【文章內(nèi)容簡介】 程序 、 內(nèi)容 、 方法 、 抽查數(shù)量 、 認可 、 記錄等是否符合要求； （ 2） 保證項目的檢查是否已全部嚴格進行 ， 發(fā)現(xiàn)的問題是否得到澄清或處理； （ 3） 基本項目和允許偏差項目的檢查方法 、 檢查工具及檢查數(shù)量是否滿足要求 ，是否建立并能提供相應(yīng)的檢查記錄； 43 （ 4） 質(zhì)量驗收結(jié)果是否準確并經(jīng)過技術(shù)負責人 、 施工班組長和質(zhì)量檢查員認定后 ， 專職質(zhì)檢員進行核定 ， 查有無質(zhì)檢員全部包辦 、 檢查項目還不全時就作出評定結(jié)論 、 有關(guān)人員提前簽字的現(xiàn)象； （ 5） 核查檢查數(shù)據(jù)的來源是否合理 ， 有無偽造 、 虛假記錄 ， 如發(fā)現(xiàn)問題 ， 應(yīng)重新評定； （ 6） 必要時 ， 對已驗收的焊縫質(zhì)量進行抽查 。 （五）熟悉長輸管線無損檢測主 要方法和 選擇原則（ 16章 P908），了解其 質(zhì)量監(jiān)督內(nèi)容 損檢測主要方法： 射線檢測（ RT）、 磁粉檢測（ MT） D 漏磁檢 (MLF) 超聲檢測 (UT) F 滲透檢測（ PT）渦輪檢測（ ECT），了解衍射時差法超聲檢測（ TOFD ）相控陣超聲檢測（ CPAUT ）、聲發(fā)射檢測 CAE ）漏磁檢測 CMLF ）磁記憶檢測（ MMT ）等無損檢測新技術(shù)。 射線探傷 （ 1）檢查檢測儀器的性能、精度、靈敏度是否滿足相應(yīng)檢測任務(wù)的需要； （ 2）檢查射線探傷使用的膠片、顯影、定影藥劑的規(guī)格、型號、質(zhì)量是否符合要求； （ 3）檢查探傷人員是否具有與所從事工作相適應(yīng)的資格證書； （ 4）檢查檢測單位是否建立了相應(yīng)的規(guī)程或工藝文件，與有關(guān)標準的一致性，是否能嚴格執(zhí)行； 44 （ 5） 核查射線探傷是否按規(guī)定的焊縫無損檢測驗收標準執(zhí)行； （ 6） 檢測前焊道外觀應(yīng)檢查合格 ， 被檢測區(qū)域的表面應(yīng)達到檢測要求的條件； （ 7） 無損檢測人員是否按監(jiān)理指令單規(guī)定比例對焊口進行了抽查 ， 抽樣方法是否科學合理 ，抽取的焊口是否具有代表性； （ 8） 檢查透照工藝是否經(jīng)過實踐證明 ， 曝光參數(shù) 、 增感屏 、 象質(zhì)計的選擇是否合理； （ 9） 暗室處理能否保證射線底片的質(zhì)量 ， 有無溫度 、 時間控制裝置 ， 是否有通過增加顯影時間來彌補透照時間不足的現(xiàn)象； （ 10） 對射線照相底片進行抽查 ， 核查檢測人員對缺陷的識別及定性 、 定級是否準確 ， 底片的暗室處理的黑度 、 象質(zhì)指數(shù)是否達到了規(guī)定的要求； （ 11） 無損檢測中發(fā)現(xiàn)的不合格缺陷是否及時通知委托單位進行處理 ， 不合格焊口是否重新進行了無損檢測 。 檢查對抽查的不合格焊口是否進行了追加抽查 ， 抽查的數(shù)量 、 位置是否符合規(guī)范規(guī)定； （ 12） 檢查檢測報告內(nèi)容 、 記錄是否齊全 、 完整 ， 報告是否經(jīng)具備資格的人員簽發(fā)； 45 三 、 管道防腐保溫補口和補傷工程 防腐保溫補口補傷程序圖 （ 一 ） 掌握補口和補傷施工控制點 盡管各種防腐保溫層補口補傷使用的材料 、 方法不同 ， 但反映補口質(zhì)量的主要質(zhì)量項目基本相同 ， 如對金屬基體的除銹要求 、 防腐層與管體的粘接力 、 防腐層厚度 、 表面質(zhì)量等 。 