【正文】 產(chǎn)品生產(chǎn)日期等標識是否齊全 、 完整 。 GA2 級： GA1 級以外的長輸 (油氣 )管道 。 一 、 管溝開挖工程 （ 一 ） 管溝開挖的開工條件 設計單位與施工單位在現(xiàn)場進行控制樁的交接后 ， 施工單位即可進行測量放線 ， 將樁移到作業(yè)帶的邊 緣 ， 然后進行施工作業(yè)帶的清掃 ， 并修筑施工便道 。 （ 4）管溝開挖過程中應隨時根據(jù)設計圖紙核對管溝中心線的位置。 （ 8） 如遇石方段需爆破 時 ， 爆破開挖應在布管前完成 ， 并應由具備相應資格的施工隊伍或人員進行 ， 同時必須采用相應的安全措施 。 溝上布管時管墩中心 （ 組裝管道中心 ） 至管溝中心 （ 線路中心 ） 的距離應通過下式計算： S≤DM +K/2+a+A a=h/I 式中 S—— 管墩（組裝管線）中心至管溝中心線（線路）的最小距離（ m）；DM—— 鋼管外徑（ m）； K—— 溝底加寬裕量（ m）取值按表 ； A—— 管溝邊坡的水平投影（ m）； h—— 溝深（ m）； I—— 邊坡坡度（按 ）； A—— 安全距離 ， 當管溝為干燥硬實土時取 ， 當土壤為潮濕軟土時取大于 。 7． 除固定口和彎頭外 ， 管口組對應使用對口器 。 風速大于 2m/s； 7 環(huán)境溫度低于焊接工藝規(guī)程中規(guī)定的溫度 。 根焊完成后，應修磨清理根焊道。 8 在焊接作業(yè)時，根據(jù)氣候條件，可使用防風棚。主要內(nèi)容如下：（ 1）檢查保證項目的主要內(nèi)容有：補口用材料品種、規(guī)格和性能必須符合設計要求和相應規(guī)范規(guī)定；補口處防腐層等級和防腐保溫層結構必須符合設計要求和相應規(guī)范規(guī)定；補口處表面清理和除銹質量等級必須符合設計要求和相應規(guī)范規(guī)定；采用聚乙烯電加熱片補口時，其密封性必須符合規(guī)范規(guī)定；粘結力和漏點檢查結果必須符合設計要求和相應規(guī)范規(guī)定。 管道錨固墩 、 穿越段管道 、 陰極保 護測試線焊接處的防腐 ， 應在檢查合 格后方可進行下一道工序 。 吊點間距離應符合表 6的規(guī)定 。 （ 5） 管道下溝時 ， 嚴禁溝內(nèi)有人 ， 應由專人統(tǒng)一指揮作業(yè) ， 應采取切實有效措施防止管道滾溝 。 （ 7） 淺挖深埋土堤敷設時 ， 應根據(jù)設計要求施工 。 清管 、 試壓施工技術要點如下： 試壓設備的配置按照 GB/T 168052023 《 液體石油管道壓力試驗 》 執(zhí)行 分段清管和站間清管 （ 1） 分段清管使用的介質可為水或空氣 ， 當用水為介質時 ， 清管用水須潔凈；站間清管宜采用壓縮空氣 。收發(fā)球筒等預制 216。注水排氣 216。段間倒水 58 徑過盈量應為管內(nèi)徑的 5%~8%， 將機械清管器裝入發(fā)球筒內(nèi) ， 此時再測試 、 接收 、 發(fā)射機工作情況 ， 并確定清管器的位置 。 59 （ 9） 分段試壓前進行的清管應不少于兩次 。 （ 5）試壓人員取得了工作許可證。管道中不用于分流的閥門應部分開啟。 （ 15）圓滿完成水壓試驗后，應拆除所有的盲板，并排空管線，管線排空時打開排氣孔。 （ 5）使用的壓力表的精度應不低于 ，量程為最大被測壓力的 ～ 2倍，表盤直徑不應小于 150mm，最小刻度應能顯示 。 （ 11）檢漏人員在現(xiàn)場檢漏時，管道的環(huán)向應力不應超過鋼材最低屈服強度的 20％；在管道環(huán)向應力首次開始從鋼材規(guī)定的最低屈服強度的 50％提升到最高試驗壓力，直到又降低至設計壓力為止的時間內(nèi)，管道試壓區(qū)域內(nèi)（距試壓設備和試壓段管線 50m以內(nèi)）嚴禁有非試壓人員，試壓巡檢人員亦應與管線保持 6m以上距離。 干燥驗收應符合下列規(guī)定： ，可在管道末端配置水露點分析儀，干燥后排出氣體水露點值連續(xù)4h比管道輸送條件下最低環(huán)境溫度至少低 5℃ 、變化幅度不大于 3℃ 為合格。 1對清管試壓工程驗收實施監(jiān)督， （三）管道清管、試壓及輸氣管道干燥質量監(jiān)督要點 70 排水結束后，拆除試壓頭，在試壓段兩端重新安裝清管收發(fā)球筒，發(fā)射清管器，直至清管器到達收球筒的時候，清管器前沒有流動的水。線路閥室的土建工程應符合設計要求和國家現(xiàn)行建筑工程施工及驗收規(guī)范的有關規(guī)定。將三通、連接管段按編號組對，達到要求后點焊固定，使其成為整體。 73 閥門安裝后，應對操作機構和傳動裝置進行調整與試驗，使之動作可靠，開關靈活，指示正確。 20 管道坐標 177。 焊后應打磨棱角 、 毛刺 ， 清除焊渣和表面銹蝕 ， 除銹等級應達到 SY/T0407中規(guī)定的 St3級 ， 并按設計要求防腐絕緣 。 對穿越管道下溝安裝工程施工實施監(jiān)督檢查時 ， 應嚴格監(jiān)督檢查管溝的開挖深度 ， 還要檢查管溝位置 、 溝底平直度 ， 管溝尺寸是否符合標準或設計要求； 檢查下溝前 ， 穿越段管道是否完成了焊接 、 防腐 、 試壓等全部工作且檢驗合格 ， 管溝是否通過了檢查與驗收 ， 管溝回淤是否在設計允許范圍內(nèi) ， 核查有關記錄或實測管道穿越的中心偏移及安裝深度是否符合規(guī)定要求 。 三 頂管穿越工程質量監(jiān) 督要點 1． 檢查施工組織設計或施工方案是否編制并得到批準 ， 施工機具是否按施工組織設計要求予以配備 。 2．檢查使用的套管等材料是否符合要求，穿越管段是否完成了全部的焊接、防腐、補口補傷、檢驗等工序并且結果合格； 3．檢查作業(yè)坑的開挖是否達到規(guī)定的深度，底面是否經(jīng)過平整處理，穿越點及穿越軸線定位是否精確。 清管時的最大壓力不應超過管線設計壓力。 基坑應不超挖 、 不擾動 、 不浸泡 ， 保證基坑排水良好 。 本節(jié)重點熟悉大 、 中型懸索式管道跨越施工的質量監(jiān)督 。 6. 檢查依據(jù)《石油天然氣建設工程施工質量驗收規(guī)范 管道穿跨越工程》SY42072023所有主控項目是否合格。 四、盾構穿越，重點了解泥水泥水平衡法地施工方法 盾構機是掘進機的一種類型，泥水平衡式盾構掘進機系統(tǒng)的主要任務是掘進和管片拼裝，盾構施工的特點 ： (1) 地下施工，必須面對復雜的地質條件和敏感 的地面環(huán)境。 檢查回填土是否符合規(guī)定要求 ，核對護坡所用的材料品種 、 規(guī)格 、 型號是否符合設計要求 。 （ 二 ） 樁墩工程質量監(jiān)督要點 對樁墩安裝實施質量監(jiān)督的要點如下： 1． 檢查樁墩出廠質量證明書或復驗報告 ， 核對樁墩的材質是否符合設計和規(guī)范規(guī)定； 2． 檢查混凝土強度試驗報告是否齊全有效 ， 混凝土強度是否符合設計要求和規(guī)范規(guī)定； 3． 檢查電火花檢漏和管墩防腐檢查檢驗報告 ， 確認管道防腐層電火花檢漏和管道防腐是否符合設計要求和規(guī)范規(guī)定 。 七 、 掌握陰極保護方法 ， 熟悉施工質量監(jiān)督要點 管道陰極保護主要采用強制電流法 、 犧牲陽極法或兩種方法的結合；對陰極保護系統(tǒng)安裝實施監(jiān)督檢查時的要點有： 1． 