【正文】 3. 積極開(kāi)發(fā)替代品 4. 余料再使用 5. 防止滯料發(fā)生 6. 降低采購(gòu)、儲(chǔ)存成本 7. 提高人員工作效率 1. 資金靈活運(yùn)用 2. 避免無(wú)謂損失 3. 增加儲(chǔ)位之有效空間確保產(chǎn)品品質(zhì)發(fā)揮儲(chǔ)運(yùn)功能降低成本合理處理滯廢料11 物料管理目標(biāo) 二、存量控制 1. 管制基準(zhǔn)設(shè)定 2. 用料差異管制 12 物料管理系統(tǒng) 一、材料分類(lèi)編號(hào) 1. 原料、物料之劃分 2. 常備料與非常備料劃分 3. 編號(hào)原則設(shè)定 物料編碼 物料編碼有時(shí)也叫物料代碼，是計(jì)算機(jī)系統(tǒng)對(duì)物 料的唯一識(shí)別代碼。 物料編碼文件： 物料技術(shù)資料信息、庫(kù)存信息、 物料計(jì)劃管理信息 采購(gòu)管理信息、 銷(xiāo)售管理信息 財(cái)務(wù)有關(guān)信息 質(zhì)量管理信息。 2360 天四、材料周轉(zhuǎn)天數(shù) = 材料周轉(zhuǎn)率 平均存料金額五、存料率 =本期用料金額360 天七、在制品周轉(zhuǎn)天數(shù) ＝在制品周轉(zhuǎn)率銷(xiāo)售凈額八、成品周轉(zhuǎn)率 ＝（期初庫(kù)存金額 + 期末庫(kù)存金額）247。 216 物料管理之績(jī)效評(píng)核 360 天十一、存貨總額周轉(zhuǎn)天數(shù) ＝總存貨周轉(zhuǎn)率缺料之次數(shù)十二、缺料率 ＝總領(lǐng)料次數(shù) 實(shí)際利用儲(chǔ)存空間 （面積）十三、空間利用率 ＝ 最高可用儲(chǔ)存空間 （面積）處理呆廢料數(shù)量十四、呆廢料處理率 ＝全部呆廢料數(shù)量16 物料管理之績(jī)效評(píng)核 庫(kù)存量的管理與控制方法 21 存量管制作業(yè)流程 22 存量管理秘訣 23 用料預(yù)算方法介紹 24 進(jìn)度控制 25 存量管制作業(yè)細(xì)則 26 存量管制方法介紹 27 如何選擇適當(dāng)?shù)墓苤妻k法 21 存量管制作業(yè)流程 請(qǐng)購(gòu)單 采購(gòu) 作業(yè) 需要日 變更 用料異常 反應(yīng)單 用料差 異分析 管庫(kù) 制存 材 料 異動(dòng)單據(jù) 基準(zhǔn) 設(shè)定 存量基準(zhǔn) 設(shè)定表 低存量 用料 差異 交期變更 聯(lián)絡(luò)單 22 存量管理秘訣 材料分類(lèi) 用料預(yù)算 管制作業(yè) 材料特 性分類(lèi) 常備 非常備 ABC 分類(lèi) 方法 基準(zhǔn)設(shè)定 作業(yè)方式 計(jì)劃 設(shè)定 分析 類(lèi)別 項(xiàng)目 % 價(jià)值 %A 10 70B 25 20C 65 10一、 ABC材料分類(lèi) ABC曲線圖 22 存量管理秘訣 二、常備材料、預(yù)備材料、非常備材料 1. 常備材料：凡經(jīng)常使用，且不能斷料，應(yīng)設(shè)定存量基準(zhǔn) 加以管制，如斷料即嚴(yán)重影響產(chǎn)銷(xiāo)之重要材 料。 3. 非常備材料：凡經(jīng)常使用，不易預(yù)估用量，只能視狀況 而設(shè)定存量，并于需要時(shí)才提出請(qǐng)購(gòu)之材料。 2. 預(yù)備材料：由生管單位依生產(chǎn)及保養(yǎng)計(jì)劃之材料耗用基 準(zhǔn)，按部門(mén)（產(chǎn)品表）定期編制“材料預(yù)算暨 存量基準(zhǔn)明細(xì)表（附表一）擬訂用料預(yù)算，其 總務(wù)用品直接依過(guò)去實(shí)際領(lǐng)用數(shù)量，并考慮庫(kù) 存情形，擬訂次月用料預(yù)算。 二、存量控制 1. 常備材料：物管單位依材料預(yù)算用量、交貨所需時(shí)間、需 用資金、倉(cāng)儲(chǔ)容量、變質(zhì)速率及危險(xiǎn)性等因素， 選用適當(dāng)管制方法以“材料預(yù)算暨存量基準(zhǔn)明細(xì) 表”（附表一）列示各項(xiàng)材料之管制點(diǎn)，連同設(shè) 定資料呈主管核準(zhǔn)后，作為存量管制之基準(zhǔn)，并 擬“常備材料控制表”（附表二）進(jìn)行存量管制作 業(yè)，但材料存量基準(zhǔn)設(shè)定因素變動(dòng)足以影響管制 點(diǎn)時(shí)，物管單位應(yīng)即修正存量管制基準(zhǔn)。 