除銹 外 防 腐 層 目檢 及 電 火 花檢漏 補口及其檢驗 補傷 下溝 回填 沿線電火花 檢漏 地面檢漏儀 檢漏 補傷 處理 措施 填寫施工檢查記錄 開挖補傷 無漏點 有漏點 合格 不合格 無漏點 有漏點 有漏點 無漏點 合格 補口、補傷分項工程完成后，施工單位應(yīng)按照《石油工程建設(shè)質(zhì)量檢驗評定標準 輸油輸氣管道線路工程》（ SY04292023）對補口、補傷分項進行驗收。主要內(nèi)容如下：（ 1）檢查保證項目的主要內(nèi)容有：補口用材料品種、規(guī)格和性能必須符合設(shè)計要求和相應(yīng)規(guī)范規(guī)定；補口處防腐層等級和防腐保溫層結(jié)構(gòu)必須符合設(shè)計要求和相應(yīng)規(guī)范規(guī)定；補口處表面清理和除銹質(zhì)量等級必須符合設(shè)計要求和相應(yīng)規(guī)范規(guī)定；采用聚乙烯電加熱片補口時，其密封性必須符合規(guī)范規(guī)定；粘結(jié)力和漏點檢查結(jié)果必須符合設(shè)計要求和相應(yīng)規(guī)范規(guī)定。檢查應(yīng)采取對全部記錄、證書或報告逐一核查的方式進行。（ 2）檢查基本項目主要是對補口、補傷處的外觀質(zhì)量進行的目測檢查，其質(zhì)量應(yīng)符合相應(yīng)規(guī)范規(guī)定。 （ 3）檢查補口、補傷的允許偏差項目主要有厚度、搭邊寬度兩類指標，其質(zhì)量指標應(yīng)符合相應(yīng)規(guī)范的規(guī)定。 （ 4）根據(jù)以上檢查結(jié)果按驗收標準進行綜合評定，確定是否可以驗收。驗收結(jié)果必須得到工程監(jiān)理的認可。 48 （ 二 ） 補口補傷施工質(zhì)量監(jiān)督要點 核查用于補口 、 補傷的材料是否符合產(chǎn)品標準規(guī)定并按規(guī)定進行了驗收和復(fù)驗； 檢查補口用的設(shè)備 、 工具及及檢測儀器是否符合規(guī)范要求； 補口 、 補傷處除銹質(zhì)量是否符合規(guī)范規(guī)定； 觀察補口 、 補傷作業(yè)人員是否按有關(guān)規(guī)范及操作規(guī)程要求實施補口 、 補傷作業(yè)； 抽查質(zhì)量檢查記錄 ， 核查質(zhì)量檢查人員是否按規(guī)范要求的內(nèi)容 、 數(shù)量及方法進行了檢驗與試驗 ， 檢查結(jié)果是否符合規(guī)范規(guī)定 ， 對發(fā)現(xiàn)的不合格品是否進行了擴大抽查 ， 是否按規(guī)定進行了處置； 隨機抽查補口 、 補傷的外觀質(zhì)量 ， 按要求可對補口 、 補傷處的厚度 、 粘結(jié)力進行抽查實測 ， 并用電火花檢漏儀進行漏點檢查； 對防腐保溫層補口 、 補傷分項工程的質(zhì)量驗收實施監(jiān)督 管道防腐保溫補口是管道施工的關(guān)鍵工序，在管道施工中將一定 49 長度的管道防腐保溫補口作為一個分項工程來對質(zhì)量進行驗收 ， 是對管道防腐保溫補口 、 補傷質(zhì)量實施控制的一個有效方法 ， 一般監(jiān)督的內(nèi)容主要包括： （ 1） 驗收的組織 、 程序 、 內(nèi)容 、 方法 、 抽查數(shù)量 、 認可 、 記錄等是否符合要求； （ 2） 具體有保證項目的檢查是否已全部嚴格進行 ， 發(fā)現(xiàn)的問題是否得到澄清或處理； （ 3） 基本項目和允許偏差項目的檢查方法 、 檢查工具及檢查數(shù)量是否滿足要求 ，是否建立并能提供相應(yīng)的檢查記錄； （ 4） 質(zhì)量驗收結(jié)果是否準確并經(jīng)過技術(shù)負責人 、 施工班組長和質(zhì)量檢查員認定后， 專職質(zhì)檢員進行核定 ， 查有無質(zhì)檢員全部包辦 、 檢查項目還不全時就作出評定結(jié)論 、 有關(guān)人員提前簽字的現(xiàn)象； （ 5） 質(zhì)量檢查員是否經(jīng)過培訓(xùn)并具有相應(yīng)的資格； （ 6） 核查檢查數(shù)據(jù)的來源是否真實 、 合理 ， 如發(fā)現(xiàn)問題 ， 應(yīng)重新評定； （ 7） 必要時 ， 對已驗收的補口 、 補傷質(zhì)量進行抽查 。 