第03講編制erp計(jì)劃的相關(guān)術(shù)語(yǔ)(編輯修改稿)
2025-03-28 00:06 本頁(yè)面
【文章內(nèi)容簡(jiǎn)介】 中心 也是 ERP系統(tǒng)的基本加工單位，是進(jìn)行物料需求計(jì)劃與能力需求計(jì)劃運(yùn)算的基本資料。物料需求計(jì)劃中必須說(shuō)明物料的需求與產(chǎn)出是在哪個(gè)工作中心，能力需求是指哪個(gè)工作中心的能力。 exit 工作中心的作用 ? （ 1）是物料需求計(jì)劃 (MRP)與能力需求計(jì)劃 (CRP)運(yùn)算的基本單元。 ? （ 2）是定義物品工藝路線的依據(jù)。 – 在定義工藝路線文件前必須先確定工作中心，并定義好相關(guān)工作中心數(shù)據(jù)。 ? （ 3）是車(chē)間作業(yè)安排的基本單元。 – 車(chē)間任務(wù)和作業(yè)進(jìn)度安排到各個(gè)加工工作中心。 ? （ 4）是完工信息與成本核算信息的數(shù)據(jù)采集點(diǎn)。 exit 關(guān)鍵工作中心 ? 1. 定義 – 關(guān)鍵工作中心 (Critical Work Center)，又稱(chēng)為瓶頸工作中心( Bottleneck Work Center)，是決定產(chǎn)品或零部件生產(chǎn)產(chǎn)量的工作中心。它是運(yùn)行 MPS中粗能力計(jì)劃的計(jì)算對(duì)象。 ? 2. 特點(diǎn) – (1)經(jīng)常加班，滿(mǎn)負(fù)荷工作； – (2)操作技術(shù)要求高。工人操作技術(shù)要求熟練，短期內(nèi)無(wú)法自由增加工人 (負(fù)荷和產(chǎn)量 )； – (3)使用專(zhuān)用設(shè)備，而且設(shè)備昂貴。如多坐標(biāo)數(shù)控機(jī)床、波峰焊設(shè)備等； – (4)受多種限制，如短期內(nèi)不能隨便增加負(fù)荷和產(chǎn)量 (通常受場(chǎng)地、成本等約束 )； ? 3. 說(shuō)明 – 關(guān)鍵工作中心會(huì)隨著加工工藝、生產(chǎn)條件、產(chǎn)品類(lèi)型和生產(chǎn)產(chǎn)量等條件而變化，并非一成不變，不要混同于重要設(shè)備。 exit 工作中心的相關(guān)數(shù)據(jù) ? 工作中心數(shù)據(jù)主要包括三種： 工作中心基礎(chǔ)數(shù)據(jù) 、 工作中心能力數(shù)據(jù) 以及 工作中心成本數(shù)據(jù) 。 – 1. 工作中心基本數(shù)據(jù) ? 包括：工作中心代碼、工作中心名稱(chēng)、工作中心簡(jiǎn)稱(chēng)、工作中心說(shuō)明、車(chē)間代碼、人員每天班次、每班小時(shí)數(shù)、工作中心每班平均人數(shù)、設(shè)備數(shù)及是否為關(guān)鍵工作中心等。 – 2. 工作中心能力數(shù)據(jù) ? 指工作中心每日可以提供的工時(shí)、機(jī)臺(tái)時(shí)或可加工完工的產(chǎn)品數(shù)量。工作中心的標(biāo)準(zhǔn)能力數(shù)據(jù)是由歷史統(tǒng)計(jì)數(shù)據(jù)分析得到。 – 3. 工作中心成本數(shù)據(jù) ? 生產(chǎn)加工在工作中心每小時(shí)發(fā)生的費(fèi)用，稱(chēng)為工作中心成本費(fèi)用（或費(fèi)率）。工作中心成本費(fèi)用包括人員工資、直接能源 (如電、水、氣、汽 )、輔助材料 (如機(jī)床用潤(rùn)滑油等 )、設(shè)備維修費(fèi)和資產(chǎn)折舊費(fèi)等。在核定產(chǎn)品的標(biāo)準(zhǔn)成本、進(jìn)行產(chǎn)品的成本模擬及成本差異分析時(shí)都會(huì)用到工作中心成本數(shù)據(jù)。