3. 非常備材料：由物管單位依據(jù)預(yù)算用量及庫(kù)存情形，實(shí)施管 制（管制方法由各公司自訂） 。 23 用料預(yù)算方法介紹 2. 預(yù)備材料：物管單位以每月或每 3個(gè)月一期，于次月 10日前 就最近一個(gè)月或 3個(gè)月累計(jì)實(shí)際用量與累計(jì)預(yù)算 用量比較，其差異率在管制基準(zhǔn)（各公司自訂） 以上者，按部門(mén)填制“材料使用量差異分析月報(bào) 表”（附表三），送生管單位分析原因，并提出 改善對(duì)策。 23 用料預(yù)算方法介紹 附表一定期 股份有限公司 No.修訂 材料預(yù)算暨存量基準(zhǔn)明細(xì)表 填表 : 年 月 日月 月 月 日數(shù)需用數(shù)量日數(shù)需用數(shù)量數(shù)量可用日數(shù)數(shù)量可用日數(shù)數(shù)量可用日數(shù)數(shù)量可用日數(shù)月平均用量月預(yù)估用量存量管制方式請(qǐng)購(gòu)量 最高存量名稱(chēng)規(guī)格(代號(hào))材料編號(hào)單位請(qǐng)購(gòu)周期 進(jìn)貨期間 安全存量 請(qǐng)購(gòu)點(diǎn)后三個(gè)月預(yù)算用量23 用料預(yù)算方法介紹 股份有限公司 常 備 材 料 控 制 表 單位 :材料編號(hào)請(qǐng)購(gòu)周期 進(jìn)貨期間 安全存量 請(qǐng)購(gòu)點(diǎn) 請(qǐng)購(gòu)量 最高存量 日期 庫(kù)存量 請(qǐng)購(gòu)參考量材料名稱(chēng)變更日期預(yù)估月用量存量管制方式日期 需用數(shù)量日期 需用數(shù)量可用日數(shù)數(shù)量 可用日數(shù)數(shù)量 可用日數(shù)數(shù)量 可用日數(shù)數(shù)量 月 日進(jìn)廠量發(fā)生量數(shù)量 可用日數(shù)請(qǐng)購(gòu)未到量數(shù)量 可用日數(shù)規(guī)格 注意事項(xiàng)用 量 曲 線 圖存 量 管 制 基 準(zhǔn)耗用記錄請(qǐng) 購(gòu) 記 錄訂購(gòu)請(qǐng)購(gòu)日期請(qǐng)購(gòu)單號(hào)碼 供應(yīng)商 國(guó)別 代理商日期 數(shù)量 單價(jià) 金額付款條件 需要日期 交貨記錄 1 2 3 4 5 6 7 8 9 10 1 1 12附表二 23 用料預(yù)算方法介紹 股份有限公司 材 料 使 用 量 差 異 分 析 月 報(bào) 表 填表： 年 月 日最近三個(gè)月實(shí)際使用量 差異量 差異率③材料編號(hào) 名稱(chēng)規(guī)格 單位月 月 月當(dāng)月預(yù)算用②量③＝①－② ④ =②異常原因 處理對(duì)策用料預(yù)算部門(mén)主管批示 經(jīng)理： 主管： 經(jīng)辦：附表三 23 用料預(yù)算方法介紹 24 進(jìn) 度 控 制 第一章 目的 第一條 為使存量管制做得準(zhǔn)確，以控制存量，并確實(shí)掌握采購(gòu)過(guò)程中每項(xiàng)作業(yè)之期限，使能如期完成，故特訂本準(zhǔn)則。 2. 第一作業(yè)階段完成后，將實(shí)際完成日登入或輸入“采購(gòu)進(jìn) 度管制表”，并填入或列印下一階段之預(yù)定進(jìn)度（以括弧 區(qū)分實(shí)際進(jìn)度）。 4. 逾預(yù)定進(jìn)度未完成之請(qǐng)購(gòu)案件，由采購(gòu)人員或電腦列印“進(jìn)度異常反應(yīng)單”，由采購(gòu)人員研擬處理方案，并會(huì)同請(qǐng)購(gòu)部門(mén)提出意見(jiàn)及采取因應(yīng)措施。 25 存量管制作業(yè)細(xì)則 采 購(gòu) 作 業(yè) 期 限 表 單位：天作業(yè)階段 采 購(gòu) 進(jìn) 口 關(guān) 務(wù)合計(jì)作業(yè)流程原料東南亞日本歐美物料（現(xiàn)品）日本歐美物料（訂制）日本歐美約交日數(shù)約交日數(shù)約交日數(shù)內(nèi)購(gòu)現(xiàn)品