第03講編制erp計劃的相關(guān)術(shù)語(編輯修改稿)
2025-03-28 00:06 本頁面
【文章內(nèi)容簡介】 中心 也是 ERP系統(tǒng)的基本加工單位，是進行物料需求計劃與能力需求計劃運算的基本資料。物料需求計劃中必須說明物料的需求與產(chǎn)出是在哪個工作中心，能力需求是指哪個工作中心的能力。 exit 工作中心的作用 ? （ 1）是物料需求計劃 (MRP)與能力需求計劃 (CRP)運算的基本單元。 ? （ 2）是定義物品工藝路線的依據(jù)。 – 在定義工藝路線文件前必須先確定工作中心，并定義好相關(guān)工作中心數(shù)據(jù)。 ? （ 3）是車間作業(yè)安排的基本單元。 – 車間任務(wù)和作業(yè)進度安排到各個加工工作中心。 ? （ 4）是完工信息與成本核算信息的數(shù)據(jù)采集點。 exit 關(guān)鍵工作中心 ? 1. 定義 – 關(guān)鍵工作中心 (Critical Work Center)，又稱為瓶頸工作中心( Bottleneck Work Center)，是決定產(chǎn)品或零部件生產(chǎn)產(chǎn)量的工作中心。它是運行 MPS中粗能力計劃的計算對象。 ? 2. 特點 – (1)經(jīng)常加班，滿負荷工作； – (2)操作技術(shù)要求高。工人操作技術(shù)要求熟練，短期內(nèi)無法自由增加工人 (負荷和產(chǎn)量 )； – (3)使用專用設(shè)備，而且設(shè)備昂貴。如多坐標(biāo)數(shù)控機床、波峰焊設(shè)備等； – (4)受多種限制，如短期內(nèi)不能隨便增加負荷和產(chǎn)量 (通常受場地、成本等約束 )； ? 3. 說明 – 關(guān)鍵工作中心會隨著加工工藝、生產(chǎn)條件、產(chǎn)品類型和生產(chǎn)產(chǎn)量等條件而變化，并非一成不變，不要混同于重要設(shè)備。 exit 工作中心的相關(guān)數(shù)據(jù) ? 工作中心數(shù)據(jù)主要包括三種： 工作中心基礎(chǔ)數(shù)據(jù) 、 工作中心能力數(shù)據(jù) 以及 工作中心成本數(shù)據(jù) 。 – 1. 工作中心基本數(shù)據(jù) ? 包括：工作中心代碼、工作中心名稱、工作中心簡稱、工作中心說明、車間代碼、人員每天班次、每班小時數(shù)、工作中心每班平均人數(shù)、設(shè)備數(shù)及是否為關(guān)鍵工作中心等。 – 2. 工作中心能力數(shù)據(jù) ? 指工作中心每日可以提供的工時、機臺時或可加工完工的產(chǎn)品數(shù)量。工作中心的標(biāo)準(zhǔn)能力數(shù)據(jù)是由歷史統(tǒng)計數(shù)據(jù)分析得到。 – 3. 工作中心成本數(shù)據(jù) ? 生產(chǎn)加工在工作中心每小時發(fā)生的費用，稱為工作中心成本費用（或費率）。工作中心成本費用包括人員工資、直接能源 (如電、水、氣、汽 )、輔助材料 (如機床用潤滑油等 )、設(shè)備維修費和資產(chǎn)折舊費等。在核定產(chǎn)品的標(biāo)準(zhǔn)成本、進行產(chǎn)品的成本模擬及成本差異分析時都會用到工作中心成本數(shù)據(jù)。工作中心費用的單位為元／工時或元／臺時，其計算依據(jù)是歷史統(tǒng)計數(shù)據(jù)， exit ? 1. 定義 – 工序（ Working Procedure）是生產(chǎn)過程中最基本的組成單位。 ? 2. 說明 – 在生產(chǎn)管理上工序也是制定定額、計算勞動量、配備工人、核算生產(chǎn)能力、安排生產(chǎn)作業(yè)計劃、進行質(zhì)量檢驗和和班組經(jīng)濟核算的基本單位。因此，正確劃分工序是合理組織生產(chǎn)過程的重要條件。 exit ? 定義 – 工藝路線 (Routing)主要說明物料實際加工和裝配的工序順序、每道工序使用的工作中心、各項時間定額 (如：準(zhǔn)備時間、加工時間和傳送時間，傳送時間，包括排隊時間與等待時間 )及外協(xié)工序的時間和費用。 exit ? （ 1）用于能力需求計劃的分析計算、平衡各個工作中心的能力 。 – 工藝路線文件中說明了消耗各個工作中心的工時定額，用于工作中心的能力運算。 ? （ 2）用于計算 BOM的有關(guān)物料的提前期 。 – 根據(jù)工藝文件的準(zhǔn)備時間、加工時間和傳送時間計算提前期。 ? （ 3）用于下達車間作業(yè)計劃。 – 根據(jù)加工順序和各種提前期進行車間作業(yè)安排。 ? （ 4）用于加工成本的計算。 – 根據(jù)工藝文件的工時定額 (外協(xié)費用 )及工作中心的成本費用數(shù)據(jù)計算出標(biāo)準(zhǔn)成本。 ? （ 5）根據(jù)工藝文件、物料清單及生產(chǎn)車間、生產(chǎn)線完工情況，可生成在各個工序的加工進度的整體情況，以及對在制品的生產(chǎn)過程進行跟蹤和監(jiān)控。 exit ? 1. 工藝路線的制定要求 – （ 1）根據(jù)工藝卡片確定工序順序和工序名稱，并確定對應(yīng)的工作中心(代碼、名稱 )以及對應(yīng)各工作中心工序的工時定額 (包括準(zhǔn)備時間、加工時間和傳送時間 )。 – （ 2）每道工序列應(yīng)一個工作中心，當(dāng)然可多道工序?qū)?yīng)同一個工作中心 (即反復(fù)利用該工作中心進行加工 )?？梢詮墓に囄募兄滥澄锪鲜墙?jīng)過哪些工作中心完成的。 – （ 3）由于 ERP系統(tǒng)的工藝路線是管理文件，因而還要考慮非生產(chǎn)加工工序，如運輸?shù)瓤梢宰鳛橐坏拦ば颉? – （ 4）外協(xié)加工必須在工藝路線中體現(xiàn)，因為它影響總提前期和費用。 – （ 5）有時在加工中會出現(xiàn)兩種以上物品放在一起加工，如機械加工中兩個半圓合并起來進行車削加工，稱為“配作” ? 2. 工藝路線文件的基本信息 – 物料代碼、工序號、工序狀態(tài) (正常、可選或停用 )、工序說明、工種代碼、工作中心代碼、準(zhǔn)備時
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