【文章內(nèi)容簡介】 0℃ 左右時，才可調(diào)大排量進行工作。 ?試運轉(zhuǎn) ? ①油馬達(dá)正轉(zhuǎn)、反轉(zhuǎn)雙向試驗，運轉(zhuǎn)應(yīng)正常平穩(wěn)，系統(tǒng)壓力表讀數(shù)不應(yīng)大于 。 ?②反復(fù)試驗回轉(zhuǎn)器的前進、后退，以排除油缸中的空氣，直到運轉(zhuǎn)平穩(wěn)為止，此時系統(tǒng)壓力不應(yīng)超過 。 ?③試驗卡盤、夾持器，開合應(yīng)靈活，動作要準(zhǔn)確。 ?④檢查各工作機構(gòu)的動作方向與指示牌的標(biāo)記方向是否一致，如不一致應(yīng)及時調(diào)換有關(guān)油管。例：回轉(zhuǎn)器馬達(dá)的正反轉(zhuǎn)，回轉(zhuǎn)器的前進和后退等。 ?⑤在以上各項試運轉(zhuǎn)過程中，各部分有無漏油現(xiàn)象，如發(fā)現(xiàn)應(yīng)及時排除。 ?開鉆 無巖芯開孔 ? ①從回轉(zhuǎn)器后端插入一根鉆桿，穿過卡盤，項在夾持器端面上 (因此時夾持器閉合，不能穿入 )。 ? ②將起下鉆轉(zhuǎn)換手把推到下鉆位置，向前推給進起拔手把，使鉆桿插入夾持器，在夾持器前方人工擰上無巖心鉆頭，準(zhǔn)備鉆進。 ?下鉆 ? ①將回轉(zhuǎn)器翻轉(zhuǎn)到一側(cè)，抽出夾持器卡瓦，將小于 Φ108mm的粗徑鉆具下入孔內(nèi)，用墊叉懸置在孔口管 (鉆下垂孔時 )，頂在夾持器前端 (鉆上仰孔時 )。 ? ②使回轉(zhuǎn)器復(fù)位，從回轉(zhuǎn)器后端插入鉆桿，將起下鉆手把置于下鉆位置，向前推給進起拔手把 (即給進回轉(zhuǎn)器 )使鉆桿穿過夾持器，與粗徑鉆具接頭連在一起 (手動或機動 )，然后裝上夾持器卡瓦。 ? ③搬動給進起拔手把，依靠回轉(zhuǎn)器的往復(fù)移動將鉆桿送入孔內(nèi)，待鉆桿尾端接近回轉(zhuǎn)器主軸后端時停止送入。 ? ④從回轉(zhuǎn)器后端插入第二根鉆桿，人工對上絲扣，后退回轉(zhuǎn)器，正轉(zhuǎn)馬達(dá) (卡盤自動夾緊 )擰好鉆桿，重復(fù) c操作，送入第二根鉆桿。以后依次反復(fù)，直到送完全部鉆桿。 ?鉆進 ? ①接上水龍頭，開動泥漿泵，向孔內(nèi)送入沖洗液； ? ②待孔口見到返水后，將給進起拔手把拉向起拔位置，使回轉(zhuǎn)器后退到極限位置，將轉(zhuǎn)換手把置于起鉆位置，使夾持器完全打開，隨之關(guān)閉截止閥，使夾持器保持打開狀態(tài)。同時，反時針旋轉(zhuǎn)背壓調(diào)節(jié)手輪，使其關(guān)小 (垂直孔關(guān)死 )。推動馬達(dá)回轉(zhuǎn)手把讓回轉(zhuǎn)器正向旋轉(zhuǎn) (注意切勿反轉(zhuǎn) )，再將給進起拔手把回到中位，轉(zhuǎn)換手把置于中間位置 。 ? ③根據(jù)具體情況調(diào)整回轉(zhuǎn)速度進行加壓或減壓鉆進。 ?加壓鉆進：將給進壓力調(diào)節(jié)手輪朝反時針方向旋轉(zhuǎn)到極限位置 (此時給進壓力最小 )，順時針旋轉(zhuǎn)背壓調(diào)節(jié)手輪，當(dāng)鉆具開始移動時停止旋轉(zhuǎn)，讓鉆頭慢慢推向孔底進行掃孔。