管道防腐補口基本要求 （ 注意事項 ） P339 防腐層的外表面應(yīng)平整 ， 無漏涂 、 褶皺 、 流淌 、 氣泡和針孔等缺陷；防腐層應(yīng)能有效地附著在金屬表面；聚乙烯熱收縮套 (帶 )、 聚乙烯冷纏粘膠帶 ， 以及雙組分環(huán)氧粉末補傷液 、 補傷熱熔棒等補口 、 補傷材料應(yīng)按其生產(chǎn)廠家使用說明的要求施工 。 管道錨固墩 、 穿越段管道 、 陰極保 護測試線焊接處的防腐 ， 應(yīng)在檢查合 格后方可進行下一道工序 。 陰極保護 測試線焊接處的防腐材料應(yīng)與管道防 腐層相匹配并與測試線外皮粘接良好 。 管道出 、 入土的防腐層應(yīng)高出地 面 100mm以上 ， 應(yīng)在地面交界處的 管外采取包覆熱收縮套或其他防 護性措施 。 熱收縮套搭接處應(yīng)平 緩 ， 無破損和漏點 。 51 四 、 管道下溝與回填工程 管線的焊接 、 無損檢測 、 補口完成并檢驗合格后 ， 應(yīng)盡快組織下溝和回填施工 ， 一個作業(yè) （ 機組 ） 施工段 ， 溝上放置管道的長度不宜超過 10km。 （一）管道下溝及回填施工要點和技術(shù)要求 管道下溝及回填施工要點和技術(shù)要求如下： 管道下溝 （ 1） 管道下溝前 ， 應(yīng)按圖紙復(fù)查管溝深度 、 清除溝內(nèi)塌方 、 積水 、 冰雪 、石塊 、 金屬和樹枝等硬物；石方或戈壁段管溝應(yīng)先在溝底回填 200mm厚細土 ，石方段細土粒徑應(yīng)不大于 10mm。 （ 2） 管道下溝宜使用吊管機 ， 嚴禁用推土機或撬杠等非起重機具 。 吊管機使用數(shù)量不宜少于 3臺 。 吊點間距離應(yīng)符合表 6的規(guī)定 。 起吊點距管道環(huán)焊縫距離不應(yīng)小于 2m， 起吊高度以 1 m為宜 。 吊具宜使用尼龍吊帶或橡膠輥輪吊籃 。 以某輸氣管線 φ1219管道為例，配備 5臺 90t吊管機來完成管道的下溝。每臺吊管機配備尼龍吊帶或橡膠輥輪，起吊點距環(huán)向焊縫距離不小于 2m，起吊高度不大于 1m。管段下溝時， 5臺吊管機以 20m間距布置，同時起吊管段，最前面的吊管機暫時保 持扒桿角度不變，其它 4臺吊管機依次傾放扒 桿，在最后一臺吊管機 吊裝的管段位于管溝中 線位置時放開管段，移 動至最前面的吊管機前 方 20m處起吊管段；每 個吊管機順序重復(fù)以上 操作，通過吊管機的滾 動式移動實現(xiàn)管段下溝。 吊管機聯(lián)合下溝 53 （ 3） 管道下溝前應(yīng)用電火花檢漏儀檢查管道防腐層 ， 如果有漏點應(yīng)進行修補 ， 直至合格 。 （ 4） 管道下溝時 ， 應(yīng)注意避免損傷管道防腐層 ， 必要時可加防護 ， 管道應(yīng)貼切地放置到管溝中心線位置 ， 偏差不應(yīng)大于 250mm， 管底最大懸空高度應(yīng)小于 250mm且懸空長度小于 15m。 （ 5） 管道下溝時 ， 嚴禁溝內(nèi)有人 ， 應(yīng)由專人統(tǒng)一指揮作業(yè) ， 應(yīng)采取切實有效措施防止管道滾溝 。 表 6 不同管徑的吊點間距允許值 鋼管直徑 (mm) 100 150 200 250 300 350 400 450 500 600 650 700 800 900 1000 允許最大間距（ m） 6 9 12 13 15 16 17 18 19 21 22 23 24 25 26 54 管溝回填 （ 1） 管線下溝后應(yīng)在 10天內(nèi)回填 。 回填前如溝內(nèi)有積水 ， 應(yīng)將水排除 ， 并立即回填， 地下水位較高時 ， 如溝內(nèi)積水無法完全排除 ， 可用沙袋將管線壓沉在溝底后回填 。 （ 2） 對農(nóng)田地段應(yīng)先回填生土 ， 后填耕作熟土 。 （ 3） 管溝回填前宜將陰極保護測試線焊好并引出地面 ， 或預(yù)留出位置暫不回填 。 （ 4） 對石方段或碎石段管溝 ， 應(yīng)先在管體周圍回填細土 ， 細土的粒徑不應(yīng)超過10mm， 細土應(yīng)回填至管頂上方 300mm， 然后回填原土石方 ， 石頭的最大粒徑不得超過250mm。 （ 5） 繼續(xù)施工的管道端部 ， 應(yīng)留出 30m長的管段暫不回填 。 （ 6） 管溝回填土應(yīng)高于地面 ， 其寬度為管溝上開口寬度 ， 并應(yīng)做成有規(guī)則的外形 。 （ 7） 淺挖深埋土堤敷設(shè)時 ， 應(yīng)根據(jù)設(shè)計要求施工 。 （ 8） 對于回填后可能遭受洪水沖擊的或浸泡的管溝 ， 應(yīng)采用壓實管溝 、 引流或壓沙袋等防沖刷和防漂浮的措施 。 （ 9） 管溝回填土自然沉降密實后 ， 應(yīng)對管道防腐層進行地面檢漏 ， 符合設(shè)計要求為合格 。 55 （ 10） 回填后應(yīng)立即按 設(shè)計要求進行地貌恢復(fù) 。 （ 11）下溝回填工程完成后，施工單位應(yīng)按照規(guī)范要求對下溝回填分項 /檢驗批進行驗收。 （二）管道下溝及回填施工質(zhì)量監(jiān)督要點 對管道下溝回填實施質(zhì)量監(jiān)督時的要點如下： 查下溝前管道焊接 、 補口 、 補傷的施工記錄及檢驗記錄報告 ， 確認管道的焊接 、 防腐已成功的完成； 檢查管溝各部尺寸應(yīng)符合規(guī)范要求； 檢查在石方段和碎石段的管溝內(nèi)是否進行了細土回填； 檢查在下溝前是否對管子進行檢漏 ， 并檢查是否有涂層損壞并按要求進行必要的修補； 檢查是否根據(jù)地形情況采取了穩(wěn)管 、 壓管等措施； 檢查現(xiàn)場質(zhì)量檢驗人員是否對管道下溝 、 回填及時檢查并做相應(yīng)記錄 。 56 （ 一 ） 掌握清管 、 試壓施工技術(shù)要點和水壓 、 空氣試壓合格標準 管道在下溝回填后應(yīng)進行分段清管和分段試壓 。 如設(shè)計有要求 ， 管道投產(chǎn)前還應(yīng)進行站間試壓和站間清管 。 清管 、 試壓施工技術(shù)要點如下： 試壓設(shè)備的配置按照 GB/T 168052023 《 液體石油管道壓力試驗 》 執(zhí)行 分段清管和站間清管 （ 1） 分段清管使用的介質(zhì)可為水或空氣 ， 當用水為介質(zhì)時 ， 清管用水須潔凈；站間清管宜采用壓縮空氣 。 （ 2） 分段清管應(yīng)設(shè)臨時清管收球發(fā)裝置 ， 清管接收裝置應(yīng)設(shè)置在地勢較高的地方， 50m內(nèi)不得有建筑物和居民 ， 清管器應(yīng)適用于管線彎頭的曲率半徑；站間清管應(yīng)使用站場清管收發(fā)裝置 ， 采用設(shè)計規(guī)定的清管器 ， 清管器應(yīng)適用于清管三通和清管彎頭。 （ 3） 清管前 ， 應(yīng)確認線路內(nèi)的截斷閥處于全開狀態(tài) 。 站間清管尚應(yīng)將與站間清管無關(guān)的其它工藝管線進行隔離 。 （ 4） 應(yīng)檢查 、 調(diào)試接收和發(fā)射機使其保證正常工作狀態(tài) 。 清管器充水后直 五、管道清管、試壓及輸氣管道干燥工程 清管、測徑、試壓施工施工工藝流程圖 216。準備階段（線路考察、分段、資料準備、現(xiàn)場布置、輔助作業(yè)準備） 216。試壓頭制作 、 預(yù)試壓 216。收發(fā)球筒等預(yù)制 216。通球設(shè)備進場 216。管道清管 216。管道測徑 216。驗收不合格 216。驗收不合格