【文章內容簡介】 部品 U:2*產品 T的需要量 =2*100=200 部品 V:3*產品 T的需要量 =3*100=300 部品 W:(1*部品 U的需要量 )+(2*部品 V的需要量 ) =(1*200)+(2*300)=800 部品 X:2*部品 U的需要量 =2*200=400 部品 Y:2*部品 V的需要量 =2*300=600 將最終產品 T以 100單位在時間 7周內供應的資材需求計劃 周 區(qū)分 T U V W X Y 需要時期 訂貨時期 需要時期 訂貨時期 需要時期 訂貨時期 需要時期 訂貨時期 需要時期 訂貨時期 需要時期 訂貨時期 800 400 600 400 600 200 300 800 200 300 100 100 1 2 3 4 5 6 7 1 2 2 3 1 1 供貨周期 MRP 適用事例 桌子的結構樹型圖 圓桌 桌腿組成 圓形桌面 短橫梁 2 桌腿 4 長橫梁 2 圓形桌面 桌腿組成 短橫梁 長橫梁 桌腿 各項目的現(xiàn)庫存和供貨周期 圓桌的周日程計劃 現(xiàn)有庫存 供貨周期 (周 ) 圓桌 50 桌腿組成 100 桌腿 150 短橫梁 50 長橫梁 20 圓型桌面 50 1 1 1 1 1 2 1 2 3 4 5 200 150 周 品種 圓桌 MRP 適用事例 圓桌的物料的需求計劃 周期 品種 1 2 3 4 5 圓桌 (LT1) 圓形桌面 (LT2) 桌腿組成 (LT1) 桌腿 (LT1) 短橫梁 (LT1) 長橫梁 (LT1) 總需求 現(xiàn)有庫存 (50) 凈需求 計劃產出 總需求 現(xiàn)有庫存 (50) 凈需求 計劃產出 總需求 現(xiàn)有庫存 (100) 凈需求 計劃產出 總需求 現(xiàn)有庫存 (150) 凈需求 計劃產出 總需求 現(xiàn)有庫存 (50) 凈需求 計劃產出 總需求 現(xiàn)有庫存 (20) 凈需求 計劃產出 50 50 100 100 150 50 50 50 20 80 50 50 150 100 50 200 150 50 600 100 50 50 300 100 20 80 300 50 150 150 50 100 150 100 50 150 600 600 300 300 300 300 200 50 150 150 150 150 150 150 150 150 MRP 適用事例 BOM A C1 B1 C1 D1 計劃期間 (周 ) Master Schedule On hand 總需求量 入庫預定量 庫存量 訂單計劃 Due 訂單計劃 Start 1 2 3 4 5 6 7 20 40 40 20 50 20 40 40 總需求量 入庫預定量 庫存量 訂單計劃 Due 訂單計劃 Start 品目 B 訂單數(shù)量 =20 LT=2 品目 C 訂單數(shù)量 =40 LT=3 MRP／定貨系統(tǒng) MRP 定貨系統(tǒng) 需求 定貨概念 預測 控制概念 庫存控制的目的 批量 需求類型 庫存的類型 從屬需求 消耗 從主進度計劃中出發(fā) 控制所有項目 滿足制造的要求 離散性 (discrete) 綜合性，但可預測 在制品，原材料 獨立需求 補充 從過去的需求中出發(fā) ＡＢＣ方式 滿足顧客的要求 ＥＯＱ 任意性 成品與備品 產品 X1單位有品 Y2和品 Z3單位做成 品 Y1單位由呂 A1單位和品 B2作成 品 Z1單位由 2單位品 A和 4單位品 C作成 供貨周期是 ,產品 X為 1周 ,品 Y為 2周 ,品 Z為 3周 ,品 A為 2周 ,品 B為 1周 ,品 C為 3周 各產品現(xiàn)無庫存 . 1)畫出產品結構名細 (BOM) 2)假設第 10周需要不是 100單位的最終產品 X,定能夠包括各產品的需要量和訂貨 時期的物料需求計劃 ,但只訂購必需的量 . 問題 5 某一剪刀公司組裝左刀 ,右刀和鑼絲 ,如下圖 ,現(xiàn)有的庫存和訂單中的數(shù)量 (預定 入庫量 )材料清單 (BOM)及供貨周期如下 ,依據(jù)主進度計劃在第 4周出庫 ,300把 第 5周 400把 ,按照下列格式制定物料需求計劃 ,但只訂購和生產必要的量 問題 6 剪刀 右刀 鑼絲 左刀 剪刀 左刀 右刀 鑼絲 現(xiàn)有存貨 供貨周期 預定收取量 100 50 75 300 1 2 2 1 100(第 2周 ) 200(第 2周 ) 200(第 1周 ) 周期 項目 1 2 3 4 5 總需求 現(xiàn)有庫存 (基礎庫存 ) 預定收取量 凈需求 計劃產出 剪刀 CRP (Capacity Requirements Planning) CRP Priority 的 Capacity 關系 計 劃 實 施 Priority Planning Capacity Planning Priority Control Capacity Control Production Planning Resource Planning Master Production Scheduling Roughout Capacity Planning Material Requirements Planning Capacity Requirements Planning Scheduling And Dispatching Input/Output Control CRP 基本信息結構 CRP基本信息 BOM Item Master A001 A001 SA01(1) SA01(2) RM01(2) RM02(4) Ass`y 001 SA01 Sub Ass`y 01 SA02 Sub Ass`y 02 RM01 Raw Mat 01 RM02 Raw Mat 02 Work Center WC01 自插 WC02 手插 WC03 總組 WC04 檢查 Routing A001 OP 10 OP 20 OP 30 OP 40 WC04 WC03 WC02 WC01 Infinite vs. Finite Loading CRP基本信息 Capacity (480小時 ) Infinite (不考慮 Capacity前提下 Loading) over over over Infinite scheduling Capacity (480小時 ) finite (Loading 不超過 Capacity) finite scheduling Lead Time 的假設 MRP 的問題點 Lead Ti