掃孔完畢，旋轉(zhuǎn)背壓調(diào)節(jié)輪，使背壓為零，再把給進起拔手把推到給進位置；然后逐漸增大鉆進壓力(順時針方向旋轉(zhuǎn)給進調(diào)節(jié)手輪 )使達(dá)到規(guī)定值，開始正常鉆進。 ?減壓鉆進：鉆進下垂孔時，若鉆具重量超過鉆頭所需壓力時，應(yīng)作減壓鉆進，朝順時針方向旋轉(zhuǎn)背壓手輪，減小背壓；使鉆具緩慢下移進行掃孔。待鉆頭接觸孔底后，再繼續(xù)減小背壓，提高孔底壓力到達(dá)規(guī)定值，開始正常鉆進。 ?倒桿 ? ①減小孔底壓力，停止給進，轉(zhuǎn)換手把置于下鉆位置，然后停止回轉(zhuǎn)，打開截止閥，夾持器夾住鉆具。 ?②退回回轉(zhuǎn)器。 ?③借助于給進，打開夾持器，關(guān)閉截止閥，然后重新開始鉆進 (操作同前 )。 ?加桿 (接長鉆具 ) ? ①減小孔底壓力，停止給進和回轉(zhuǎn)，打開截止閥。 ? ②停供沖洗液，卸下水龍頭。 ? ③接上加尺鉆桿，再接上水龍頭，退回回轉(zhuǎn)器，打開夾持器，關(guān)閉截止閥，即可開始鉆進。 ?停鉆 ? ①減小孔底壓力，停止給進和回轉(zhuǎn)，打開截止閥。 ?②將鉆具提離孔底一定距離 (參考起鉆說明 )。 ?③停供沖洗液。 ?起鉆 ? ①停供沖洗液，卸下水龍頭。 ? ②將起下鉆轉(zhuǎn)換手把置于起鉆位置，回轉(zhuǎn)器馬達(dá)排量調(diào)到最大。 ? ③搬動給進起拔手把，拉出鉆桿，待欲卸的接頭露出夾持器 300mm左右時停止，反轉(zhuǎn)馬達(dá)擰開鉆桿 (注意：開始卸鉆桿時回轉(zhuǎn)器絕不能后退到極限位置，須留 70mm以上的后退余地，以便回轉(zhuǎn)器能在卸扣過程中隨著絲扣的脫開而自動后退，否則將會損壞機一件或鉆桿絲扣 )。 ? ④前移回轉(zhuǎn)器，使孔內(nèi)鉆具的尾端進入卡盤，同時取下已卸開的鉆桿。 ? ⑤拉出下一根鉆桿，再按③④操作。如此循環(huán)往復(fù)，直到拔出孔內(nèi)全部鉆桿。 ?⑥最后取出粗徑鉆具。 ?(五 )MK4 鉆機的穩(wěn)裝 ?在鉆機運輸之前，先準(zhǔn)備好場地，根據(jù)鉆孔傾角，所用鉆桿、巖心管的長短進行挑頂、起底或擴幫等工作。 ?鉆機運到工地之后，先穩(wěn)裝主機，再將操縱臺、泵站擺放在有利操作安全的地方。 ?在安裝主機之前，根據(jù)鉆孔傾角大小確定機身與機架的連接方式。當(dāng)鉆進下斜孔或垂直孔時，先將支撐桿接上，再將機身與立柱橫梁、支撐桿橫梁，支撐桿與橫梁上鎖緊卡瓦分別松開，用支撐油缸將機身緩緩頂起到所要求的角度，并將松開的卡瓦鎖緊。最后用地腳螺釘把底座固定在基臺木上，如圖 66所示。 ?當(dāng)鉆進大角度上斜孔時，機身要調(diào)頭安裝，支撐油缸桿在機身下面接頭座上偏心安裝。調(diào)整角度方式同前，如圖 67所示。 ? 圖 66 MK4鉆機鉆垂直孔時安裝示意圖 ? 圖 67 MK4鉆機機身調(diào)頭安裝示意圖 ?(六 )井下鉆探瓦斯抽放鉆孔時的交接班內(nèi)容 ?接班內(nèi)容 ?(1)進入接班地點 ?按要求時間進入接班地點。 ?(2)詢問上一班狀況 ?進入現(xiàn)場詢問交班負(fù)責(zé)人上班工作任務(wù)完成情況及存在問題。 ?(3)現(xiàn)場檢查 ?①檢查現(xiàn)場頂板、煤幫和支護是否完好。檢查時必須做好敲幫問頂工作。 ?②對鉆機進行開機前的準(zhǔn)備檢查。 ?(4)問題的處理 ?對上一班工程質(zhì)量及鉆機存在的問題，交接雙方負(fù)責(zé)人確定后，協(xié)同處理，