變換工序工藝介紹(編輯修改稿)
2025-03-27 21:24 本頁面
【文章內(nèi)容簡介】 催化劑活性下降。 ⑧ 催化劑質(zhì)量差。 32 ? ①變換觸媒熱點溫度： 260～ 460℃ 。 ? ②外送變換氣中 CO含量： 19～ 21%。 ? ③變換爐入口溫度： 265177。 10 ℃ 。 ? ④變換爐壓差： ≤ Mpa。 ? ⑤汽提塔頂溫度： 120～ 138 ℃ 。 ? ⑥入變換工段水煤氣的氧含量＜ %。 ? ⑦鍋爐給水的分析： O2含量 ≤ mg/l。 33 ? ： ? ① 控制點： TICA2023 ? ② 控制指標(biāo)： 265177。 5℃ 。 ? ③ 影響因素：系統(tǒng)壓力、氣量、變換爐出口溫度、 E2023的熱負(fù)荷、氣體帶水等。 ? ④ 控制方法：正常操作中可調(diào)節(jié) TV2023，對入口溫度進(jìn)行調(diào)節(jié)。入口溫度的控制是變換爐操作的關(guān)鍵。 34 ： ① 控制點： TISA202 TICA2023 ② 控制指標(biāo)： ≤470℃ ③ 影響因素：水煤氣量、汽氣比、入口溫度、氣體中的CO含量及催化劑的活性等。 ④ 控制方法：催化劑在使用初期要充分發(fā)揮其低溫活性，變換爐的入口溫度控制在 265177。 5℃ ，隨著催化劑活性的逐漸降低，再采用逐步提高變換爐入口溫度的方法。正常生產(chǎn)中，一般是通過控制變換爐入口溫度和冷激氣量的方法，達(dá)到控制熱點溫度的目的。若入口CO含量高，反應(yīng)熱過大，造成熱點長期超標(biāo)，可通過氣化調(diào)整。 35 CO含量的控制： ① 控制點： AICA2023 ② 控制指標(biāo)： CO≤20％ ③ 影響因素：水煤氣量、床層溫度、催化劑活性、汽氣比、換熱器的設(shè)備狀況。 ④ 控制方法：正常操作中可調(diào)節(jié) AV2023,來控制出工序 CO的含量。操作中還要穩(wěn)定變換爐的入口溫度、熱點溫度在指標(biāo)范圍內(nèi)，要求氣化應(yīng)確保汽氣比在指標(biāo)內(nèi)。若催化劑使用后期，可適當(dāng)提高入口溫度，以達(dá)到降低出口 CO含量的目的，若催化劑失活則需要再硫化或停車更換。若換熱器內(nèi)漏，則造成變換爐出口氣體中 CO含量上升，內(nèi)漏量較小時可維持生產(chǎn)，內(nèi)漏量較大時，則要停車處理。 36 ? ： ? ① 監(jiān)測點： PDIA2023 ? ② 控制指標(biāo)： ≤30kPa ? ③ 造成床層壓差上升的因素：負(fù)荷過大；氣體中粉塵含量大，催化劑結(jié)皮或粉化；水煤氣帶水造成催化劑的結(jié)塊，引起氣體的偏流；儀表測量不準(zhǔn)等。 37 ? ④控制及處理方法：一般生產(chǎn)中應(yīng)穩(wěn)定氣量，減少開停車次數(shù)，負(fù)荷的增加雖然使壓差上升，但一般在正常范圍內(nèi)；煤氣中粉塵量大，催化劑結(jié)皮或粉化，一般是在一個較長時間內(nèi)逐漸上升。若阻力過大會影響生產(chǎn)，則應(yīng)利用停車機(jī)會降溫鏟除結(jié)皮或過篩；生產(chǎn)中嚴(yán)格控制第一水分離器的液位，防止水煤氣帶水進(jìn)入催化劑層；若儀表測量不準(zhǔn)，則聯(lián)系儀表工校表。綜上所述生產(chǎn)負(fù)荷的長期穩(wěn)定是對催化劑的最好保護(hù)。 38 液位控制 : ⑴控制點： LICA202 LICA202 LICA2023。 ⑵控制范圍： 5080％。 ⑶影響因素：生產(chǎn)負(fù)荷、液位、壓力自控系統(tǒng)，手動閥的排污量，入廢鍋鍋爐給水壓力、溫度、管網(wǎng)蒸汽壓力。 ⑷控制操作：在正常生產(chǎn)中廢熱廢鍋的液位的控制是通過液位調(diào)節(jié)控制在指標(biāo)范圍內(nèi)。若液位過高，可適當(dāng)關(guān)自控閥小自控閥；若液位仍高，可開大連續(xù)排污手動閥，必要時也可打開間歇排污手動閥，加大排污量來降低液位。若液位過低，則應(yīng)關(guān)閉連續(xù)排污手動閥，開大液位調(diào)節(jié)控制及付線閥，并檢查鍋爐給水壓力是否較低。 39 ⑸壓力控制 : 控制指標(biāo)： ≤、 ≤ 、 ≤. 影響因素：生產(chǎn)負(fù)荷、壓力自控系統(tǒng)、蒸汽管網(wǎng)壓力等。 控制操作：正常生產(chǎn)中， E2023蒸汽壓力可以通過 PV2023調(diào)節(jié)， E202 E2023蒸汽壓力由外管網(wǎng)決定。當(dāng)管網(wǎng)壓力升高后，會影響中壓廢鍋的壓力。 40 1. ⑴鍋爐水質(zhì)的控制： ⑵對鍋爐水質(zhì)的控制主要有三個方面：防止結(jié)垢，防止腐蝕，防止結(jié)鹽，上述三方面的控制主要是通過鍋爐連續(xù)排污、間歇排污及加藥來實現(xiàn)。 ⑶連續(xù)排污主要控制鍋爐水中的堿度及含鹽量，間歇排污主要排放鍋爐水中呈懸浮狀態(tài)或沉渣狀態(tài)的固體物質(zhì)，每隔四小時排一次，排放量的大小視情況而定。另外在鍋爐水中加磷酸三鈉來防止鍋爐結(jié)垢。 41 ⑴變換爐的正常操作主要是將變換爐催化劑層的溫度控制在適宜的范圍內(nèi)，以充分發(fā)揮催化劑的活性，提高設(shè)備的生產(chǎn)能力和 CO的變換率。 ⑵催化劑層溫度的變化可根據(jù)“靈敏點”溫度的情況來判斷。所謂“靈敏點”，就是催化劑層中反應(yīng)溫度最靈敏的溫度點。催化劑層溫度指標(biāo)應(yīng)以“熱點”為準(zhǔn)。所謂“熱點”就是催化劑層最高的溫度點。 ⑶在正常操作中，控制催化劑層溫度在規(guī)定的范圍內(nèi)是十分重要的。因為超出這個范圍變換率就會降低，溫度波動太大，使催化劑的活性和機(jī)械強(qiáng)度顯著下降，同一水平面的催化劑層產(chǎn)生溫度差，既影響催化劑效用的發(fā)揮，也降低設(shè)備的生產(chǎn)能力，因此一般要求催化劑層平均溫度的波動不應(yīng)超過177。 10℃ 。 ? ： 42 ⑷由變換反應(yīng)的化學(xué)平衡可知，在較高的溫度下，變換反應(yīng)具有較快的反應(yīng)速率，在較低的溫度下，則可獲得較高的變換率。所以，根據(jù)這一原則，在操作上既要兼顧反應(yīng)速度，又要兼顧變換率。 ⑸水煤氣進(jìn)入變換爐，對催化劑層溫度的影響很大。催化劑層溫度主要以變換爐入口氣體溫度來控制的，控制好入口氣體溫度，是穩(wěn)定催化劑層溫度的有效方法。進(jìn)氣溫度的確定，根據(jù)催化劑的活性溫度和使用時間，使用情況而定。對新裝填的催化劑為了充分發(fā)揮其低溫活性的潛力，進(jìn)口溫度應(yīng)控制得低些，通?？刂聘哂诼饵c溫度 1020℃ 為宜。 43 ⑹隨著使用時間的增長，催化劑活性逐漸降低，進(jìn)口溫度也逐步提高，催化劑層溫度隨著進(jìn)口溫度逐步提高，經(jīng)歷了一個由低到高的過程，以適應(yīng)催化劑活性由高到低的變化，這樣不僅可以使 CO反應(yīng)始終保持在一定的變換率，并且最大限度合理地使用了催化劑。另
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