工作中心費(fèi)用的單位為元／工時(shí)或元／臺(tái)時(shí)，其計(jì)算依據(jù)是歷史統(tǒng)計(jì)數(shù)據(jù)， exit ? 1. 定義 – 工序（ Working Procedure）是生產(chǎn)過(guò)程中最基本的組成單位。 ? 2. 說(shuō)明 – 在生產(chǎn)管理上工序也是制定定額、計(jì)算勞動(dòng)量、配備工人、核算生產(chǎn)能力、安排生產(chǎn)作業(yè)計(jì)劃、進(jìn)行質(zhì)量檢驗(yàn)和和班組經(jīng)濟(jì)核算的基本單位。因此，正確劃分工序是合理組織生產(chǎn)過(guò)程的重要條件。 exit ? 定義 – 工藝路線 (Routing)主要說(shuō)明物料實(shí)際加工和裝配的工序順序、每道工序使用的工作中心、各項(xiàng)時(shí)間定額 (如：準(zhǔn)備時(shí)間、加工時(shí)間和傳送時(shí)間，傳送時(shí)間，包括排隊(duì)時(shí)間與等待時(shí)間 )及外協(xié)工序的時(shí)間和費(fèi)用。 exit ? （ 1）用于能力需求計(jì)劃的分析計(jì)算、平衡各個(gè)工作中心的能力 。 – 工藝路線文件中說(shuō)明了消耗各個(gè)工作中心的工時(shí)定額，用于工作中心的能力運(yùn)算。 ? （ 2）用于計(jì)算 BOM的有關(guān)物料的提前期 。 – 根據(jù)工藝文件的準(zhǔn)備時(shí)間、加工時(shí)間和傳送時(shí)間計(jì)算提前期。 ? （ 3）用于下達(dá)車(chē)間作業(yè)計(jì)劃。 – 根據(jù)加工順序和各種提前期進(jìn)行車(chē)間作業(yè)安排。 ? （ 4）用于加工成本的計(jì)算。 – 根據(jù)工藝文件的工時(shí)定額 (外協(xié)費(fèi)用 )及工作中心的成本費(fèi)用數(shù)據(jù)計(jì)算出標(biāo)準(zhǔn)成本。 ? （ 5）根據(jù)工藝文件、物料清單及生產(chǎn)車(chē)間、生產(chǎn)線完工情況，可生成在各個(gè)工序的加工進(jìn)度的整體情況，以及對(duì)在制品的生產(chǎn)過(guò)程進(jìn)行跟蹤和監(jiān)控。 exit ? 1. 工藝路線的制定要求 – （ 1）根據(jù)工藝卡片確定工序順序和工序名稱(chēng)，并確定對(duì)應(yīng)的工作中心(代碼、名稱(chēng) )以及對(duì)應(yīng)各工作中心工序的工時(shí)定額 (包括準(zhǔn)備時(shí)間、加工時(shí)間和傳送時(shí)間 )。 – （ 2）每道工序列應(yīng)一個(gè)工作中心，當(dāng)然可多道工序?qū)?yīng)同一個(gè)工作中心 (即反復(fù)利用該工作中心進(jìn)行加工 )?？梢詮墓に囄募兄滥澄锪鲜墙?jīng)過(guò)哪些工作中心完成的。 – （ 3）由于 ERP系統(tǒng)的工藝路線是管理文件，因而還要考慮非生產(chǎn)加工工序，如運(yùn)輸?shù)瓤梢宰鳛橐坏拦ば颉? – （ 4）外協(xié)加工必須在工藝路線中體現(xiàn)，因?yàn)樗绊懣偺崆捌诤唾M(fèi)用。 – （ 5）有時(shí)在加工中會(huì)出現(xiàn)兩種以上物品放在一起加工，如機(jī)械加工中兩個(gè)半圓合并起來(lái)進(jìn)行車(chē)削加工，稱(chēng)為“配作” ? 2. 工藝路線文件的基本信息 – 物料代碼、工序號(hào)、工序狀態(tài) (正常、可選或停用 )、工序說(shuō)明、工種代碼、工作中心代碼、準(zhǔn)備時(shí)
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