數(shù)控車床必備(編輯修改稿)
2025-03-27 05:05 本頁(yè)面
【文章內(nèi)容簡(jiǎn)介】 28） 格式： G28 X（ U） ____Z（ W） ____T00； 該指令使刀具自動(dòng)返回機(jī)械原點(diǎn)或經(jīng)過(guò)某一中間位置，再回到機(jī)械原點(diǎn)； X， Z（或 U， W）為中間點(diǎn)坐標(biāo)； 該指令以 G00的速度運(yùn)動(dòng)。 5 進(jìn)給功能指 （ F功能） G99：每轉(zhuǎn)進(jìn)給量 格式： G99____（ F____）； G99使進(jìn)給量 F的單位為 mm/r。如圖所示。 G98：每分鐘進(jìn)給量 格式： G98____（ F____）； G98使進(jìn)給量 F的單位為 mm/min，如圖所示。 *數(shù)控車床中，當(dāng)接入電源時(shí)，機(jī)床進(jìn)給方式默認(rèn) G99。 6 主軸轉(zhuǎn)動(dòng)功能 (S功能 ) G50：主軸最高轉(zhuǎn)速設(shè)定 格式： (G50)____S____； 其中 S指令給出主軸最高轉(zhuǎn)速； G97：主軸轉(zhuǎn)速直接設(shè)定 格式： (G97)____S____(M38或 M39)； 設(shè)定主軸轉(zhuǎn)數(shù)恒定（ r/min）； G96：主軸轉(zhuǎn)速線速度恒定設(shè)定 格式： (G96)____S____(M38或 M39)； 設(shè)定主軸線速度，即切削速度恒定（ m/min)。 其中 M38設(shè)定主軸在低速范圍內(nèi)變化 (粗加工 )； M39設(shè)定主軸在高速范圍內(nèi)變化 (精加工 )。 7 刀具功能指令 (T功能 ) 該指令可指定刀具號(hào)及刀具補(bǔ)償號(hào)。 格式： T □□ □□ 前兩位指定刀具序號(hào)； 后兩位指定刀具補(bǔ)償號(hào)。 *刀具序號(hào)盡量與刀塔上的刀位號(hào)相對(duì)應(yīng)； *刀具補(bǔ)償包括幾何補(bǔ)償和磨損補(bǔ)償； *為使用方便，盡量使刀具序號(hào)和刀具補(bǔ)償號(hào)保持一致； *取消刀具補(bǔ)償， T指令格式為： T □□ 或 T □□ 00。 8 輔助功能指令（ M功能） M代碼 功能 M代碼 功能 M00 程序停止 M12 尾頂尖伸出 M01 計(jì)劃停止 M13 尾頂尖縮回 M02 程序結(jié)束 M21 門打開可執(zhí)行程序 M03 主軸順時(shí)針轉(zhuǎn)動(dòng) M22 門打開無(wú)法執(zhí)行程序 M04 主軸逆時(shí)針轉(zhuǎn)動(dòng) M30 程序結(jié)束返回程序頭 M05 主軸停止 M98 調(diào)用子程序 M08 冷卻液開 M99 子程序結(jié)束 M09 冷卻液關(guān) 例題 熟悉安全操作規(guī)程； 啟動(dòng)機(jī)床，回零，對(duì)刀； 編制程序、程序的輸入； 切削工件； 檢驗(yàn)工件； 任務(wù)二：端面及階梯外圓數(shù)控車削 操作過(guò)程 任務(wù)三：圓錐面、倒角及切斷數(shù)控車削 C____：倒 45186。 角 R____：倒 1/4圓角 格式： （ 1）倒角： G01 X____C____； 或 G01 Z____C____； （ 2）倒圓： G01 X____R____； 或 G01 Z____R____； 注： 其中 X、 Z是倒角或倒圓切削后的位置； ＋、－是倒圓或倒角終點(diǎn)相對(duì)于起點(diǎn)的方向。 例：如圖所示倒角部分的程序如下： G01 ； ； ； 例：如圖所示倒圓部分的程序如下 G01 ； ； ； （ 1）．車圓錐的加工路線分析 車床上車外圓錐時(shí)可以分為車正錐和車倒錐兩種情況，而每一種情況又有兩種加工路線。如圖 35所示為車正錐的兩種加工路線。按圖（ a）車正錐時(shí)，需要計(jì)算終刀距 S。假設(shè)圓錐大徑為 D，小徑為 d，錐長(zhǎng)為L(zhǎng)，背吃刀量為 ap，則由相似三角形可得： (Dd)/2L=ap/S 則： S=2Lap/(Dd),按此種 加工路線 ,刀具切削運(yùn)動(dòng)的 距離較短。 當(dāng)按圖（ b）的走刀路 線車正錐時(shí)，則不需要計(jì)算 終刀距 S，只要確定了背吃 刀量 ap，即可車出圓錐輪廓， 編程方便。但在每次切削中 背吃刀量是變形的，且刀切 削運(yùn)動(dòng)的路線較長(zhǎng)。 【例題】已知毛坯為 30mm的棒料，材料為45鋼，試數(shù)控車削成如圖所示的正錐。 1．根據(jù)零件圖樣要求和毛坯情況，確定工藝方案及加工路線對(duì)短軸類零件，軸心線為 工藝基準(zhǔn)，用三爪自定心卡盤一次裝夾完成粗精加工。 其工步順序如下： （ 1） 粗車端面及外圓錐面，留 1mm精車余量。 （ 2）精車外圓錐面到尺寸。 （ 3）按第一種車錐路線進(jìn)行加工，終刀距S1=8mm
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