【文章內容簡介】 （ L/C）、 裝船、到港 5個 管制點 24 進 度 控 制 第五條 1. 收到請購案件時，將請購部門需要日、采購經辦人員及預 定詢價完成日期，登入或以電腦輸入“采購進度管制表”。 2. 第一作業(yè)階段完成后，將實際完成日登入或輸入“采購進 度管制表”，并填入或列印下一階段之預定進度（以括弧 區(qū)分實際進度）。 3. 每周六月列印出應于下周完成之各采購案件的預定進度，以預先掌握該進度。 4. 逾預定進度未完成之請購案件，由采購人員或電腦列印“進度異常反應單”，由采購人員研擬處理方案，并會同請購部門提出意見及采取因應措施。 第六條 本采購進度控制施行細則，呈總經理核準后實施，修訂時亦同 24 進 度 控 制 采 購 進 度 管 制 表年 月 日案號 請購部門 料號 品名規(guī)格 數量需要日詢價日訂購日L/C開發(fā)日裝船日到港日交貨日24 進 度 控 制 25 存量管制作業(yè)細則 一、存量基準設定： 1. 預估月用量設（修）訂 2. 請購點設定 3. 采購作業(yè)期限 4. 設定請購量 二、請購作業(yè) 三、用料差異管制作業(yè) 1. 用料差異管制基準 2. 用料差異反應及處理 四、庫存查詢及采取措施 1. 庫存查詢 2. 采取措施 五、存量管制作業(yè)部門及其職責 1. 物控人員 材料存量管制作業(yè)中心負責月使用量基準設（修）訂、用料差異分析及采取措施 2. 采購單位 負責各項材料內、外購別之設（修）訂，采購作業(yè)期限設（修）訂及采購進度管制與異常處理。 25 存量管制作業(yè)細則 采 購 作 業(yè) 期 限 表 單位：天作業(yè)階段 采 購 進 口 關 務合計作業(yè)流程原料東南亞日本歐美物料（現品）日本歐美物料（訂制）日本歐美約交日數約交日數約交日數內購現品訂制品作業(yè)期限統(tǒng) 購約交日數（切結書）詢價 會簽 議價 呈核 訂購 申請 I / LL / C開發(fā)L / C案送裝船及文件處理背書 到港 進廠附表一 25 存量管制作業(yè)細則 存 量 基 準 設 定 表材料編號 品名規(guī)定單位采購區(qū)分去年平均月用量 設定月用量 安全存量 請購點設定請購量最小包裝量及貨柜量合計 合計 天數 數量 天數 數量 用料設定部門主管： 經辦：附表二 25 存量管制作業(yè)細則 用 料 差 異 反 應 表年 月 日項次材料編號品名規(guī)格設定月用量實際用量管制量 差異率上一月用量上兩月用量擬修訂月用量差異原因 處理措施 主管 : 經辦 :附表三 25 存量管制作業(yè)細則 庫 存 管 制 表已 請 購 案 件材料編號品名規(guī)格單位 庫別設定月用量庫存量庫存可用天數在途量 請購點應請購量請購單編號 原需要日 訂購日 預互日 數量附表四 25 存量管制作業(yè)細則 附表五 交 期 變 更 聯(lián) 絡 單 年 月 日材料編號品名規(guī)格請購單編號 請購量 原城要日 預互日 急要日 采購部門答復25 存量管制作業(yè)細則 26 存量管制方法介紹 一、庫存管理的目的及方法 二、 ABC分析 三、采購點法 四、安全庫存的設定 五、定期采購法 六、經濟型的估購量之設定 27 如何選擇適當的管制方法 一、定期訂貨管制法之適用范圍 1. ABC分析中的 A品目 2. 單位價格高的項目 3. 購辦時間長的項目 4. 需用量變異大的項目 5. 特種規(guī)格的項目 二、定量管制法： 1. 適用范圍 ① ABC分析中的 B品目 ②需用量較多且穩(wěn)定的品目 2. 存量管制基準之求法 最高存量 MAXIMUM INVENTORY 生產周期每日平均耗用量＋安全存量 最低存量 MINIMUM INVENTORY ⑴理想最低存量 購備時間每日平均耗用量 ⑵實際最低存量 購備時間每日平均耗用量＋安全存量 27 如何選擇適當的管制方法 安全存量 SARETY INVENTORY(為防延誤或使用變化所設之安全存量 ) 到貨可能延誤日數每日平均耗用量 經濟請購量 ECONOMIC ORDERING QUANTITY 請購量 ORDERING POINT 理想最低存量＋安全存量＝每日平均耗用量購備期間＋安全存量 購備期間 LEAD TIME 采購作業(yè)期限＋檢驗天數 請購量 最高存量－已訂未交數量－現存量 27 如何選擇適當的管制方法 正確的采購作業(yè)執(zhí)行程序 31 標準采購作業(yè)程序 32 標準采購作業(yè)規(guī)則 33 采購管理作業(yè)施行細則 34 委外制造、托外加工管理準則 如何做好倉儲管理 41 倉位規(guī)劃 42 公司進料驗收管理辦法 43 發(fā)料作業(yè) 44 材料交運（調撥）作業(yè)實務 45 儲存管理 46 成品倉儲管理作業(yè)準則 41 倉位規(guī)劃 （一）倉位規(guī)劃要因分析 倉儲總面積 有效面積計算 公共設施規(guī)劃 棧儲工具 材料特性 包裝類別 供料方式 倉庫形態(tài) 收發(fā)頻率 料位設定及編號 基準存量 供料對象 材料編號 單位堆疊量 儲存說明 品名規(guī)格 進廠日期 倉位規(guī)劃 面積配置 堆疊方式 料位設定 料品標示 （二）倉儲規(guī)劃實務說明 面積配置1. 倉儲總面積2. 公共設施規(guī)劃3. 有效面積計算 按材料基準存量及容光煥發(fā)量所需用之倉位 , 依供料對象卸儲便捷性 , 撥配適用之儲存面積 . 依倉儲結構、支柱、樓梯、走道、辦公場所等倉庫總面積扣除公共設施占用面積為可用倉容料位設定1. 基準存量2. 收發(fā)頻率3. 料位設定與編號 存量高者可雙通路配置，存量低者零星材料以儲柜倉儲為宜，重量輕者可架高儲存，收發(fā)頻繁之材料，應考慮進出倉裝卸便捷因素倉庫代號統(tǒng)一以 A 、 B 、 C ??順序編訂，料位編訂、料位編號原則：　○○○○ 料位流水編號由左 右 倉存別41 倉位規(guī)劃 堆疊方式1. 包裝類別2. 材料特性3. 供料方式4. 棧儲工具 依 53 加侖鐵桶裝、 5 加侖鐵桶裝、紙桶裝、紙盒裝、支裝，分設堆疊棧底數與棧高層次對膨脹、耐壓性差之材料宜設定層次以及承受之重量依供料工具、堆高機、油壓拖機車或手拉車設定堆疊方式依包裝類別、材料特性供料方式選定木棧板、鐵架或儲柜等料品標示1. 材料編號2. 單位堆疊量3. 儲存說明 依請購單填證材料編號、品名規(guī)格、品名、規(guī)格數量、入廠日期，并以月份顏色加以區(qū)分標示標示每一位置之最大容量合格 （綠色）、特采 （黃色）、退貨 （紅色）41 倉位規(guī)劃 入 庫 單 編 號 N o. 廠 商 :料 號 :品 名 : 數 量 :入廠日期 :入庫日期 :41 倉位規(guī)劃 合 格進料批號：檢驗批號：檢 驗 員：日 期： （綠色）退 貨不良原因：