8d實戰(zhàn)溝通交流材料(編輯修改稿)
2025-03-27 21:37 本頁面
【文章內(nèi)容簡介】 型號、工序，數(shù)據(jù)差異中存在的證據(jù)！ ? 維修利用交叉驗證發(fā)現(xiàn)問題； ? 工程用過程全流程檢查發(fā)現(xiàn)問題； ? 生產(chǎn)用現(xiàn)場詢問發(fā)現(xiàn)問題；用錄像調(diào)查實際操作變異實況。 ? 案例：器件虛焊， ESD，工程或物料問題？測試無軟件，漏測試還是器件 bug？ ? （ 3）要因驗證 ? 要去除干擾因素后 , 驗證原因是否會造成相同結果 ；交叉驗證 ？故障復現(xiàn)驗證？ ? 盡可能以實際模擬的方式 +數(shù)據(jù)圖表驗證真正的原因 。 DOE？ ? 關鍵點分析 1： ? ，比如產(chǎn)品物料分析定位為 ESD失效 ? 、 ICT或遠遠漏檢原因、 IPQC或管理過程失控原因； 工序 1：產(chǎn)生環(huán)節(jié) 工序 2： IPQC監(jiān)控 工序 3：自互檢環(huán)節(jié) 工序 4： OQC檢驗 1，工序 /過程分析 5 ? ，人機料法環(huán)，工具：魚骨圖 ? ， 沒有流程？流程優(yōu)化？執(zhí)行問題？ 工具： 質(zhì)問題偵測流程 ? 關鍵點分析： 問題未具體識別 沒有流程，流程優(yōu)化，執(zhí)行問題；沒有識別系統(tǒng)防呆等操作支持問題。 現(xiàn)象 期望 VS結果差距 問題成立 作業(yè)指導書 指導書合適 指導書清楚 OP訓練合格 環(huán)境干擾 OP提出改善 確認動作 〔 主管 審核 〕 建立標準作業(yè)程序及作業(yè)指導書 NO NO NO NO YES NO YES YES YES YES YES YES 修訂 排除 進行訓練及資格認證 屬性分析 ，魚骨圖； ，品質(zhì)問題偵測流程 D3： Define and Verify the Root Cause(原因 分析 ) 第二步：確定異常系統(tǒng) 6 現(xiàn)在 真因 真因 真因 真因 真因 why why why why why 過去 現(xiàn)象 ◇ 5 Why找出真正的原因 5Why 范例 ： 為何停機 問 1：為什么機器停了 ？ 答 1：因為機器超載，保險絲燒斷了 問 2：為什么機器會超載 ？ 答 2：因為軸承的潤滑不足 問 3：為什么軸承會潤滑不足 ？ 答 3 ：因為幫浦潤滑失靈了 問 4：為什么潤滑幫浦會失靈 ？ 答 4：因為幫浦的輪軸耗損了 問 5：為什么潤滑幫浦的輪軸會耗損 ？ 答 5：因為雜質(zhì)跑到里面去了 3，冰山理論與 5Why ? 深度，該環(huán)節(jié)出現(xiàn)有什么問題？ ? ， ? 5WHY 深入追蹤直到分析出真正原因 (ROOT CAUSE；工具 ：2485報告 表格，第一次，第二次，第三次 ? 關鍵分析： ? 三個級別，現(xiàn)象、原因、根因；問題只識別到現(xiàn)象。 D3： Define and Verify the Root Cause(原因 分析 ) 第三步：確定異常根因（ 1） ：員工操作問題，占比 70%! 最常見措施回復 :（三板斧） ， ， ； 這里有 3個問題： ？技能管理模塊是否異常？ ？如何保證后續(xù)員工持續(xù)能做好？經(jīng)驗管理模塊是否有問題？案例培訓制度與案例持續(xù)優(yōu)化是否完成？ ，到底是員工問題還是管理問題？ ：操作問題屬于個例問題嗎？屬于個例問題，指標是不是應該達標？ 員工操作問題是一個系統(tǒng)工程。需從系統(tǒng)面分析，包括技能管理，經(jīng)驗管理，意識管理，流動率管理，周邊支持管理等，是否做到位了。 8D應該從 3個維度， 30個選項中挑選相應的系統(tǒng)面問題！ 人性： 背鍋的人性。 員工問題，成為我們技術 /管理不足的最佳出口。 最少的異常環(huán)節(jié)，最輕的影響環(huán)節(jié)，成為我們內(nèi)心深處的潛意識。 提供責任人檢討或改進是審核執(zhí)行問題的證據(jù)。 D3： Define and Verify the Root Cause(原因 分析 ) 第三步：確定異常根因（ 2） 7 員工操作問題，比如 z公司漏放附件，漏放掛鉤 第一步，問，會不會 員工 技能管理 問題 1：有無上崗證？ 資格管理 崗？ ？ 問題 2：會不會？ 認證管理 ，培訓教材 /考核教材有效性 ， Sop完整度與清晰度 ， Sop認證制度 ， Sop掌握狀態(tài)每日抽查 第二步，問，能不能 員工經(jīng)驗管理 周邊管理 問題 3：周邊影響？ 背景分析 ，如uph，檢驗時間，線長在線時間 ，如工作多樣性，遺忘；長時間加班； ，跟催，交付緊急 ，各類異常較多 問題 4：工作本身意識強化或條理性？ 動作分析 操作：觸點法強化； 檢驗：駐廠 QC檢驗專業(yè)化，點線面邏輯 ，工裝治具；提示鬧鈴；散熱片循環(huán)規(guī)則 第三步，問，愿不愿 員工質(zhì)量意識管理 三按兩遵守 問題 5：選人是否合適 選人 分級，不同崗位的質(zhì)量意識需求，組長與IPQC或異常處理品人員的來源，一定是質(zhì)量意識最好的員工。組長與FQC的質(zhì)量意識能否經(jīng)受住考驗，關鍵 IMEI號員工能否經(jīng)受住考驗？ 崗位薪資是否差別對待？ 問題 6：經(jīng)驗管理與 質(zhì)量意識管理是否充分？是否知道本崗位有哪些隱患？ 育人，逆向培訓設計 ，發(fā)生次數(shù)提醒，警示單，崗位注意事項清單，checklist ；每天QE/PE在線培訓 訓 專業(yè)性； . 視與分析或自我剖析 ，高頻次高規(guī)則稽查！三按兩遵守！ 問題 7，整體氛圍引導是否充分？特殊 隱患是否及時識別與處理。 用人 ，目標，定位，承諾，信任等人性化管理 ，簽字，
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