檢查陰極保護材料質量證明文件及其它技術文件是否齊全 ， 材料的種類 、 規(guī)格 、 數(shù)量是否符合設計要求和規(guī)范規(guī)定； 2. 當采用犧牲陽極陰極保護時 ， 要檢查管道保護電位和法蘭接頭處絕緣電阻； 3． 檢查犧牲陽極裝填料前表面應無氧化膜及其他污物 ， 犧牲陽極應位于填包料中心且袋口扎緊 ， 填包料中不應混入泥土等雜物； 4． 檢查焊接過程是否按規(guī)定的工藝進行 ， 接點有無虛焊 、 氣孔等缺陷； 76 5． 檢查所有焊接接點的防腐處理是否符合要求 ， 與管道連接處防腐應使用與管道同樣的防腐材料； 6． 檢查電纜與陽極鋼芯及管道的連接是否牢固 、 防腐層厚度應符合設計要求； 7． 檢查測試樁位置是否正確 ， 安裝是否符合規(guī)定 ， 樁距精確；測試樁的艙門應啟閉靈活 、密封良好 ， 接線 、 螺栓規(guī)格符合設計要求； 8． 檢查匯流點的連接應符合設計要求 ， 不應虛焊或脫焊；匯流點連接處應用規(guī)定的防腐材料進行防腐絕緣且達到規(guī)定等級； 9． 檢查整流裝置無機械損傷 ， 電纜布設和導管位置正確； 10． 抽查輔助陽極尺寸 ， 對類型進行鑒別 ， 其線性 、 水平 、 方位符合圖紙要求 ， 回填焦炭渣符合設計規(guī)定； 11． 檢查保護電位和保護電流測試結果是否均形成文件 ， 測試記錄是否完整 。 閥門安裝后，土建施工時，應對閥體及管網(wǎng)采取適當?shù)谋Ｗo措施，防止土建施工對閥體、管網(wǎng)造成損害。閥門與管道聯(lián)接的對接焊縫宜采用亞弧焊打底，以防止焊接時焊渣等雜物進入閥體內(nèi)部。熟悉閥門安裝說明書，按說明書核查其工作壓力及性能是否符合要求，檢查海關商檢單等資料是否齊全完整。清掃出的污物應排放到規(guī)定區(qū)域。 68 管道清管試壓的驗收 盡管管道的清管試壓不是構成管道實物質量的活動，或者說它的實物質量特性不明顯，但它卻是檢驗管道焊接質量及管道系統(tǒng)整體水平的必須步驟，也是保證管道安全、平穩(wěn)運行的重要工序，因此，主要內(nèi)容有： 通過檢查試壓記錄、無損探傷報告和防腐層檢測報告，確認管道分段試壓的強度、嚴密性試驗是否符合規(guī)范要求；試壓水質是否符合設計和施工規(guī)范要求；連頭處焊縫和防腐層外觀是否符合規(guī)范要求；試壓后清管是否符合設計和施工規(guī)范要求；結果必須得到工程監(jiān)理的認可。巡線檢查的重點部位是清管器收發(fā)裝置、清管彎頭、清管三通、絕緣接頭（法蘭）、穿跨越管線、截斷閥、儀表接頭以及碰口焊縫等部位。 （ 9）在試壓之前，必須用空氣吹掃管線和設備。 63 分段空氣試壓 （ 1）管道試壓前，應審查空氣試驗的全套設備、設備校驗記錄、材料保證書及所附的系統(tǒng)清單，以確保設計的成套設備所帶的管道系統(tǒng)的材料及其壓力等級符合規(guī)定的試驗壓力。 如果發(fā)現(xiàn)了漏點 ， 應進行標記 ， 然后按批準的規(guī)程進行修復 ， 在修復后應重新試壓 。對特殊地段經(jīng)設計允許，其值最大不得大于 。 （ 2）試驗裝備的壓力等級與試驗要求相符。 （ 7） 輸送壓力不斷上升并超過正常壓力 ， 而跟蹤人員接收不到清管器發(fā)射機信號時 ， 可認定卡球 。卸壓排水或倒水 216。驗收不合格 216。 （ 4） 應檢查 、 調試接收和發(fā)射機使其保證正常工作狀態(tài) 。 （ 11）下溝回填工程完成后，施工單位應按照規(guī)范要求對下溝回填分項 /檢驗批進行驗收。 （ 3） 管溝回填前宜將陰極保護測試線焊好并引出地面 ， 或預留出位置暫不回填 。每臺吊管機配備尼龍吊帶或橡膠輥輪，起吊點距環(huán)向焊縫距離不小于 2m，起吊高度不大于 1m。 51 四 、 管道下溝與回填工程 管線的焊接 、 無損檢測 、 補口完成并檢驗合格后 ， 應盡快組織下溝和回填施工 ， 一個作業(yè) （ 機組 ） 施工段 ， 溝上放置管道的長度不宜超過 10km。 （ 4）根據(jù)以上檢查結果按驗收標準進行綜合評定，確定是否可以驗收。 （五）熟悉長輸管線無損檢測主 要方法和 選擇原則（ 16章 P908），了解其 質量監(jiān)督內(nèi)容 損檢測主要方法： 射線檢測（ RT）、 磁粉檢測（ MT） D 漏磁檢 (MLF) 超聲檢測 (UT) F 滲透檢測（ PT）渦輪檢測（ ECT），了解衍射時差法超聲檢測（ TOFD ）相控陣超聲檢測（ CPAUT ）、聲發(fā)射檢測 CAE ）漏磁檢測 CMLF ）磁記憶檢測（ MMT ）等無損檢測新技術。 5 填充焊應有足夠的焊層，蓋面焊后，完成焊縫的橫斷面應在整個焊口上均勻一致。 檢查管道焊接所使用的焊條 、 焊絲 、 保護氣體等在保管和使用時 ， 是否符合廠家產(chǎn)品說明書的規(guī)定 。一般應包括如下要點： 1． 檢查組對前是否對管材及防腐情況進行了檢查驗收 ， 觀察檢查有無將不同防腐等級的鋼管混用的情況； 2． 檢查有無管口及管內(nèi)雜物清理工序 ， 觀察管口是否被清理 ， 管內(nèi)雜物是否被清除 ， 保證管口完好無損 ， 無鐵銹 、 油污 、 油漆； 3． 核查組對使用的設備 、 工具是否符合施工方案規(guī)定且適宜 ， 管子起吊、 組對時 ， 應使用批準的專用吊具；管口組對操作過程是否符合規(guī)范或程序規(guī)定； 37 4． 查看施工記錄核對現(xiàn)場質量檢查員是否按規(guī)定對組對進行現(xiàn)場抽查 ， 抽查的時機 、 數(shù)量 、 方法和使用的量具是否正確；必要時用焊縫檢驗尺檢查管口的形狀及尺寸 、 組對的間隙及錯邊量等允許偏差是否符合規(guī)范規(guī)定；用尺檢查管子的對接偏差 、 兩管口螺旋焊縫或直焊縫間距錯開距離是否符合標準級設計要求 。 4． 將管口內(nèi)外表面 10mm范圍內(nèi)清洗干凈露出母材本色 ， 坡口的類型及幾何尺寸應符合設計要求并完好無損 。 32 （三）管溝開挖質量監(jiān)督要點 對管溝開挖實施質量監(jiān)督時應重點監(jiān)督以下內(nèi)容： 1． 檢查管溝驗收記錄 ， 驗收記錄應符合管溝驗收的要求并履行必須的驗收手續(xù)； 2． 必要時核查下列內(nèi)容： （ 1） 管溝變坡點位移 、 管溝斷面結構尺寸 、 曲線段圓滑過渡曲率半徑 、 石方段管溝的成型； （ 2） 是否還存在溝壁塌方和石塊墜落的可能性；溝底是否平整 ， 溝內(nèi)塌方土塊 、 石塊 、 積水等雜物是否被排除或置換；石方段或戈壁段的管溝 ， 還應檢查溝內(nèi)是否有任何存在可能損傷防腐層的石塊 、 硬質土塊； （ 3） 管道控制樁的轉移及保護 。當溝下焊接彎頭、彎管、碰口以及半自動焊焊接處的管溝加寬范圍為工作點兩側各 1m。 （ 1） 溝開挖前 ， 必須根據(jù)管道控制樁確認管道中心線的位置 ， 在地貌復雜或控制樁密度不能保證精確定位時 ,可增設加密樁 ， 管道開挖前應按規(guī)范規(guī)定進行移樁 ,在管道開挖過程中 ， 應注意保護樁位不被丟失 、 損壞 。 輸油管道從水力方面分為從罐到罐輸送工藝