸。③ 加工刀具的確定：外圓端面車刀（刀具主偏角93176。，刀具為焊接式車刀YT15）、3mm切斷刀④ 切削用量：主軸轉速500r/rain，進給速度200mm/min。（2）數學計算①假設程序原點，建立工件坐標系（以工件后端面與軸線的焦點為程序原點）。① 計算各交點相對位置的坐標值。Siemens802S/802C主程序： N02 G54 N04G00 G90 G94 X60 N06 Z100 N08 T01 N10 S500 M03 N12 G00 X36 Z2 _CNAME=“MN03” R105=9 R106= R108= R109=0 R110=1 R111=300 R112=200 LCYC95 N14 G00 X60 Z100 N16 T02 N18 G00 X38 Z42 N20 G01 F100 N22 G00 X38 N24 Z52 N26 G01 X0 F100 N28 G00X100 N30 Z100 N32 M05 N34 M02子程序： N1 G01 X0 F200 N2 Z0 N3 X6 N4 G03 X14 Z4 CR=4 N5 G01 N6 G02 X17 Z15 CR= N7 G01 X18 N8 Z20 N9 N10 Z42N11 X26 N12 G03 X32 Z45 CR=3 N13 G01 Z50 N14 X36 N15 M17第二節(jié)數控銑床的實際操作一、實訓目的與要求（1）強化數控編程代碼的理解。（2）掌握數控系統(tǒng)常用指令的編程技巧。（3）通過對零件的加工，了解數控銑床的工作原理。（4）了解典型零件的數控銑削加工工藝。（5）懂得產品零件的質量檢驗和控制。（6）學生自己動手編制零件程序，獨立進行零件生產加工。二、實訓儀器與設備（1）配HK21銑床數控系統(tǒng)的HK240數控銑床。（2）配seimens802s/c銑床數控系統(tǒng)的XK0824數銑床。（3）PVC毛坯（10010015mm）。（4）游標卡尺（0125）一把。（5）Ф6HSS立銑刀一把，Ф6HSS鉆頭一把。三、實訓方法（1）工藝分析 1)技術要求通過調用循環(huán)指令進行加工，（半徑值）。2)加工工藝的確定。① 裝夾定位的確定：三抓卡盤夾緊定位，工件前端面距卡抓端面距離60mm。② 刀具加工起點及工藝路線的確定。刀具加工起點位置的確定原則是，該處方便拆卸工件，不發(fā)生碰撞，空行程不長等。故將刀具置于Z向距工件前端面2mm，X向距軸心線36mm的位置。通過調用增量編輯的子程序，從而實現循環(huán)加工，使輪廓向軸線平一，最后滿足工件尺寸。③ 加工刀具的確定：外圓端面車刀（刀具主偏角93176。，刀具為焊接式車刀YT15）切斷刀 ④ 切削用量：主軸轉速560r/rain，進給速度150mm/min。（2）數學計算① 假設程序原點，建立工件坐標系（以工件后端面與軸線的焦點為程序原點）。② 計算各交點相對位置的坐標值。 N01 G54 N02 G0 G90 M3 N04 G1 N12 N14 G2 CR= G1 N18 G2 CR= G1 N22 G2 CR= N26 G2 CR= G0 G1 N38